Какая опасность несет работа вулканизаторщик. Обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте вулканизаторщика

⁰

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки России

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Казанский Национальный Исследовательский Технологический Университет»

Факультет химических технологий

Кафедра Промышленной безопасности

Курсовая работа

по теме: Обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте вулканизаторщика

Введение

1.1 Описание оборудования

2.2 Работа с персоналом

Список литературы

Приложение

Введение

Согласно Трудовому кодексу Российской Федерации, вопросам организации охраны труда на предприятиях должно уделяться большое внимание, так как это одна из основных обязанностей работодателя.

В соответствии с трудовым законодательством работодатель обязан обеспечить безопасные условия труда на каждом рабочем месте.

Цель и задачи охраны труда в организации - сохранение жизни и здоровья работников.

Для достижения указанной цели важна организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда.

Также по стандарту OHSAS 18001 требуется осуществлять контроль за опасными производственными факторами.

В соответствии с этими требованиями, целью курсовой работы является анализ рабочего места вулканизаторщика, производственного объекта: ЗАО «КВАРТ» РТИ (Завод резинотехнических изделий), производственный цех №102-8, участка №1. Количество работающих на рабочем месте: 1. Форма организации труда: индивидуальная. Изучение основных опасных и вредных факторов действующих на него непосредственно на рабочем месте, пути борьбы с ними, через улучшение условий труда.

1.1 Описание оборудования

вулканизационный пресс гигиенический работоспособность

Оборудование: пресс вулканизационный гидравлический 250-600 4Э (Прил.1).

По паспорту пресс предназначен для эксплуатации в пожароопасных зонах класса П-IIа по ПУЭ. Категория производства, должна быть В по взрывопожарной и пожарной опасности.

Что соответствует действительности, категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности В2- горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть. В соответствии с ФЗ РФ №123 "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности". По ПУЭ, по характеристике материалов- твердые горючие вещества.

Пресс представляет собой систему, из основных и дополнительных частей:

2.Гидроцилиндр

3.Блок клапанов

4.Насосная установка

Дополнительные составные части:

1.Гидросистема

2.Электроразводка.

Основанием (станиной) пресса является рама сварной конструкции. В нижней части рамы установлен корпус гидроцилиндра с плунжером и встроенным в него вспомогательным цилиндром, предназначенным для ускорения смыкания плит.

Привод пресса осуществляется от насосной установки, с помощью системы клапанов. Масляный бак привода смонтирован в станине. На боковых сторонах рамы смонтированы шкаф с электрической аппаратурой регулирования режима работы и управления прессом и шкаф с электрическими приборами контроля, регулирования и поддержания заданной температуры нагревательных плит. Система автоматики обеспечивает поддержание температуры плит с точностью +1%. Для уменьшения тепловыделения в окружающую среду и удаления газов, образующихся при вулканизации пресс имеет кожух. Кожух представляет собой короб с двумя зонтами (на каждую рабочую сторону пресса) и патрубок, соединяющийся с цеховой вентиляцией. С передней и задней рамы расположены кожухи, ограждающие нагревательные плиты. Кожухи имеют подвижные шторки, обеспечивающие доступ к нагревательным плитам.

Под шкафом-автоматом расположен гидробак, представляющий собой емкость с крышкой. В емкости расположен холодильник, штуцера которого гибкими шлангами соединены с трубопроводами подвода и отвода воды. Емкость оснащена воздушным фильтром для соединения с атмосферой и указателем уровня масла. На крышки находится заливная горловина с сетчатые фильтром и кран, предназначенный для соединения емкости гидробака с системой трубопроводов.

На гидробаке установлены также манометры.

Все операции цикла при работе на прессе, за исключением перезарядки пресс-форм, выполняются автоматически.

Пять нагревательных плит образуют 4 рабочих этажа.

Плита состоит из: основания, крышки, катушек, клеммника и кожуха.

Катушки уложены в пазы основания и изолированы от тела плиты электроизолирующим материалом. За счет разности мощностей индукторов и их взаимного расположения достигается требуемая температура на рабочей поверхности плиты.

Пресс выполнен для обслуживания его с двух сторон, но может обслуживаться и с одной стороны.

После перемещения пресс-формы в пресс необходимо закрыть шторки ограждения, нажать кнопку «СМЫКАНИЕ».

Схема управления дает команду на пуск двигателя насоса и переключение гидрораспределителя, что обеспечивает подачу масла в гидроцилиндр ускоренного хода, осуществляющее быстрое смыкание пресса. Одновременно происходит наполнение силового гидроцилиндра маслом, которое проходит по маслобаку из маслобака через клапан наполнения-слива.

При полном смыкании давление в магистрали гидроцилиндра ускоренного хода возрастает, открывая напорный золотник и закрывая клапан наполнения-слива. Дальнейшее нарастание давления уже происходит в обоих цилиндрах.

При работе без подпрессовок давление нарастает до величины заданной манометром, который дает команду на отключение двигателя насоса, гидрораспределителя и плитам вулканизации.

По истечению времени вулканизации реле времени вулканизации дает команду на включение двигателя насоса, потом масло направляется под поршни управления клапана обратного управляемого клапана и клапана наполнения-слива, который соединяет полости гидроцилиндра с маслобаком, происходит быстрое размыкание плит. Далее выключатель дает команду на отключение двигателя и переход системы пресса в исходное положение.

Оператор (прессовщик) до начала процесса вулканизации (включение реле времени вулканизации) в любой момент может приостановить смыкание пресса нажатием кнопки «СТОП» и в дальнейшем при нажатии кнопки «НАСОС» может полностью раскрыть пресс или нажатием кнопки «СМЫКАНИЕ» продолжить сжимание пресса.

1.2 Техническая характеристика пресса вулканизационного гидравлического 250-600 4Э

Пресс изготовлен в соответствии с ГОСТ 11997-89 «Прессы вулканизационные гидравлические. Типы, параметры и размеры». Все требования соблюдены в действительности.

Наименование параметра	Значение параметра
Номинальное усилие, Мн (тс)
Рабочее давление, МПа (кг/см2)
Размеры нагревательных плит, мм
Расстояние между нагревательными плитами, мм
Max рабочая температура нагревательных плит, 0С
Перепад t0 в различных точках рабочей зоны поверхности нагревательной плиты при t 0 до 2000C не более
Время нагрева плит до 2000С, мин
Число этажей, шт
Обогрев плит	электрический
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
Время смыкания плит с, не более
Время вулканизации, м
Двигатель тип 4А100 4УЗ тп IM2081. Мощность, кВт

2. Вредные и опасные факторы при работе на вулканизационном прессе

При выполнение работ на вулканизационном прессе возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов, в соответствии с имеющийся в цехе инструкцией по охране труда при выполнении работ на вулканизационном прессе:

o Поправка пресс-формы и приближение рук во время смыкания плит может привести к захвату их и тяжелым травмам;

o Неисправность вентилей на паровой и конденсатной линиях может привести к термическим ожогам различных частей тела работающих;

o Работа в рваных, влажных рукавицах может привести к падению пресс-форм и травмированию работающих;

o При отсутствии ограждений на приводе оборудования или при попытке что-либо исправлять, чистить во время работы оборудования, возможен захват рук и спецодежды и травмирование работающих;

o Наличие на рабочем месте пролитого масла, воды, захламленности может привести к падению работающего и получению различных травм;

o В случае неисправности изоляции эл.приводов или нарушения контактов заземляющего провода рабочий может быть поражен эл.током;

o При вулканизации деталей на вулканизационных прессах в рабочую зону выделяются различные газы: окись углерода, сернистый ангидрид, аминосоединения и работа при выключенной вентиляции может привести к отравлению, что относится к химически опасному и вредному производственному фактору.

