Переработка стекла в россии и за рубежом. Все о переработке и утилизации стекла

На фоне повышенного внимания всего мира к проблемам окружающей среды все большую популярность приобретает бизнес на переработке стекла.

Для отечественного рынка эта отрасль также представляет интерес, поскольку отличается низкой конкуренцией и незначительными стартовыми затратами.

Оценить рентабельность бизнеса и добиться успехов за несколько месяцев предпринимателю поможет четкий бизнес-план.

Чтобы передать общую суть бизнеса, опишем в общих чертах процесс переработки стеклянного вторсырья.

Он состоит из нескольких этапов:

1. Сбор материала . В производстве используются следующие вторичного стекла: цельная тара, кусковое стекло, лом, разносортные отходы стеклянных упаковок.
2. Сортировка . На данном этапе от общей массы отделяют крупные посторонние примеси, стекла распределяют по цветам.
3. Очистка . Все банки, бутылки и осколки пропускают через магнит и подвергают воздействию вакуума. Масса избавляется от грязи, пыли, бумаги, металлических крышек.
4. Измельчение . Дробилка превращает стеклобой в крошку. Размер фракций регулируется.
5. Производство изделий . Для плавления стекла используется песок, сода и известняк, но стеклобоем можно заменить до 40% общей массы.

Некоторые предприятия ограничиваются переработкой сырья до стеклобоя, налаживая рынок сбыта среди производителей инструментов, сантехники, стройматериалов и стеклянных конструкций.

При наличии достаточного объема инвестиций можно расширить бизнес до самостоятельного изготовления изделий.

Выбирая направление, предпринимателю следует учитывать планируемые объемы производства и перспективы для реализации товара в регионе.

Рассмотрим оба варианта организации бизнеса по утилизации стекла.

Форма предпринимательства

Прежде чем запускать завод, следует официально оформить будущее предприятие . Для этого необходимо выбрать между ИП и ООО.

Судить о преимуществах той или иной формы регистрации стоит после того, как предприниматель определится с конечным продуктом производства и его объемами.

Подробнее о плюсах и минусах ООО и ИП можно прочитать .

Для регистрации ИП необходимо обратиться в налоговую службу со следующими документами:

• паспорт гражданина РФ;
• свидетельство ИНН;
• квитанция об уплате госпошлины в размере 800 руб.;
• заявление на регистрацию физического лица в качестве ИП.

Форму заявления можно скачать на сайте ФНС, где также прилагается пошаговая инструкция для самостоятельной регистрации.

При оформлении ИП предпринимателю предстоит выбрать оптимальную систему налогообложения (УСН с перечислением 6% от валового дохода либо 15% от прибыли), а также подходящий код ОКВЭД – 38.32 (утилизация отсортированных материалов).

Процедура открытия ООО более сложна, осуществить ее без профессиональных регистраторов удается не каждому.

Государственная налоговая служба также готова оказать поддержку предпринимателям и образовать юридическое лицо в течение 3 дней.

В процесс регистрации входят следующие этапы :

1. Подбор наименования для компании (для данного пункта есть множество ограничений).
2. Определение адреса регистрации.
3. Выбор кодов деятельности по ОКВЭД.
4. Определение размера уставного капитала.
5. Подготовка документов: заявление на регистрацию, Устав, решение единственного учредителя или протокол собрания учредителей, договор об учреждении.
6. Оплата госпошлины.
7. Выбор системы налогообложения.

Одним из самых удобных режимов для ООО, как и для ИП, также является упрощенная система налогообложения . Причиной ее привлекательности для предпринимателей служит простая отчетность и небольшая налоговая нагрузка.

При этом стоит помнить, что для обеих форм регистрации на УСН существуют лимиты на доход (120 млн. руб.).

Образование юридического лица влечет за собой серьезные затраты.

Для ведения налогового и бухгалтерского учета придется пригласить специалиста, а также приготовиться к значительным штрафам за возможные нарушения.

Так, если ошибка в кассовых операциях обходится для ИП в 5 тыс. руб., ООО приходится нести расходы в сумме до 80 тыс. руб.

Эксперты считают, что для работы с крупными и средними партнерами предпринимателю стоит выбрать ООО как более престижную форму регистрации.

Документация

В настоящий момент для организации предприятия по переработке сырья необходимо получить документацию от соответствующих органов:

• лицензию от Министерства природных ресурсов и экологии;
• заключение от пожарной инспекции и санитарной службы.

Для оформления лицензии на вывоз, транспортировку и обработку отходов следует посетить местный орган Минэкологии.

Услугу можно получить дистанционным путем на официальном ресурсе РФ gosuslugi.ru .

На портале приводятся подробные инструкции, список необходимой документации, стоимость и сроки выдачи лицензии.

Разрешение от Минэкологии действует в отношении определенной группы сырья.

Для утилизации ПЭТ-пластика или макулатуры предпринимателю придется вновь обращаться за лицензией.

Для получения всех разрешений предпринимателю предстоит подготовить подробный проект предприятия с описанием всех технологических процессов, оборудования.

Служба пожарной безопасности и СЭС также тщательно оценят состояние здания, организацию труда и производственных процессов. В среднем на сбор документации уходит не менее полугода.

Требования к помещению под цех

Требования к помещению для организации бизнеса по вторичной переработке стеклянных изделий соответствуют стандартным требованиям СанПиН.

Предпринимателю предстоит найти отдельно стоящее здание, находящееся на расстоянии не менее 600 метров от жилого дома.

Под эти условия идеально подходят складские здания на окраине населенного пункта, неподалеку от свалки.

Основные помещения – склад для сырья и производственный цех.

Рассчитывать площадь предприятия следует исходя из его мощности и габаритов оборудования . По предварительным оценкам средний размер склада или площадки для хранения сырья и готовой продукции должен быть не менее 100 кв. м.

Для производственного цеха требуется больше места – от 500 кв. м. Перед эксплуатацией помещение необходимо привести в соответствие нормам пожарной безопасности.

Транспорт

Для сбора сырья и сбыта готовой продукции предпринимателю потребуется транспорт.

Чтобы не приобретать собственный грузовик, можно нанять сотрудника с личным автомобилем , договориться с коммунальными предприятиями или с транспортными компаниями.

Персонал

К управлению автоматической линией допускаются сотрудники без специальных навыков и образования. Предварительное обучение персонала занимает несколько дней.

Среди профильных специалистов следует выделить только слесаря и/или техника, в задачи которых входит обслуживание оборудования.

Также предприятию потребуются :

• приемщик стеклотары и стеклобоя;
• сортировщик;
• уборщик.

В зависимости от объемов производства в компании будет занято от 10 до 40 человек. Наибольшему количеству сотрудников придется справляться с самой трудоемкой работой – ручной сортировкой стеклотары.

Где искать сырье?

Залогом успеха всего проекта считается налаживание бесперебойных поставок сырья.

К основным источникам получения битого стекла и стеклотары относят:

1. Пункты приема . Небольшая точка не потребует дополнительных затрат, если организовать ее прямо на месте производства. При наличии сырья в объеме от 1 т можно предложить клиентам самовывоз.
2. Предприятия . Предпринимателю стоит попробовать заключить договор с производителями окон, товаров в стеклянных упаковках, стеклянных изделий и пр.
3. Мусорные контейнеры . Можно положиться на сознательность населения и предложить им сортировать мусор, складывая стеклотару и битое стекло в отдельный контейнер.
4. Городская свалка . Возможно, местные власти позволят производителям расчистить полигоны ТБО от стеклянных отходов.

Оборудование и его цена

Для утилизации стекла в стеклобой подходит небольшая установка, в состав которой входят:

• шредер или дробильный станок для измельчения отходов в однородную массу;
• мойка для удаления загрязнений;
• установка с магнитом для извлечения металлических объектов;
• сушилка для подготовки стеклобоя к дальнейшим этапам производства.

Стоимость установки зависит от страны производителя и наличия дополнительного оборудования в комплекте. Вспомогательные составляющие служат для более качественной переработки и высокой производительности.

Так, можно приобрести настоящий мини-завод с конвейерной линией, где ручной сортировочный труд занимают машины с ситом и грохотом, а также оптические приборы, отделяющие друг от друга стекла различных цветов.

Подобное китайское оборудование обойдется предпринимателю не меньше чем в 700 тыс. руб. (без расходов за доставку). Более скромный комплект из шредера и мойки стоит от 215 тыс. руб. (по данным сайта Alibaba.com).

Приведем примеры моделей оборудования:

1. Универсальный измельчитель «Glater-500» . Работает по принципу молотковой дробилки. Предназначен для твердых бытовых отходов, однако подходит для вязкого и хрупкого сырья. Изготавливает до 500 кг измельченной продукции в час. Потребляет 5500 ВТ. При массе в 100 кг не занимает много места, габариты оборудования – 500*700*1600 мм. Производит минимум пыли и шума. С полным описанием модели можно ознакомиться на сайте дистрибьютера. Цена – 75 тыс. руб.
2. Молот 10000 . Молотковая дробилка для больших объемов сырья. Измельчает десятки наименований отходов (в том числе и стекло), от пластика до костей крупного рогатого скота. С помощью съемных деталей можно регулировать производительность и размер продукции на выходе. Модель потребляет до 18500 Вт, ее размеры – 1300*1100*1700 мм при массе 570 кг. Стоимость – 299 тыс. руб. Ознакомиться с дробилкой можно по ссылке .
3. Мини-завод фирмы GENOX . Подойдет для переработки бутылок и другой тары, а также любых стеклянных изделий. Производительность — до 2-х тонн в час. Занимаемая площадь: 7×5×3.5 м. Поставку под ключ осуществляет компания Европолимер-Трейдинг . Цена — 3 млн. руб.