По ГОСТ 12.0.003-74. «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация». Имеется опасный физический фактор: повышенная температура поверхностей оборудования, так как нагревательные плиты в прессе имеют температуру нагрева 2500С.

В курсовой работе, будет проведен расчет необходимого воздухообмена, как основного пути создания необходимых условий для высокопроизводительного и безопасного труда, предположительно при помощи установки системы вентиляции приточно-вытяжного типа в качестве одной из степеней защиты от вредных факторов производства, таких как повышенная температура и вредны выделения.

2.1 Обеспечение средствами индивидуальной защиты

В соответствии со статьей 17 Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации» работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются бесплатно сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты.

Обеспеченность средствами индивидуальной защиты вулканизаторщика:

Костюм суконный (ГОСТ 27652-88) или хлопчатобумажный (ГОСТ 27653-88); сапоги резиновые (ГОСТ 5375-79) или ботинки кожаные (ГОСТ 26167-84); рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010-75); куртка на утепляющей прокладке (ГОСТ 25295-91).

Фактическое значение проведенной оценки обеспеченности СИЗ - соответствие с документом, регламентирующим требования к средствам индивидуальной защиты.

2.2 Работа с персоналом

Установлен следующий порядок инструктажа в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 "Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда.":

o вводный инструктаж по общим правилам техники безопасности, который проводят представители отдела охраны труда и пожарной охраны при поступлении на работу на предприятие;

o первичный инструктаж проводится у начальника по правилам внутреннего трудового распорядка на предприятии, по правилам техники безопасности и противопожарному режиму в данном цехе;

o внеочередной инструктаж проводится по распоряжению начальника цеха или по приказу директора завода, в случае производственной необходимости:

а) изменен технологический процесс, оборудование и т. п.;

б) проведенный инструктаж рабочих недостаточен и есть несчастные случаи или профзаболевания;

в) нарушены правила и инструкции по технике безопасности.

На каждого работающего оформляется личная карточка инструктажа, в которую заносятся сведения о всех проводимых инструктажах, обучении и проверке знаний.

Согласно оценки травмобезопасности рабочего места средства инструктажа соответствуют требованиям безопасности.

2.3 Санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические мероприятия, направленные на поддержание работоспособности и сохранение здоровья

В связи с применением в производстве продуктов, являющихся вредными для здоровья человека, проводится периодический медосмотр. Периодичность медицинских осмотров:

предварительный - при поступлении на работу, периодический - не реже 1раза в 2 года. Что соответствует действительности в цехе, на участке.

По статьей 222 ТК РФ на работах с вредными условиями труда работникам выдаются бесплатно по установленным нормам молоко или другие равноценные пищевые продукты. В соответствии перечня вредных производственных факторов, при воздействии которых в профилактических целях рекомендуется употребление молока или других равноценных пищевых продуктов по приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16 февраля 2009 г. N 45н. на данном рабочем месте должно выполнять данное условие, что и соответствует действительности.

3. Вредные вещества и их класс опасности

При вулканизации деталей на вулканизационных прессах в рабочую зону выделяются различные газы: окись углерода, сернистый ангидрид, аминосоединения.

Вещество	Характеристика	Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны, мг/м3	Класс опасности. В соответствии с СН 245-71 и ГОСТ 12.1.007-76	Токсическое воздействие на организм человека
1. Оксид углерода (угарный газ, окись углерода, монооксид углерода, СО)	Бесцветный, безвкусный, токсичный, ядовитый газ (при нормальных условиях) без вкуса и запаха.		Четвертый	При вдыхании вместе с воздухом он интенсивно соединяется с гемоглобином крови, что уменьшает ее способность к снабжению организма кислородом.	Фильтрующий противогаз с гопкалитовым патрон.
2. Ангидрид сернистый.(SO2).	Бесцветный газ с резким характерным раздражающим запахом. Хорошо растворяется в воде, при этом образуется сернистая кислота, а также в спиртах, эфире, бензоле. Не горюч, взрывоопасен.			Пары приводят к судорогам, потере сознания и смерти от остановки и паралича сердца.	изолирующий противогазах и дыхательный аппарат (ИП-4, КИП-8, АП-96, АСВ-2) и средства защиты кожи (костюмы Л-1, КИХ-4).
3.Аминосоединения:	Производные аммиака, в молекуле которых один или несколько атомов водорода замещены органическими радикалами.
А) Триэтиламин (С2H5)3N.	Третичный аммиак.			Проникает через кожу. При попадании внутрь организма вызывает сильное отравление. Раздражает дыхательные пути, глаза и кожу, при прямом контакте может вызвать сильный ожог.	Респиратор РПГ-67 А. Средства защиты кожи (костюмы Л-1, КИХ-4).
Б) Анилин (C6H5NH2)	Маслянистая жидкость со слабым запахом.			Является метгемоглобинообразователем, вызывает дегенеративные изменения и распад эритроцитов, кислородное голодание тканей: оказывает непосредственное действие на центральную нервную систему.

4. Расчет требуемого воздухообмена

Определение вентиляционного обмена является одной из главных задач, возникающих при устройстве вентиляции.

Воздухообменом называется количество вентиляционного воздуха, необходимое для обеспечения санитарно-гигиенического уровня воздушной среды помещений и одновременно удовлетворяющее (если помещение производственное) технологическим требованиям к воздушной среде производственных помещений.

Основными вредностями в помещении являются: избыточная теплота и газы и пары. При одновременном выделении в помещение различных вредностей воздухообмен определяется из условия ассимиляции каждой вредности. Расчетной вредностей примем, ту расчет, по которой даст наибольшую величину воздухообмена.

4.1 В случае, когда вредные выделения и приточный воздух равномерны распределены по всему пространству помещения, воздухообмен определяется по формуле

L = G / (ПДК - Со) [м3/ч]

где G - количество перерабатываемого продукта, выделяющегося из оборудования в течении часа, м3/ч;

G=0,008m, где m- масса загружаемой резины, равная 2кг.

G=0,008m=0,016 м3/ч.

ПДК-Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны.

Со -концентрация продукта соответственно в 1м3, удаляемого и подаваемого в помещение. 30%от ПДК.

Для оксида углерода:

ПДКсо=20 мг/м3; Со=6мг/м3

Lсо = G / (ПДК - Со)= 0,016/ (20-6)=0,00114 м3/ч.

Для сернистого ангидрида:

ПДКSO2=10 мг/м3; Со=3мг/м3

LSO2 = G / (ПДК - Со)= 0,016/ (10-3)=0,0053 м3/ч.

Аминосоединения не учитываются при расчете, так как их выделения не значительны.

4.2 Определение необходимого расхода воздуха для удаления избыточной теплоты

Количество воздуха, м3/ч, необходимого для удаления явной избыточной теплоты в помещении, определяется по формуле:

L = Qизб / 1,01 pпр. (tвыт. - tпр.) [м3/ч]

где Qизб - количество явной избыточной теплоты, кДж/ч.

1,01- теплоемкость сухого воздуха

рпр. - плотность приточного воздуха, кг/м3. Равная 1,2041 кг/м3 при температуре 20°C.

tвыт., tпр. - температура соответственно удаляемого и приточного воздуха, °C.

Температуру удаляемого воздуха с достаточной точностью можно определить по формуле

tвыт = tр.з + tгр (Н - 2)

где tр.з - температура воздуха в рабочей зоне, равняется 18°C;

tгр- температурный градиент, т. е. изменение температуры воздуха по высоте, для горячих помещений равный 1 ч 5°C/м, для обычных - 0,2 ч 1,0°C/м. берем средний показатель для горячего помещения, 2,5 °C/м.

Н - расстояние от пола до середины вытяжного отверстия, 2,675м из чертежа схемы внешних подводов (Прил.2.);

2 - высота рабочей зоны, м.

tвыт=18+2,5*(2,675-2)=19,69°C

Температуру приточного воздуха принимают по расчету с учетом расстояния от рабочей зоны до середины отверстия приточного воздухораспределителя и его типа, а также формы самого отверстия. Обычно температура tпр. меньше температуры воздуха в помещении на 4 ч 6°C и равняется 13°C.

Количество избытков тепла определяется:

Qизб= Qп+ Qэ.д.+ Qосв+ Qл, кДж/ч.

Где Qп=К0F(tн-tр.з.)

Где К0-коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2К)

К0=11,6=11,6=6,358 Вт/(м2К)

Где v-скорость движения воздуха в рабочей зоне, м/с.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны, таблицы №1 оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений.(Прил.3.) V принимаю 0,3 м/с, для работ средней тяжести -IIа, для теплого периода года (максимальное значение по периоду года).

F- площадь нагрева поверхности оборудования.

tн,tр.з.- температуры соответственно на наружной нагретой поверхности и воздуха рабочей зоны, °C.

Тогда Qп=К0F(tн-tр.з.)=6,358*0,36*(250-18)=531,02 Вт.

Так как используется 5 нагревательных плит:

531,02*5=2655,1 Вт.

Qэ.д.-тепловыделение от оборудования приводимого в действие электродвигателем

Qэ.д.=1000*К1*К2*К3*Wg, Вт.

Где К1*К2*К3-коэфициенты, соответственно, загрузки электродвигателя, учитывающие долю перехода механической энергии в тепловую принимаем равной 0,25.

Wg-мощность привода электродвигателя, равная 4кВт.

Тогда Qэ.д.=1000*К1*К2*К3*Wg=1000*0,25*4=1000 Вт.

Qосв- тепловыделения от источников искусственного освещения. Количество тепла поступившего в помещение от источников искусственного освещения. Определяется фактически. При этом считается, что вся энергия, затрачиваемая на освещение, переходит в тепло, нагревающее воздух помещения.

Если не известна затрачиваема на освещение мощность, то для люминесцентных ламп Qосв, определяется:

Где Е-освещенность.

В соответствии с СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95. Таб. №1 «Требования к освещению помещений промышленных предприятий». Для работ малой точности освещенность равняется 200лк.

F-площадь пола помещения, равная 5м2.

g-удельные тепловыделения. Вт/(м2лк).

При типе светильника преимущественно прямого света и высоте помещения более 3,6м, среднее удельное выделение тепла принимается 0,19 Вт/(м2лк).

Тогда Qосв=Е*F*g=200*5*0,19=190Вт.

Qл-тепловыделения от людей.

Где n-количество работающих в смену, в моем случае 1человек.

g-тепловыделения одним человеком (кДж/ч), зависит от затрат им энергии температуры воздуха в помещении. В моем случае работы средней тяжести, примерно при 20°C количество тепла, выделяющегося людьми будет равняться 735 кДж/ч.

Тогда Qл=n*g=1*735=735 кДж/ч=0,204Вт.

Теперь определяем общую сумме количества избытков тепла:

Qизб= Qп+ Qэ.д.+ Qосв+ Qл=2655,1 +1000+190+0,204=3845,304 Вт.

Тогда L = Qизб / 1,01 pпр. (tвыт. - tпр.)= 3845,304/1,01*1,2041*(19,69-13)=472,63м3/ч.

При сравнении трех показателей L, вредных выделений и избытков тепла, можно сделать вывод, что наиболее опасными являются избытки тепла. Требуется обеспечить воздухообмен не менее 472,63м3/ч. Для этого предлагаю внедрить приточно-вытяжную вентиляционную установку.

5. Приточно-вытяжная вентиляционная установка. Общая характеристика

Вентиляционные установки приточно-вытяжного типа предназначены как для удаления воздуха, так и для его забора. Такие установки зачастую являются самым оптимальным решением для системы вентиляции. Притонная и вытяжная вентиляция должны обеспечивать одинаковую производительность, чтобы не возникло разницы давления снаружи и внутри помещения, вызывающей эффект «хлопающих дверей».

Эффективность приточно-вытяжной вентиляции проявляется не только с точки зрения санитарно-гигиенических норм, но и с экономической, так как использование таких установок значительно снижает затраты на отопление.

Основные характеристики установок приточно-вытяжного типа: производительность по воздуху, которая измеряется метрами кубическими в час -- мі/час, напор, мощность подогрева воздуха, а также уровень шума установки.

При выборе вентиляционной установки приточно-вытяжного типа основное внимание уделяется производительности по воздуху и величине напора, позволяющей преодолеть сопротивление воздухораспределительных устройств и сети воздуховодов.

По производительности все приточно-вытяжные системы делятся на мини-приточные (от 200 до 3000 мі/час) и приточно-вытяжные установки (более 3000 мі/час).

В зависимости от конструкции вентиляционные установки приточно-вытяжного типа делятся на системы горизонтального, вертикального и универсального монтажа.

При помощи системы автоматики можно плавно или ступенчато менять производительность установки, мощность калорифера, а также настраивать таймеры для работы в автоматическом режиме.

В тех случаях, когда в приточно-вытяжных установках используется водяной калорифер, система автоматического управления более сложная, в связи с тем, что необходимо предупредить замерзание воды в холодное время года.

Элементы конструкции и принцип работы приточно-вытяжных установок.

1) Решетка забора воздуха - предназначена для поступления наружного воздуха в систему вентиляции. Кроме основной функции решетка служит защитой от попадания посторонних предметов в установку, а также имеет декоративную функцию. Воздухозаборные решетки могут быть круглыми или квадратными, в зависимости от типа воздуховода.

2) Воздушный клапан - предназначен для предотвращения попадания воздуха с улицы внутрь помещения, когда установка приточно-вытяжного типа отключена. Особенно актуален клапан в холодное время года, чтобы не произошел бесконтрольный забор холодного воздуха.

3) Фильтр - элемент, необходимый для защиты самой установки и для фильтрации воздуха, попадающего в помещение от пыли, пуха, насекомых и так далее. Фильтр может быть матерчатым, бумажным, войлочным, сетчатым, поролоновым и так далее. Если отсутствуют высокие требования к чистоте воздуха, то установки оснащаются фильтрами грубой очистки (улавливают частицы величиной более 0,01 мм). При повышенных требованиях к чистоте воздуха устанавливаются фильтры тонкой очистки (улавливают частицы более 0,001 мм), а также, «абсолютные» фильтры (0,0001 мм).

4) Калорифер (нагреватель воздуха) - подогревает воздух, попадающий внутрь помещения в холодное время года. Может быть водяным или электрическим.

5) Глушитель шума - наличие шумоглушительного элемента необходимо, в связи с тем, что вентилятор в системах приточно-вытяжного типа постоянно производит шум. Шумопоглатитель препятствует аэродинамическому шуму распространяться по воздуховодам установки.

6) Вентилятор - осуществляет подачу свежего воздуха в помещение и поддерживает заданное давление в сети воздуховодов установки приточно-вытяжного типа.

7) Воздуховоды - служат для распределения потоков воздуха по помещениям.

8) Теплоизолирующие и звукоизолирующие панели - способствуют снижению уровня шума приточно-вытяжной установки и повышают их КПД за счет теплоизоляции.

9) Воздухораспределители - доставляют воздух непосредственно в помещение. Воздухораспределители позволяют регулировать воздушный поток для каждого конкретного помещения.

10) Система регулировки и автоматики - позволяет управлять работой всей установки, а именно: контролировать работу калорифера и воздушного клапана, включать и выключать вентилятор. Индикаторы системы позволяют следить за степенью загрязненности фильтра, а настройки таймера переводят приточно-вытяжную установку в автономный режим работы.

5.1 Приточно-вытяжная установка Климат 031 с блоком ТЭН

В соответствии с требуемой характеристикой воздухообмена, экономическими и техническими показателями рекомендую внедрить установку Климат 031 (Прил.5.) .