Российские предприниматели отдают предпочтение недорогому отечественному оборудованию для утилизации ТБО, к которому проще подобрать комплектующие. С целью уменьшения затрат также скупают бывшие в употреблении машины.

Полученный продукт используют в следующих целях:

• продают предприятиям, специализирующимся на производстве стеклотары, стройматериалов, декоративных стеклянных изделий и пр.;
• направляют на дальнейшую переработку для изготовления собственных товаров.

Производство товаров из стекла

Узнаем, какие типы товаров можно производить из стеклобоя и какое оборудование для этого потребуется:

1. Пеностекло – качественный теплоизолятор. Разделяют три метода изготовления пеностекла, самым недорогим является порошковый метод. Для его реализации дополнительно к шредеру и мойке требуется смеситель, обжиговая печь, упаковщик. Средняя стоимость – 2,5 млн. руб.
2. Стекловата . Для производства используется линия с центрифугальным оборудованием и охлаждающими установками, стоимость – 220 млн. руб. (китайский поставщик оборудования).
3. Жидкое стекло или силикатный клей . Для варки материала используются автоклавы трех типов, также применяемые в литейной промышленности. Установка доступна небольшим предприятиям, ее стоимость начинается от 150 тыс. руб.
4. Стеклотара . Основу оборудования для изготовления бутылок и банок составляет плавильная печь, которая стоит дороже других составляющих конвейера. Китай предлагает приобрести весь комплект за 105 млн. руб., американские производители просят 156 млн. руб. только за печь.
5. Плитка из вторсырья . Для налаживания бизнеса по изготовлению модной «итальянской» плитки можно обойтись вложениями на сумму от 10 тыс. руб. – для покупки формочек и дополнительных составляющих стройматериала (краситель, полиэфирная смола, затвердитель).
6. Стекловолокно – уникальный строительный материал, применяемый во всевозможных отраслях промышленности, включая автомобиле- и судостроение. Для формирования стекловолокон потребуются специальные современные станки, с которыми должны работать только квалифицированные специалисты. Стоимость завода по производству материала может стоить до 300 млн. руб.

Каналы сбыта товаров

Начиная с 2000-х годов специалисты неоднократно упоминали в прессе о дефиците стеклобоя в России .

Проблемы с поставками сырья испытывают многие отечественные стекольные заводы, а также заводы строительных материалов и другие производственные предприятия.

Этим могут воспользоваться предприниматели , занятые на переработке стекольного мусора в крошку.

У заводов-производителей предусмотрены специальные требования к качеству и характеристикам сырья.

Предпринимателю следует ориентироваться на потребителя , закупая оборудование и выстраивая технологический процесс по заданным условиям.

Тем, кто планирует выпускать готовые товары из стеклобоя, стоит обратить внимание на следующие каналы сбыта:

1. Предприятия , использующие при изготовлении продукции стеклянную тару: пивзаводы, консервные заводы, ликероводочные комбинаты, производители косметики, сувенирной продукции.
2. Строительные магазины и супермаркеты . Начинающим предпринимателям будет сложно наладить контакт с торговцами, которые уже привыкли работать с крупными и надежными поставщиками. Если при организации канала сбыта возникнут трудности, можно предложить магазину брать товар под реализацию.
3. Своя точка продажи . Подходящие форматы магазина для продажи стройматериалов: оптовый или мелкооптовый склад, интернет-магазин, строительный минимаркет, магазин у дома. На старте своя точка потребует серьезных расходов на рекламу, поэтому начать можно с аренды полок в популярном строительном гипермаркете.

Финансовый план и предполагаемая рентабельность

Грамотно составленный бизнес-план поможет правильно распределить инвестиции и окупить затраты за минимальный срок.

Организация предприятия требует немалых расходов на старте :

• оформление необходимой документации (регистрация ИП, получение лицензии и разрешений от городских служб) – 180 тыс. руб;
• обустройство помещения – от 120 тыс. руб.;
• покупка оборудования – от 215 тыс. руб. (только производство стеклобоя).

Также стоит учитывать ежемесячные расходы :

• аренда склада 600 кв. м. – от 139 тыс. руб./мес. (цена актуальна для МО, склад класса D);
• закупка сырья, зарплата рабочим и коммунальные платежи – от 220 тыс. руб.

Среднерыночная стоимость 1 т переработанного стекла — от 1,5 тыс. руб.

Если при самой скромной производительности в день будет изготавливаться от 8 т, а в месяц – около 224 т, это позволит ожидать ежемесячной прибыли от 336 тыс. руб.

Подведем итог :

• стартовые инвестиции – от 515 тыс. руб.;
• прибыль – от 336 тыс. руб.;
• средняя окупаемость – от 12 до 24 месяцев.

Заключительные расчеты следует делать на основании нескольких факторов : выбранное направление бизнеса в сфере переработки, объемы производства, регион местонахождения предприятия и иные обстоятельства.

Видео по теме

В данном видео коротко рассказывается об основных принципах организации бизнеса по переработке стекла.

Заключение

Вторичная переработка стекла позволяет не только сохранять окружающую среду от мусора, но также приносит выгоду представителям малого и среднего бизнеса.

В данной отрасли практически отсутствует конкуренция, однако налаживание производства требует значительных финансовых затрат. Залогом успеха предприятия считается наличие проработанного бизнес-плана и качественного рынка сбыта.

Вконтакте

Предметы из стекла окружают нас в повседневной жизни, на работе и отдыхе, дома и в гостях. Окна дают возможность наполнить помещения солнечным светом. Стеклянные емкости позволяют сохранить полезные продукты. Из этого материала сделаны флаконы с косметикой и парфюмерией. Есть также немало стеклянной посуды.

И все это рано или поздно разбивается, устаревает или просто перестает отвечать потребностям. Встает вопрос - что же делать с такими изделиями? Ответить на него не так просто. Переработка стекла невозможна в бытовых условиях. Обязательно необходима организованная и профессиональная утилизация. Тогда результат будет отвечать не только запросам заказчика, но и требованиям, которые предъявляет государство.

Правила

Согласно нормам Федеральных законов №7 «Об охране окружающей среды» в редакции от 12 марта 2014 г., №2395-1 «О недрах» в редакции от 23 июня 2016 г. и №89-ФЗ «Об отходах производства и потребления» в редакции от 25 ноября 2013 г. все компании, производство которых связано с появлением стеклянных отходов, обязаны заключать договор на их вывоз и переработку. Ну а на все остальные предприятия, а также частные лица распространяется действие Кодекса об административных правонарушениях (КоАП) РФ, согласно которому за выброс мусора в неположенных местах может быть назначен штраф в размере от 5 до 200 тыс. руб.

Польза

Вывоз стекла для дальнейшей сортировки и переработки - это объективно полезный процесс. Во-первых, неубранный как следует стеклобой может привести к ранениям жильцов или персонала. Во-вторых, можно избежать проблем, причем как юридических, так и организационных. Да и сам процесс переплавки стекла подразумевает наличие довольно дорогостоящего и энергоемкого оборудования. Приобретать его и использовать неспециализированным компаниям нет никакого смысла. А вот профильная организация сможет вовремя выполнить вывоз стекла, а затем осуществит его утилизацию.

Кстати, по данным статистики, в общем объеме твердых бытовых отходов, которые ежедневно попадают на городские свалки, стекло занимает до 20%. При этом стеклобой будет занимать пространство многие годы. Период самостоятельного полураспада может занять десятки лет. А накопление стекла приводит к ухудшению экологической ситуации в регионе. Поэтому утилизация стекла важна и даже необходима.

Особенности

Стекло как искусственный материал состоит из целого ряда веществ. Это песок, известняк, карбонат натрия и много других добавок. Утилизация стекла предполагает последовательное выполнение определенных операций. Например, сначала осуществляют тщательную очистку стекла. Затем стеклобой измельчают, расплавляют и, наконец, направляют на вторичное производство. Чистое стекло или зеркало из такого сырья получить сложно. Но можно изготавливать пеностекло. Из него создают теплые и красивые перегородки внутри зданий и помещений.

Все, что нужно клиенту, - заказать услугу в специализированной компании. К примеру, утилизацию стекла в Москве и Подмосковье готова выполнить компания «ЭКОУМВЕЛЬТ». Наши сотрудники самостоятельно вывезут стеклобой или примут его на складе, и выдадут полагающиеся документы. Все остальное они выполнят сами.

Стекло является одним из немногих материалов, который может перерабатываться бесконечно без потери качества. В России система сбора стеклянных бутылок работает в той или иной мере в большинстве достаточно крупных населенных пунктов, поскольку это выгодно для людей, сдающих стеклотару и производителей, использующих ее.

Собранную тару можно использовать двумя способами: разбить, а затем переработать или вымыть, продезинфицировать и использовать вторично. Повторное использование требует меньше энергозатрат, поэтому оно более предпочтительно с точки зрения влияния на окружающую среду и зачастую экономически более целесообразно.