Преимущества установки Климат 031:

· Отсутствуют внешние трубопроводы и выносные блоки.

· Высокая эффективность работы по сравнению с установками, которые содержат выносной конденсаторный блок.

· Не требующее венткамеры канальное исполнение.

· Удобство обслуживания и монтажа: установку можно устанавливать за натяжным потолком; обслуживание это -замена фильтров по мере их загрязнения.

· Низкий уровень шума.

· Малый вес.

· Экономия электроэнергии.

· Узлы защиты и регулировки ТЭН (трубчатые электронагреватели) управляются с блока автоматики установки.

Удобство управления:

· Единая система микропроцессорной автоматики управляет установкой при помощи пульта, который устанавливается на стене в удобном для пользователя месте.

С помощью пульта доступны следующие функции:

· установка нужной температуры воздуха в помещении

· изменение балансов скорости вращения вентиляторов, как в сторону преобладания вытяжки, так и в сторону преобладания притока

· установка нужной скорости вращения вентиляторов (доступно 3 скорости для выбора)

· таймер на включение и выключение установки по недельному и ежедневному графику (имеется учет выходных дней)

· режим чистой вентиляции (наружный воздух подается без изменения его температуры)

· индикация температуры в помещении, работы компрессора режимов работы установки, заданной температуры, уличной температуры.

5.2 Принцип работы установки Климат 031

Климат 031 это приточно-вытяжной вентиляционный агрегат, имеющий теплоизолированный корпусом из оцинкованной стали, окрашенной порошковым напылением белого цвета. Внутри установки Климат 031 в полностью изолированных вытяжном в приточном каналах размещаются два кассетных фильтра, два радиальных вентилятора двустороннего всасывания, водяной или электрический нагреватель, система автоматики, блок реверсивного теплового насоса.

Реверсивный тепловой насос это фреоновый контур, который замкнут внутри установки и заправлен в заводских условиях, имеющий медно-алюминиевые пластинчатые теплообменники, которые установлены в вытяжном и приточном каналах.

Если установка Климат 031 работает в режиме охлаждения, теплообменник приточного канала охлаждает приточный воздух и является испарителем, а теплообменник-конденсатор охлаждается при помощи удаляемого из помещения воздуха.

Если установка Климат 031 работает в режиме нагрева, то функцию конденсатора выполняет теплообменник, который нагревает приточный наружный воздух, а теплообменник-испаритель, который расположен в вытяжном канале, поглощает тепло удаляемого вытяжного воздуха. Этот процесс требует значительно меньшего энергопотребления, по сравнению с прямым электрическим нагреванием приточного воздуха.

5.3 Технические данные установки Климат 031

Как показал анализ рабочего места вулканизаторщика, производственного объекта: ЗАО «КВАРТ» РТИ (Завод резинотехнических изделий), производственного цех №102-8, опасными и вредными производственными факторами, действующими на него непосредственно на рабочем месте, являются:

Физический фактор - повышенная температура поверхностей оборудования, так как нагревательные плиты в прессе имеют температуру нагрева 2500С и как следствие повышенная температура воздуха рабочей зоны.

Химически фактор - выделение в рабочую зону различных газов.

Для уменьшения тепловыделений в окружающую среду и удаления газов, образующихся при вулканизации, пресс имеет кожух.

Применяемый кожух не в полной мере обеспечивает безопасное ведение работ, высокие температуры в рабочей зоне неблагоприятно влияют на состояние здоровья работающего.

Исход из этого возникла необходимость организовать вентиляцию. В связи, с чем был произведен расчет воздухообмена, который показал, что требуемый воздухообмен должен быть не менее 472,63м3/ч. В соответствии, с чем была подобранна приточно-вытяжная вентиляционная установка Климат 031 с блоком ТЭН, а так же отвечающая экономическими и техническими показателями. Которая будет обеспечивать нормальный климат производственного помещения.

Список литературы

1. Трудовой кодекс Российской Федерации: федеральный закон РФ № 197 от 30.12.2001 (с изменениями редакция от 25.11.2013).

2.Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (с изменениями на 10 июля 2012года).

3. ПУЭ «Правила устройства электроустановок издание 7» утверждено Министерством энергетики Российской Федерации, приказ от 8 июля 2002 г. N 204.

4. Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16 февраля 2009 г. N 45н "Об утверждении норм и условий бесплатной выдачи работникам, занятым на работах с вредными условиями труда, молока или других равноценных пищевых продуктов, Порядка осуществления компенсационной выплаты в размере, эквивалентном стоимости молока или других равноценных пищевых продуктов, и Перечня вредных производственных факторов, при воздействии которых в профилактических целях рекомендуется употребление молока или других равноценных пищевых продуктов"

5. ГОСТ 11997-89 «Прессы вулканизационные гидравлические. Типы, параметры и размеры».

6. ГОСТ 12.0.003-74. «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».

7. ГОСТ 12.0.004-90 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда».

8. ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»

9. "СП 52.13330.2011. Свод правил. «Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95» (утв. Приказом Минрегиона РФ от 27.12.2010 N 783)

10.Г.Н. Зиннатуллина, Л.И. Хайруллина. Безопасность жизнедеятельности: управление охраной труда на предприятиях: метод. указания к практическому занятию Казань, КНИТУ, 2012.

11. Паспорт 432. 383 ПС. Пресс вулканизационный гидравлический 250-600 4Э. Утвержден 23 ноября 1988г.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические мероприятия, направленные на сохранение жизни, здоровья и трудоспособности человека в процессе труда. Обзор методов управления охраной труда.

контрольная работа , добавлен 18.04.2010

Основные определения и термины безопасности труда, опасные и вредные производственные факторы. Идентификация, измерение и оценка опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте инженера-электронщика. Мероприятия по улучшению условий труда.

курсовая работа , добавлен 08.08.2010

Обеспечение защиты работника от неблагоприятного воздействия производственной среды. Правовые, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические мероприятия по безопасности труда. Контроль и надзор в области охраны труда.

презентация , добавлен 19.11.2013

Химическое, физическое и психофизиологическое воздействие опасных и вредных производственных факторов. Оценка состояния условий труда на рабочих местах. Мероприятия по достижению безопасных условий труда, применение средств индивидуальной защиты.

курсовая работа , добавлен 03.04.2012

Выявление и анализ возможных вредных факторов в условиях проектируемого зерноперерабатывающего производства. Обеспечение безопасных условий труда: защита от механических и электрических опасностей, противопожарные мероприятия, рабочий микроклимат.

курсовая работа , добавлен 24.06.2013

Технология изготовления поковок. Вредные факторы производства в местах работы кузнецов. Воздействие вибрации и шума. Профилактические, санитарно-гигиенические мероприятия для снижения радиации, тепловыделения, шума. Средства индивидуальной защиты рабочих.

презентация , добавлен 30.10.2014

Понятие и значение охраны труда. Нормативно-правовая база обеспечения работников средствами индивидуальной защиты. Требования к их выдаче и использованию. Опасные и вредные факторы, воздействующие на человека в процессе его трудовой деятельности.

реферат , добавлен 15.10.2015

Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, санитарно-гигиенические, психофизические, лечебно-профилактические и другие мероприятия.

реферат , добавлен 29.05.2008

Анализ безопасности технологического процесса. Организация и условия труда (наличие опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте, средств коллективной и индивидуальной защиты). Порядок проведения инструктажа по технике безопасности.

курсовая работа , добавлен 17.06.2009

Описание деятельности электросварщика, должностная инструкция. Оценка условий труда и обеспечения работников ОАО "Ижевский машзавод" средствами защиты. Мероприятия по совершенствованию системы вентиляции и улучшению микроклимата на рабочем месте.