В 2010 г. по оценкам исследовательской компании Abercade в России небитая тара составляла 97% всего собираемого стекла, и 3% составлял стеклобой. С 1 июля 2012 г. вступили в силу новые технические регламенты «О безопасности упаковки», и всю стеклотару, которая контактирует с детским питанием, определили как стеклобой, поэтому количество стеклобоя стало несколько больше.

Чем же хороша переработка для окружающей среды?

Хотя повторное использование предпочтительнее переработки, переработка стекла также полезна, поскольку это позволяет снижать потребление энергии, экономить на пространстве свалок и сберегать природные ресурсы.

Новое стекло изготавливается из четырех основных компонентов: песка, кальцинированной соды, известняка и других компонентов, добавляемых для получения необходимого цвета или специальных свойств. Хотя, на самом деле, недостатка в этих видах сырья не наблюдается, все их необходимо сначала добыть, и это связано с энергозатратами, изменением ландшафта и дополнительным загрязнением окружающей среды.

Раньше фактически не существовало технологии, позволяющей перерабатывать стеклянные бутылки в новые, и переработанное стекло часто использовалось только для создания строительных материалов, например, пеностекла. Сейчас такая возможность есть, но в России эта технология не очень популярна. Из крупных производителей ее использует «Балтика», которая более ответственно подходит к вопросам экологии.

Технология переработки стеклотары после того, как она собрана:

1. Сортировка бутылок.
2. Измельчение бутылок.
3. Удаление загрязнений. Для удаления металлических крышек или других металлических включений также могут использовать магнит.
4. Если на более раннем этапе не была произведена сортировка, то она проводится на этом этапе при помощи автоматизированной системы оптической сортировки. Ручная сортировка стекла на этом этапе очень сложна и опасна. Система сортировки при помощи оптических датчиков определяет цвет стекла, а затем воздушной струей сдувает его на соответствующей цвету конвейер. Проще всего перерабатывать прозрачное стекло, поэтому оно является самым ценным.
5. При необходимости стекло смешивается с сырьем, чтобы улучшить цвет и/или свойства. Измельченное стекло смешивается с кальцинированной содой, песком и известняком.
6. Полученный состав варится в печи, нагретой до 1200 — 1550°С. Вторичное стекло плавится при более низкой температуре, чем сырье, используемое для производства стекла с нуля. Поэтому большее количество переработанного стекла дает большую экономию энергии.
7. Формирование новых бутылок или банок. Ярко-оранжевая расплавленная стекломасса нарезается на кусочки (или капли), из которых формовочные автоматы создают готовые бутылки.
8. После происходит термическая обработка изделий в печах отжига для снятия внутренних напряжений в стекле.
9. Далее производится визуальный и технический контроль качества изделий.

Различные типы стекла

Существует множество типов стекла, но в быту, для банок и бутылок, в основном используется натрий-кальций-силикатное стекло. Важно не смешивать различные типы стекол, поскольку они перерабатываются по-разному.

Другие типы стекла, применяемые в быту (эти типы стекла перерабатываются намного реже):

• боросиликатное стекло — используется для термостойкой посуды для открытого огня и для заварочных чайников.
• Свинцовое стекло (или «хрусталь») – используется для декоративной посуды.
• Стекловолокно — для изоляции и в оптоволоконных кабелях.

Проблемы переработки стеклянных бутылок

Основная проблема при переработке стеклянных бутылок заключается в загрязнении собранного стекла. Не все хотят связываться с очищением тары, сортировкой. В связи с этим и с относительно низкой стоимостью исходных материалов для производства стекла переработка бутылок в новые бутылки не пользуется большой популярностью.

Переработка бутылок является довольно простым процессом, но его сложно организовать, особенно в России, ведь мы мало приучены к раздельному сбору мусора. Зачастую люди считают, что бессмысленно сдавать бутылки за копейки, и кому-то даже кажется, что это зазорно – бутылки обычно собирают и сдают бродяги и малоимущие. Поэтому бутылки просто выбрасывают с остальным мусором, мало заботясь о состоянии свалок и окружающей среды. Давайте постараемся продлить жизнь стеклянным бутылкам и банкам, ведь это так просто. Давайте будем раздельно собирать и сдавать мусор на переработку, это позволит сохранять ресурсы и сбережет природу.

(Просмотрели15 984 | Посмотрели сегодня 4)

Переработка шин
Переработка ПЭТ (PET) — одно из самых успешных направлений переработки
Пластик для 3D принтера из отходов или валюта бедных

Стекольное производство несовершенно и способно оставлять после себя множество отходов, состоящих из бракованных стекольных изделий и стеклобоя. Но у данного материала есть уникальная особенность, которая состоит в его возможности бесконечно поддаваться переработке, что делает его идеальным для производства. Переработка стекла на сегодняшний день особенно актуальна, так как промышленность развивается с каждым днем. Это довольно трудоёмкий процесс, подразумевающий различные способы переработки стекла. Данные методы требуют огромных энергетических затрат, без которых производству никак не обойтись, ибо просто так выбрасывать стеклобой на свалку нельзя, потому что период распада материала составляет от 500 до 1000 лет. Выброшенная разбитая бутылка своим видом сможет напоминать не одному поколению о безалаберности предков.

Что собой представляет стеклобой и стекольные отходы?

Стеклобой - это осколки стеклянных изделий, которые образовываются в течение производства стеклянной тары на заводе, либо уже после применения в быту. Отходы делятся на два сорта:

1. Первый подразумевает под собой куски стеклобоя от 10 до 50 миллиметров. При этом допускается содержание в партии стекольных отходов 1-го сорта кусков меньше 10 мм не более 1% от всей массы, а частей размером больше 50 мм не более 5%.
2. Второй сорт не нормируется никакими размерами, только массой кусков до 2-х кг.

Также по ГОСТу Российской Федерации стеклобой подразделяют на марки, согласно цвету:

• бесцветный прозрачный (БС);
• полубелый тарный (ПСТ);
• полубелый листовой (ПСЛ);
• зеленый (ЗС);
• КС (коричневый).

Для разных сортов стеклобоя нормируется такое содержание цветных типов стекла:

• в первом сорте стеклобоя марок ПСТ, БС, ПСЛ допускается содержание других типов ЗС и КС не более 0,5%, для второго сорта - не более 4%;
• для первого сорта марок ЗС и КС разрешено содержание типов ПСТ, БС, ПСЛ не более 10 процентов, для второго не более 20-ти;
• для содержания сортов боя ЗС в КС и, наоборот, для первого сорта разрешено содержание не более 7%, а для второго - не более 15-ти процентов.

Дополнительно в стеклобое ГОСТ допускает содержание примесей армированного стекла, триплексов, металла, зеркал, фарфора, бетона, кирпича, шлака, песка в пределах от 0,2% до 5% в зависимости от компонента.

В наши дни стеклобой использует не только переработка листового стекла. Он также применяется для производства большого спектра материалов, которым уже не настолько важна изначальная чистота стекла. Одним из основных направлений является производство стекольной тары (банки, бутылки). Для них требования по химическому составу изначального сырья не являются такими жесткими, как например, для лабораторного стекла. Не менее значимый вклад стекольный порошок вносит в изготовление различных пеноматериалов, использующихся в строительстве для теплоизоляции и шумоизоляции стен. Строительство вообще является одним из основных потребителей стекольных отходов, ибо с их помощью производятся различные типы бетона, кровельных материалов, мрамора, плиток для полов. Также относительно недавно был разработан особый перспективный состав асфальта, в который входит до 60% молотого стеклобоя.

Технология и оборудование для переработки стекла

В последнее время за счёт роста производства напитков и прочих продуктов питания, использующих стеклянную тару, наблюдается рост объемов отходного стеклобоя. Постепенное повышение цен на сырье и производство вынуждают все чаще обращаться к переработке.

Утилизация стекла и переработка стеклобоя включает в себя такие действия:

• сбор стеклянных отходов;
• транспортировка на перерабатывающий завод;
• обработка отходов, состоящая из нескольких стадий по сепарации, чистке от примесей и промывке;
• повторная обработка, включающая дробление стеклобоя, помол на мельчайшие кусочки, пакование полученного стеклянного порошка для дальнейшего использования.

Переработка битого стекла является самым прибыльным действием по сравнению с утилизацией прочих твёрдых бытовых отходов (ТБО). За границей уже накопился огромный опыт по сбору и технологии переработки. Для получения использованных изделий из стекломатериалов установлены специальные контейнеры по всей площади населенного пункта. В крупных городах посредством специализированных предприятий осуществляется сбор стеклоотходов, в некоторых случаях эти же предприятия являются производителями стекольных изделий. В данном случае оборудование для переработки битого стекла сразу же монтируется на заводе.

Технологии переработки отходов из стекла ничуть не отстают в развитии от технологии изготовления готовых изделий из него же. Оборудование для переработки стекла зачастую громоздкое и дорогостоящее, поэтому его размещение могут себе позволить только состоятельные компании. Линии рециклинга этого сырья обычно включают в себя:

• автоматизированные системы сортировки стекольного боя по цвету, которые способны различать оттенки благодаря современным оптоэлектронным системам;
• контейнеры для отсортированного битого стекла;
• территорию, где расположен склад боя для использования в будущем;
• системы мойки стекла от грязи и налипшей бумаги;
• различные фильтрующие сита;
• электромагнитные и воздушные системы, отсеивающие металлические элементы (крышки, упаковки) от стеклотары;
• дробилки различных типов и размеров, способные перемолоть обломки стекла до состояния порошка;
• конвейерную ленточную систему;
• компьютерный диспетчерский пункт, осуществляющий наблюдение и контроль процесса переработки;
• упаковочные линии для отгрузки готового стекольного порошка на дальнейшее производство.