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Тольяттинский государственный университет

Специальность 280102 «Безопасность технологических процессов и производств»

Кафедра «Управление промышленной и экологической

безопасностью»

Курсовая работа по дисциплине

«Производственная санитария и гигиена труда»

на тему: Санитарно-гигиенический анализ рабочего места вулканизаторщика

Выполнил

Шатохин АН

Проверил преподаватель

Кувшинова Н.Н.

Тольятти-2009

Аннотация

Введение

1. Описание объекта

2. Анализ безопасности технологического процесса

2.1 Орудие труда

2.2 Предмет и продукты труда

2.4 Организация труда

2.5 Условия труда

3. Средства коллективной защиты

4. Характеристика средств индивидуальной защиты

4.1 Инструктаж

4.2 Инженерные расчеты

Заключение

Аннотация

В данной работе проведен санитарно гигиенический анализ рабочего места вулканизаторщика, с целью выявления опасных и вредных факторов, в соответствии с этим дана оценка условий труда по степени вредности и опасности по наиболее высокому классу опасности и разработаны средства индивидуальной и коллективной защиты для улучшения условий труда.

Введение

Основной задачей производственной санитарии и гигиены труда является нормализация условий труда и факторов трудового процесса путем устранения или снижения до допустимых нормативов действующих на работающего человека вредных производственных факторов. Поэтому основными этапами деятельности по нормализации условий труда будут являться:

Идентификация вредных факторов;

Их оценка путем сопоставления с нормативами при осуществлении контроля;

Разработка мер коллективной и индивидуальной защиты работающих;

Классификационная оценка рабочих мест при их аттестации.

Однако на этом рабочем месте превышены допустимые значения вредных химических и физических факторов. К химическим факторам относят: повышенное содержание окиси углерода, повышенного уровня масляного аэрозоля, пыли и керосина. К физическим относят: повышенный шум, вибрация и освещение.

Идентифицировать вредные и опасные производственные факторы с помощью газоанализатора УГ-2, измерить шум с помощью шумометра ВШВ – 003.

Целью курсовой работы является улучшение условий труда рабочего места вулканизаторщика путем проведения его санитарно гигиенического анализа и разработки средств защиты.

1. ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА

Производственный объект: Шиномонтажка

Адрес: Самарская область, г.о. Тольятти, ул.

Рабочее место: Вулканизаторщик

Количество аналогичных рабочих мест: 1

Количество работающих на рабочем месте: 2

Форма организации труда: индивидуальная

Оборудование: вулканизаторный аппарат, компрессор, стенд для разбортовки колес стенд для шероховки покрышек и камер, ванна

Операция: Разбортовка, забортовка колес, вулканизация камер, накачка колес и мойка колес.

1 вулканизаторный

аппарат

2 компрессор

3 стенд для разбортовки колес

4 стенд для шероховки

покрышек и камер

5 ванна

Шиномонтажка предназначена для технической помощи автомобилистам с ремонтом шин и разбортовки колес

Краткое описание работы вулканизаторщика. Выполняет работу по разбортовки и сборки колес, накачки шин и вулканизации колес

2. Анализ безопасности технологического процесса

2.1 Орудие труда

ремонтный бокс, инструментальный ящик для хранения инструмента и запасных частей, вулканизаторный аппарат, компрессор, стенд для разбортовки колес, стенд для шероховки покрышек и камер, ванна

2.2 Предмет и продукты труда

Предметом труда данного цеха является качественное выполнение работ связанных с вулканизацией колес.

Вулканизатор должен знать все рабочее место. В течение рабочей смены производить работу закрепленную за ним.

Вулканизаторщик должен строго выдерживать заданный технологический режим. Правильно, аккуратно, производить свою работу. Во всех случаях изменения технологического режима, нарушений правил по промышленной безопасности, несчастных случаев немедленно докладывает начальнику участка. В конце смены докладывает своему вышестояшему руководству о состоянии оборудования.

Работает только на исправном оборудовании, докладывает руководству об обнаруженных неисправностях и требует их ликвидации. Строго выполняет инструкцию по технике безопасности труда, промсанитарии и пожарной безопасности. Обеспечивает поддержание рабочих мест, территорий в надлежащем состоянии путем своевременной уборки, устранения пропусков в оборудовании коммуникациях.

2.4 Организация труда

Вулканизаторщик работает по 9 часов 5 дней в неделю

Регламентируемые перерывы (количество, продолжительность) 4 по20 мин.

Непосредственно его рабочее место в операторной - стол, установленный на нём компьютер, телефон для связи. На рабочем месте находится документация: различные инструкции, регламенты, журналы технологического режима, анализов, рапортов и т/д.

2.5 Условия труда (наличие опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте, средств коллективной и индивидуальной защиты)

Химический фактор – вредные вещества (пыли, газы, пары, смеси) - необходим контроль за работой технологического оборудования на наружной установке, контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочих помещений – не более ПДК.

Физические факторы – производственный шум, общая вибрация, электрические и магнитные поля ВДТ и ПЭВМ (компьютер), микроклимат (температура, влажность и скорость воздуха), освещенность (наличие искусственного и естественного освещения).

Психофизиологические факторы – факторы, характеризующие тяжесть физического труда (физическая и динамическая нагрузка, масса поднимаемого и перемещаемого груза, стереотипные движения, статическая нагрузка, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещения в пространстве); факторы характеризующие напряженность труда (интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, монотонность нагрузок, режим работы).

Оценка условий труда:

По степени вредности и опасности: 3,2.

По степени травмобезопасности: 1. (согласно карте аттестации рабочего места по условиям труда).

Опасные и вредные производственные факторы

Таблица 1. Опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ)

Таблица 2. Оценка действующих факторов производственной среды на рабочем месте

Оцениваемые факторы условий труда	Единицы измерения (класс опасности)	Допустимые значения факторов условий труда	Описание рабочего места А-12
химические	Окись углерода
Окись марганца
Окись хрома
Окись цинка
Легированная сталь (и ее смеси)
Вольфрам
Титан (и его двуокись)
Никель (и его окись)
Ванадий (и его соединения)
Алюминий

Окись азота
Вредные вещества (пыль и другие)
Масляный аэрозоль

Кислота соляная
Свинец и его соединения
физические	Электрические поля (напряженность эл. поля)	В/м при частоте

Вибрация общая (тип А)
Ультразвук (воздушный)	дБ при частоте 12,5-16кГц
Ультразвук (контактный)	дБ при частоте
Вибрация локальная
Ультрафиолетовое излучение (допустимая интенсивность облучения)
Освещение (общее)
Температура
Скорость движения воздуха
Относительная влажность
Тяжесть труда	Рабочая поза	Свободная удобная поза, возможность смены рабочего положения (сидя, стоя). Нахождение в позе стоя до 40% времени смены
Стереотипные рабочие движения за смену	При локальной нагрузке до 20000 за смену При региональной до 10000 за смену
До 12000 кгс· за смену

3. Средства коллективной защиты

Определение и оценка производственной вентиляции, в т.ч. расчетными методами.

Расчет производственной вентиляции, как правило, состоит из двух основных этапов:

1. Определение количества вредных выделений;

2. Определение необходимого количества воздуха для разбавления вредных выделений.

Задание: Определить количество вредных выделений в Шиномонтажке, от 3 Рабочих и определить необходимое количество воздуха для их разбавления.

Зная архитектурно-строительные характеристики здания, количество вредных выделений и количество воздуха для их разбавления, общеобменную вентиляцию для жилых и общественных зданий, а для производственных помещений могут проектировать еще дополнительно местную вентиляцию и аэрацию.

В данной работе расчет вентиляции по двум основным этапам необходим для общего представления о проектировании вентиляции в учебной аудитории.