Переработка боя стекла - это процесс, к которому выдвигают определенные требования безопасности. Территория, где расположен завод по переработке, должна находиться далеко за пределами жилой зоны, ибо современное производство такого типа не способно обеспечивать приемлемые нормы по шумности. Также должны соблюдаться требования по ограждению территории и обеспечению специальной одеждой сотрудников.

Вторичная переработка стекла

Одним из развитых направлений в грамотной утилизации данного материала является вторичная переработка стекла прямо на заводе-изготовителе стекольных изделий, либо в специальном помещении.

Такая технология переработки стекла состоит из нескольких этапов. Для примера приведем последовательность передельного цикла обычных стеклянных бутылок:

1. На первом этапе от стеклянного боя и бракованных изделий отделяют все материалы, сделанные не из стекла. После этого все перемалывается в измельчённое стекло и с помощью магнита отделяются оставшиеся металлические крышки. А различные вакуумные процессы обособляют пластиковые части и бумагу.
2. Далее этот бой отправляют на повторное производство бутылок. Для изготовления стеклянных изделий используют кремнезём, соду и известь, но более чем 30% от этого сырья можно заменить стекольным боем. Всё это перемешивается и при температуре свыше 1500 градусов Цельсия обратно превращается в стекольную массу.
3. Полученную смесь заливают в формы и выдувают обратно новые бутылки, которые после некоторой обработки принимают законченный вид и готовы снова служить ёмкостью для жидкостей на полке магазина.

По качеству переработанная бутылка ничем не уступает аналогу, на 100% изготовленному из свежего сырья. При этом стеклянный бой плавится при меньшей температуре, чем стекольная шихта. Это позволяет экономить электроэнергию на переплавке отходов. Одна бутылка, изготовленная из бракованных отходов, способна сэкономить на переплавке энергию, достаточную для четырёхчасового горения 100 ваттной лампочки.

Основными преимуществами такой переработки являются:

1. Экономия энергии, необходимой для производства. Каждые 10% используемых отходов от общей массы сырья снижают потребление энергии на 2-3%.
2. Отсутствие неперерабатываемых отходов: стекло - это материал, поддающийся переплавке на 100%, и процесс переработки являет собой полностью замкнутый цикл.
3. Понижение вредных выбросов от производства. Согласно статистике выбросы двуокиси серы падают на 10 процентов, окиси азота - на 4%, а количество микрочастиц уменьшается на 8%.
4. Экономия места на полигонах для отходов. Ежегодно на специально отведенные земельные участки отправляют десятки тысяч тонн, как целых, так и битых стекольных изделий для дальнейшего вторичного использования в будущем. Своевременный передельный цикл позволяет экономить место и денежные средства для содержания таких земельных угодий.

Вторичная переработка стекла использует только высокотехнологичное оборудование, ибо продукты, которые будут изготавливаться с её помощью, требуют стекла, имеющего высокое качество и нужные химико-механические характеристики.

Переработка автомобильного стекла

Особняком от остальной технологии переработки стекольной продукции стоит переработка автомобильного стекла. Обычные линии для передельного цикла предназначены для утилизации и повторного производства оконного стекла и прочей продукции, изготовленной из однослойного материала. Лобовые (иногда боковые и задние) автомобильные стекла изготавливаются по технологии триплекс и являются многослойными, прочно скреплёнными поливинилбутиральной плёнкой. Это изделия повышенной безопасности, которые при разбитии не распадаются, а крошатся на множество маленьких кусочков и остаются скреплёнными на пленке, позволяя человеку избежать травм. В связи с этим применять стандартные технологии по утилизации стекла для таких стеклопакетов не является возможным.

В нынешнее время утилизация такого стекла приобрела большое значение, и занимаются ей множество развитых стран. Число автомобилей стремительно растёт с каждым годом, причём каждая автомашина среднего класса потребляет около 30 килограмм многослойного стекла. Для примера, в Германии каждый год утилизируется около 20-30 тысяч тонн триплексных стекол.

Переработка многослойного материала, произведенного по технологии триплекс, является трудоёмкой и обеспечивает меньшие переработанные объемы в день, в отличие от того, что предоставляет обычная утилизация стекла и переработка стеклобоя. Она состоит из такого алгоритма эффективностью около 8 тонн стекла в час:

1. На первом этапе отсортированное битое триплексное стекло проходит процедуру предварительного дробления посредством многовалковой установки, за счёт чего нарушается жесткая структура стекла и оно сминается без отделения осколков.
2. Далее проводится складирование полученного стеклобоя на временное хранение, в течение которого происходит частичное отделение склеивающей пленки, что позволяет упростить дальнейшую переработку.
3. Последующая операция состоит в повторном дроблении через другую многовалковую дробилку.
4. После этого следует ручная сортировка стеклобоя для окончательного измельчения и просева с магнитной сепарацией.
5. Посредством аспирации удаляют легковесные обрывки плёнки.
6. Проводится оптическая сепарация.

В зависимости от качества технологии переработки триплексов в дальнейшем определяется судьба стеклобоя. Зачастую такое стекло невозможно полностью очистить от мелких кусочков плёнки, из-за чего нельзя его использовать в последующей переработке для производства флоат стекла и прочей стеклотары. Поэтому изделие такого типа отправляется на переделывание в различные теплоизоляционные материалы (стекловату), добавки для краски и прочие другие изделия.

Подытожив, можно сказать, что переработка стекла является важной отраслью в промышленности. Для желающих ознакомиться с ней поближе в ближайшем будущем будет проведена выставка «Мир Стекла», которая пройдет в июня на площадке выставочного комплекса«Экспоцентр».

Битое стекло – тот вид твердых бытовых отходов, которое наше общество ежедневно производит в необъятных объемах.

Битая посуда, лампочки, оконные стекла, пустые бутылки и банки - отправляя всё это на свалку, мало кто задумывается о том, что в природе этот мусор разложению не подлежит. Между тем, стекло прекрасно подвергается вторичной переработке, позволяя освобождать огромные площади на полигонах для хранения ТБО и не занимать новые. Идеально, если когда мы придем к раздельному сбору мусора, когда отдельно собирается стеклянные отходы, пластик, бумага и т.п. И к раздельному вывозу мусора (см. ).

Для изготовления стекла нужно большое количество песка, известняка и кальцинированной соды, чьи природные запасы не безграничны. Одна тонна битого стеклянного боя эквивалентна тонне природного сырья! В Европе об этом прекрасно знают, поэтому более 80 процентов битого стекла попадает в переработку.

Вторичная переработка стекла - отличный бизнес!

Даже если не брать во внимание экологический момент, вторичная переработка стекла - прекрасная возможность открыть свое дело. Колоссальных финансовых затрат не потребуется, зато окупаемость можно ожидать в весьма короткие сроки. Следует добавить, что стекло подвергается рециркуляции полностью, поэтому производство не вредит окружающей среде.

Этот сегмент рынка примечателен тем, что не возникает проблем как с поставщиками сырья для переработки, так и с потребителями конечного продукта. На многих производствах охотно применяют отходы стеклянного боя. К примеру, в металлургии при добавлении 20 процентов стеклобоя в шихту (смесь, идущую в плавку) позволяет сэкономить от 4 до 6 % энергоносителей. Кроме того, существенно снижается количество вредных выбросов в атмосферу:

• на 20% - двуокиси серы;
• на 16% - мелкой пыли;
• на 8% - оксида азота.

Из стекольного сырья производятся различные материалы:

• стеклопорошок различных фракций;
• мелкозернистый бетон (пена минерализуется порошком стеклобоя, при этом доля стеклянной крошки может достигать 95 %);
• щелочноземельное и шлакостельное вяжущее вещество (доля стекла - от 6,5% до 45%);
• силикатные теплоизоляторы;
• материалы для радиационной защиты;
• пеностекло (изоляционный материал, обладающий отличными теплоизоляционными и пожаростойкими качествами, а также препятствующий поселению насекомых и грызунов).

«Вторичное стекло» с успехом используется при производстве:

• керамической сантехники;
• фильтров для воды;
• кирпичей (в качестве флюсов);
• большого ассортимента абразивных материалов;
• как основа верхнего слоя покрытия площадок на спортивных объектах;
• изоляционных материалов.

Этапы вторичной переработки стекла

Этапы вторичной переработки стекла могут отличаться в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту. Но основные этапы технологии остаются неизменными:

• сбор,
• доставка (транспортировка),
• обработка (сортировка, сепарация, отмывка, очистка, просушка),
• дробление,
• добавление присадок (если это необходимо), различных наполнителей, газо-образователей;
• изготовление конечной продукции.

Как и на других производствах, качество конечной продукции напрямую зависит от исходного сырья. В частности - от его чистоты, за которое отвечает сепарационное оборудование, в составе которого множество фильтрующих элементов, разноячеистых решеток, улавливателей, магнитов.