I этап. Расчет поступления в помещение вредных выделений

1.1. Теплопоступления от людей:

Где q – удельное выделение тепла одним человеком, Вт/чел. (по явному теплу). Количество тепла, поступающего в помещение от взрослого мужчины при легкой работе при Т=20град составляет 99 Вт.

n – количество человек

1.2. Тепловыделения от источников искусственного освещения Qосв., Вт, определяется как:

Где qосв – удельные тепловыделения, Вт/(кв.м×лк). Для площади помещения меньше 50 м2 при высоте помещения 3,6 м - qосв = 0,077 Вт/(кв.м×лк), для площади помещения 50 - 200 м2 при высоте помещения 3,6 м - qосв = 0,058 Вт/(кв.м×лк) от люминесцентной лампы.

Е – освещенность рабочей поверхности (300 лк)

hосв – доля тепла, поступающего в помещение (0,45 при люминесцентных лампах).

F – площадь помещения, м2

64,97 Вт/ч

1.3. Определение влагопоступлений:

Где w - удельное количество влаги, выделяемое одним человеком. Количество влаги, поступающего в помещение от взрослого мужчины при легкой работе при Т=20град составляет 75г/ч. n – количество человек

1.4. Количество двуокиси углерода, выделяющегося в помещении:

Где z - удельное выделение двуокиси углерода одним человеком.

II этап. Воздушный режим помещений.

2.1. Расчет воздухообмена на разбавление теплоизбытков:

где Q – суммарный избыточный тепловой поток в помещении, Вт, с – теплоемкость воздуха, равная 1,2 кДж/, tух – температура воздуха, удаляемого из помещения, °С; tпр – температура воздуха, подаваемого в помещение, °С;

2.2. Расчет воздухообмена на разбавление влагоизбытков:

Где W – избытки влаги в помещении, г/ч;

dух – влагосодержание воздуха, удаляемого из помещения, г/кг (5..8)

dпр – влагосодержание воздуха, подаваемого в помещения, г/кг(2..3)

2.3. Расчет воздухообмена на разбавление газо - и паровыделений:

Где Z– расход вредного вещества, поступаемого в помещение, л/ч;

zух –концентрация вредного вещества в воздухе, удаляемом из помещения, л/м3 (1,25)

zпр –концентрация вредного вещества в воздухе, подаваемом в помещения, л/м3 (0,5)

Вывод: Для разбавления вредных выделений от 3 человек берем максимальный воздухообмен. В данном случае является воздухообмен газо- и парообразований 300 м3 /ч. Определить обходимое количество светильников для ШИНОМОНТАЖКИ. Параметры помещения 6*8*5

1. Количество светильников определяют по формуле:

N = E · S · k · z .

F л ·

По табл. 18 ГОСТ определяем характеристику, разряд и подразряд зрительной работы и определяем минимальную освещенность рабочего места Е, лк. Е=300 лк

Коэффициент запаса k для светильников выбираем по табл.19. K =1,5

4. Выбираем значение коэффициента неравномерности освещенности z. Коэффициент неравномерности освещенности представляет собой отношение средней освещенности к минимальной, в большинстве случаев он находится в пределах z =1,1…1,5. z =1,5.

5. Подбираем тип лампы и мощность светового потока лампы F л из табл.20 и 21.

Тип лампы- люминесцентная Lб 20-4 F л =1180лм

6. Для определения коэффициента использования светового потока h необходимо вычислить индекс помещения:

i = bl / [ h ( b + l )], (21)

где b - ширина помещения, м;

l - длина помещения, м;

h - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.

h подв =h-(hсв +hр.п)=3,2-1=2,2

i = bl / [ h ( b + l )]=6*8/ =1,5

7. Учитывая состав среды в помещении, подбираем тип светильника

Тип светильника: светильник ОДР

8. По табл. 23 и 24 выбираем коэффициент использования светового потока h. h=0,55

Коэффициенты отражения п, с,р принимаются при цвете поверхности: полутемной (серой, красной, зеленой) - 30%; светлой (светло-желтой, светло-голубой) - 50%; белой - 70%.

9. Определяем необходимое количество светильников по формуле

В знаменателе этой формулы для люминесцентных ламп можно предусмотреть их количество в светильнике: ПЛ =1, 2, 3, 4.

N = E · S · k · z .=300*48*105*105 =12

F л · 1180*0,55*4

10. После расчета количества светильников для помещения необходимо сделать проектировочную схему расположения светильников (рис.8) и указать значение величины l - расстояние от крайних светильников до стен; L - расстояние между соседними светильниками.

Как правило, величину L принимают равной 2…4 метра, а величину l находят по зависимости l = 0,3…0,5 L.

После того как проектировочная схема будет готова, сверяется рассчитанное количество светильников с проектировочным. При большой разнице вносится корректива в расчетное число светильников (подбор ламп и изменение светового потока)

Вывод : Для обеспечения равномерного освещения на рабочей поверхности в шиномонтажке требуется 12 светильников ОДР по 4 люминесцентных лампы в каждом.

4. Характеристика средств индивидуальной защиты

4.1 Инструктаж

Установлен следующий порядок инструктажа:

вводный инструктаж по общим правилам техники безопасности, который проводят представители отдела техники безопасности и пожарной охраны при поступлении на работу на предприятие;

первичный инструктаж проводится у начальника по правилам внутреннего трудового распорядка на предприятии, по правилам техники безопасности и противопожарному режиму в данном цехе;

внеочередной инструктаж проводится по распоряжению начальника цеха или по приказу директора завода, в случае производственной необходимости или при грубых нарушениях действующих инструкций;

Класс опасности – 1 (первый).

Медосмотр

В связи с применением в производстве продуктов, являющихся вредными для здоровья человека, проводится периодический медосмотр. Периодичность медицинских осмотров

предварительный – при поступлении на работу,

периодический – не реже 1раза в 2 года.

Обеспеченность средствами индивидуальной защиты вулканизаторщика:

4.2 Инженерные расчеты

Источник шума находиться в помещении

Параметры помещения 6*8*5

Расчетная формула для определения уровня шума

где В - так называемая постоянная помещения, м2:

А - эквивалентная площадь поглощения:

Здесь Lc р - средний коэффициент звукопоглощения внутренних поверхностей помещения площадью S пов ; Lcp - коэффициент звукопоглощения:

Ф - фактор направленности, характеризующий неравномерность излучения звука источником по направлениям

Определяем боковую поверхность S: S=2*5*6+2*6*6+2*5*8=236

Определяем значение А:

Lср принимаем равной 0,14

=0,14*236=33,03

Теперь определяем значение B:

33.03*(1-0.14)=28.4

==150+10* 1,2=150,

так как 1,2≈100≈0

Требуемое снижение уровня шума: Lтр =L-Lнорм =150-80=70дб

Вывод: Для достижения нормы требуется убрать 70Дб и рекомендуется уменьшить шум от источника, защита временем.

Заключение

Данное рабочее место не соответствует санитарно-гигиеническим нормам, а именно превышены значения ПДУ шума, также превышены химические и физические факторы, недостаточность освещения.

Для обеспечения равномерного освещения на рабочей поверхности в шиномонтажке требуется 12 светильников ОДР по 4 люминесцентных лампы в каждом. Для разбавления вредных выделений от 3 человек. В данном случае является воздухообмен газо- и парообразований 300 м3 /ч, также средства индивидуальной защиты необходимые для улучшения условий труда приведены выше. Для обеспечения ПДУ шума необходимо изолировать источник шума или ввести регламентируемые перерывы для зашиты временем, защиты расстоянием.

Введение

Идентификация вредных факторов;

Их оценка путем сопоставления с нормативами при осуществлении контроля;

Разработка мер коллективной и индивидуальной защиты работающих;

Классификационная оценка рабочих мест при их аттестации.

ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА

Производственный объект: Шиномонтажка

Адрес: Самарская область, г.о. Тольятти, ул.

Рабочее место: Вулканизаторщик

Количество аналогичных рабочих мест: 1

Количество работающих на рабочем месте: 2

Форма организации труда: индивидуальная

Операция: Разбортовка, забортовка колес, вулканизация камер, накачка колес и мойка колес.

1 вулканизаторный

аппарат

2 компрессор

3 стенд для разбортовки колес

4 стенд для шероховки

покрышек и камер

5 ванна

Шиномонтажка предназначена для технической помощи автомобилистам с ремонтом шин и разбортовки колес

Анализ безопасности технологического процесса

Орудие труда

Предмет и продукты труда

Предметом труда данного цеха является качественное выполнение работ связанных с вулканизацией колес.

Организация труда

Вулканизаторщик работает по 9 часов 5 дней в неделю

Регламентируемые перерывы (количество, продолжительность) 4 по20 мин.

Условия труда (наличие опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте, средств коллективной и индивидуальной защиты)

Оценка условий труда:

По степени вредности и опасности: 3,2.

По степени травмобезопасности: 1. (согласно карте аттестации рабочего места по условиям труда).

Опасные и вредные производственные факторы

Таблица 1. Опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ)

Наименование оборудования

полняемых

Обрабаты-

ваемые применяемые материалы

физические химические

психофизиологические

вулканизаторный аппарат,

компрессор,

стенд для разбортовки колес

стенд для шероховки

покрышек и камер

Вулканизация колес

Накачка колес

Разбортовка и сборка колес

Балансировка колес

Мойка колес

Проверка камер колеса на проколы

Резина, ГЖ

Сжатый воздух

Резина, диски

Свинцовые балансиры

Моющие средства, резина

Повышенный шум плохая освещенность рабочей зоны, вредные выделения, физическая нагрузка, стереотипные движения

Таблица 2. Оценка действующих факторов производственной среды на рабочем месте

Единицы измерения (класс опасности)

Допустимые значения факторов условий труда

Описание рабочего места А-12

В/м при частоте

дБ при частоте 12,5-16кГц

дБ при частоте

Свободная удобная поза, возможность смены рабочего положения (сидя, стоя). Нахождение в позе стоя до 40% времени смены

При локальной нагрузке до 20000 за смену

При региональной до 10000 за смену

До 12000 кгс· за смену

Оцениваемые факторы условий труда
химические	Окись углерода
	Окись марганца
	Окись хрома
	Окись цинка
	Легированная сталь (и ее смеси)
	Вольфрам
	Титан (и его двуокись)
	Никель (и его окись)
	Ванадий (и его соединения)
	Алюминий

	Окись азота
	Вредные вещества (пыль и другие)
	Масляный аэрозоль

	Кислота соляная
	Свинец и его соединения
физические	Электрические поля (напряженность эл. поля)

	Вибрация общая (тип А)
	Ультразвук (воздушный)
	Ультразвук (контактный)
	Вибрация локальная
	Ультрафиолетовое излучение (допустимая интенсивность облучения)
	Освещение (общее)
	Температура
	Скорость движения воздуха
	Относительная влажность
Тяжесть труда	Рабочая поза
	Стереотипные рабочие движения за смену

3-й разряд

§ 68. Прессовщик-вулканизаторщик 3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при прессовании-вулканизации формовых резинотехнических изделий в пресс-формах несложной конструкции на вулканизационных гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом, а также прессование-вулканизация на эксцентриковых прессах и прессах, оборудованных кассетированными пресс-формами. Подготовка пресса и пресс-форм к работе. Закладывание заготовок в пресс-формы. Закрывание пресс-форм и установка их на плиты пресса, закрытие пресса. Ведение процесса прессования-вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - выгрузка форм, выемка изделий из них вручную или при помощи приспособлений. Под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшего разряда выполнение работ по прессованию-вулканизации резиновых деталей и изделий в пресс-формах конструкции средней сложности.
Должен знать: технологический процесс прессования; приемы перезарядки прессов и пресс-форм; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Вентили, велокамеры, манжеты, ниппели и прокладки - прессование-вулканизация.
2. Детали варочных камер, изделия промтехники и лабораторные образцы - прессование-вулканизация.
3. Детали стиральных машин и промтехники: втулки, манжеты, муфты и т.д. - прессование-вулканизация.
4. Пробки полистирольные, пластины резиновые для подошв, стиральные технические резинки - прессование-вулканизация.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты , если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте

Условия труда – это все те факторы, которые оказывают влияние на работника, окружающая его среда на производстве или месте работы, сам трудовой процесс. Вредными для человека считаются такие условия труда, которые неблагоприятно воздействуют на работающего человека, а при достаточной длительности или интенсивности работ вызывают даже различные профессиональные заболевания.

Какие условия труда считаются вредными?

Опасные и вредные условия труда могут вызывать также полную или же частичную нетрудоспособность, обострение соматических и других заболеваний, сказаться на здоровье потомства. Классификация вредных условий труда проводится по степени вредности.

Первая степень: условия труда вызывают функциональные изменения, восстанавливающиеся при длительном прерывании контакта с вредными факторами.
Вторая степень: условия труда вызывают стойкие функциональные изменения, приводящие к проявлениям профессиональных заболеваний после длительной работы (свыше 15 лет).
Третья степень: условия труда вызывают стойкие функциональные изменения, приводящие к профессиональным заболеваниям, временной утрате трудоспособности непосредственно в период трудовой деятельности.
Четвертая степень: условия труда вызывают тяжелые формы профессиональных заболеваний, рост хронических заболеваний, полную утрату трудоспособности.

Существует стандартный перечень вредных работ. Чтобы определить, являются ли условия труда вредными, нужно обратиться к соответствующему документу. Существует Приказ Минздравсоцразвития России № 46н от 16 февраля 2009 г. «Об утверждении Перечня производств, профессий и должностей, работа в которых дает право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания в связи с особо вредными условиями труда, рационов лечебно-профилактического питания, норм бесплатной выдачи витаминных препаратов и Правил бесплатной выдачи лечебно-профилактического питания». Некоторые должности, работа на которых является вредной, указываются и в трудовых договорах конкретных предприятий.

Согласно статье 57 ТК РФ в случае, если характер работы предусматривает наличие вредных или опасных условий труда, то в трудовом договоре обязательно должны быть указаны следующие сведения: специальности с указанием квалификации; конкретный вид поручаемой работы. При этом если с выполнением работ связано предоставление компенсаций и льгот или наличие ограничений, то их наименования должны соответствовать наименованиям, указанным в квалификационных справочниках.

режим рабочего времени, если он отличается от общих правил, установленных у данного работодателя;
условия оплаты труда, доплаты и надбавки за опасные условия труда с указанием их характеристик.

В соответствии со статьей 91 ТК РФ нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Но статья 92 ТК РФ предусматривает, что работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, должна быть установлена сокращенная продолжительность рабочего времени - не более 36 часов в неделю.

При этом согласно статье 94 ТК РФ для работников, занятых на вредных и опасных работах, установлена максимально допустимая продолжительность ежедневной работы (смены), которая не может превышать:

при 36-часовой рабочей неделе - 8 часов;
при 30-часовой рабочей неделе и менее - 6 часов.

В трудовом договоре может быть предусмотрено увеличение продолжительности ежедневной работы (смены) по сравнению с установленной статьей 94 ТК РФ, при соблюдении норм статьи 92 ТК РФ и определенных законом гигиенических нормативов условий труда.

Перечень вредных профессий

В перечень вредных профессий были включены следующие должности:

сотрудники предприятий горнодобывающей промышленности;
работники металлургических производств, добывающие черные и цветные металлы;
лица, занятые на производстве коксохимических, коксовых и термоантрацитовых веществ;
работники, производящие генераторный газ;
граждане, трудящиеся над созданием динасовых изделий;
сотрудники химических компаний;
лица, имеющие дело с порохом, снаряжением для боеприпасов, а также инициирующими и взрывчатыми веществами;
сотрудники предприятий по переработке нефти и газа, а также сланца, угля и газового конденсата;
лица, принимающие участие в металлообработке;
граждане, трудящиеся на электротехническом производстве и занимающиеся ремонтом электротехнических приспособлений;
сотрудники, уполномоченные на изготовление радиоаппаратуры и электроники;
работники, производящие строительные материалы;
лица, работающие над созданием предметом из стекла и фарфора;
граждане, изготавливающие объекты из искусственного и синтетического волокна;
сотрудники, занятые на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности;
персонал, работающий над созданием лекарственных препаратов, медицинских и биологических средств и материалов;
лица, осуществляющие трудовые обязанности в организациях здравоохранения;
граждане, принимающие участие в полиграфическом производстве;
сотрудники транспортных служб;
работники, имеющие дело с радиоактивными веществами, подвергающиеся негативному воздействию ионизирующего излучения;
лица, работающие на предприятиях атомной энергетики и атомной промышленности;
граждане, занимающиеся водолазными работами;
электросварщики и газорезчики, выполняющие свои трудовые обязанности внутри баков, резервуаров или судовых отсеков;
сотрудники, работающие с опасными микроорганизмами;
работники, участвующие в процедурах травления металла в опасных растворах;
лица, осуществляющие очистку металла или металлических деталей посредством кварцевого песка;
персонал ртутных подстанций;
граждане, работающие на энергопоездах и электростанциях;
сотрудники предприятий пищевой промышленности;
работники кинокопировальных организаций;
лица, проводящие строительные, реставрационные и ремонтные работы;
персонал предприятий, оказывающих услуги связи;
граждане, осуществляющие агрохимическое обслуживание сельскохозяйственных организаций;
сотрудники, проводящие обучение массовым профессиям, которые трудятся в организациях химической, угольной и горнорудной промышленности;
паяльщики, гасильщики извести, слесари и вулканизаторщики, кочегары, лакировщики и машинисты.

Льготы для работников, занятых на вредном производстве

Статья 117 ТК РФ предусматривает право на ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск для работников, которые заняты на работах, связанных с неблагоприятным воздействием на здоровье человека вредных физических, химических, биологических и других факторов.

в зонах радиоактивного заражения;
на подземных и открытых горных работах в разрезах и карьерах.

Минимальная продолжительность такого отпуска должна составлять семь календарных дней. Его конкретная продолжительность в зависимости от класса условий труда должна определяться соответствующими инструкциями.

Дополнительный отпуск предоставляется работникам, если они в рабочем году фактически проработали во вредных и опасных условиях труда не менее 11 месяцев. Если же отработано меньше, дополнительный отпуск предоставляется пропорционально отработанному времени. Для получения дополнительного отпуска за вредные условия труда требуется наличие стажа работы с вредными условиями, причем сюда включается лишь фактически отработанное в данных условиях время.
Согласно статье 126 ТК РФ, замена такого дополнительного отпуска денежной компенсацией не допускается, ее выплата возможна лишь при увольнении работника.

Если работник имеет право на получение дополнительного отпуска в связи с вредными условиями труда по нескольким основаниям, отпуск предоставляется по одному из этих оснований.

В стаж работы, дающий право на дополнительный отпуск за работу с вредными и опасными условиями труда, не включаются:

период временной нетрудоспособности;
время отпуска по беременности и родам;
время выполнения государственных и общественных обязанностей.

Оплата труда работникам с вредными условиями труда

Статья 147 ТК РФ устанавливает, что оплата труда работников, занятых на работах с вредными и опасными условиями труда, устанавливается в повышенном размере по сравнению с тарифными ставками, установленными для различных видов работ с нормальными условиями труда, но не ниже размеров, установленных трудовым законодательством.

Постановлением Правительства РФ № 870 определен минимальный размер такого повышения - не менее 4% тарифной ставки (оклада) по сравнению с нормальными условиями труда. Более конкретные нормы устанавливаются ведомственными нормативными актами, отраслевыми соглашениями, коллективными и трудовыми договорами.

Кроме того, среди льгот - регулярные медицинские осмотры,которые являются обязательными и периодическими.

Для занятых на вредных производствах законодательством предусмотрены и ежедневные осмотры, которые должны проводиться и в начале рабочего дня, и в течение или в конце смены. Перечень вредных и опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры, а также порядок их проведения установлены Приказом Минздравсоцразвития РФ от 11.04.2011 № 302н. Это работы на высоте, верхолазные работы, различные виды геологоразведочных и строительных работ, в том числе, в горных районах, работы связанные с применением легковоспламеняющихся и взрывчатых материалов, работа под водой, различные подземные работы.

Полный перечень производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры, а также порядок их проведения установлены Приказом Минздравсоцразвития РФ от 11.04.2011 № 302н. Согласно части 1 статьи 76 ТК РФ работодатель обязан отстранить от работы сотрудника, не прошедшего обязательный медицинский осмотр (психиатрическое освидетельствование) или если были выявлены медицинские противопоказания для его работы во вредных и (или) опасных условиях труда. Если же работник не прошел медицинский осмотр (обследование) не по своей вине, ему в соответствии с частью 3 статьи 76 ТК РФ оплачивается время отстранения как время простоя.

Ограничение труда во вредных условиях согласно статье 253 ТК РФ установлены для несовершеннолетних граждан и женщин.

Перечень производств, работ и должностей с вредными и (или) опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается труд женщин, утвержден Постановлением Правительства РФ от 25.02.2000 № 162.

Главные ограничения - это ограничения на применение труда женщин на тяжелых работах и работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на подземных работах, за исключением не физических работ или работ по санитарному и бытовому обслуживанию, запрет на применение труда женщин на работах, связанных с подъемом и перемещением вручную тяжестей, превышающих предельно допустимые для них нормы.

Для несовершеннолетних существуют также определенные ограничения на работы с вредными и опасными условиями. Это подземные работы или причиняющие вред здоровью и нравственному развитию (торговля спиртными напитками, табачными изделиями, наркотическими и токсическими препаратами и их перевозка, игорный бизнес, ночные клубы), работы, связанные с передвижением тяжестей.

Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты утверждены Приказом Минздравсоцразвития РФ от 01.06.2009 № 290н. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами предусмотрено статьей 212 ТК РФ, согласно которой эти средства должны быть предоставлены работодателем за его счет, а перед этим пройти обязательную сертификацию или декларирование соответствия.

Средства индивидуальной защиты выдаются по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда. Этим же приказом установлены нормы и условия выдачи молока - 0,5 л за смену независимо от ее продолжительности. По желанию работника выдача молока и других равноценных продуктов может быть заменена компенсационной выплатой.

Льготная пенсия по старости в соответствии со статьей 27 ФЗ от 17.12.2001 № 173 ФЗ «О трудовых пенсиях в Российской Федерации» может назначаться ранее установленного для всех возраста мужчинам в 50 лет и женщинам в 45 лет, если они проработали соответственно не менее 10 лет и 7 лет 6 месяцев на подземных работах, на работах с вредными условиями труда и в горячих цехах и имеют страховой стаж соответственно не менее 20 и 15 лет.

Мужчинам в 55 лет и женщинам в 50 лет, если они проработали на работах с тяжёлыми условиями труда не менее 12 лет 6 месяцев и 10 лет при наличии страхового стажа соответственно 25 и 20 лет.
Если срок работы во вредных условиях составляет менее половины указанного срока, но при этом есть требуемая продолжительность страхового стажа, то льготная пенсия тоже назначается, но с уменьшением базового возраста:

в первом случае на 1 год за каждый полный год работы во вредных условиях;
во втором случае на 1 год: для мужчин - за каждые 2 года и 6 месяцев вредной работы, для женщин - за каждые 2 года вредной работы.

Другие льготы при назначении пенсий, которые зависят от конкретной профессии, продолжительности рабочего времени и стажа работы.