Подпишись и читай
самые интересные
статьи первым!

Типы огнетушащих порошков общего назначения. Порошковое пожаротушение Производитель огнетушащий порошок ст 50а дождь параметры

Развитие технологий и научно-технического знания влечет за собой внедрение современных новейших технологий и материалов в различные области человеческой деятельности.

Задействование современных материалов, а также новейших конструкций, с применением различных химических веществ может привести к пожароопасным ситуациям.

Известно, что многие проблемы современного общества, такие как терроризм, стихийные бедствия, катастрофы техногенного характера увеличивают количество возгораний (вспомним террористическую атаку 2001 года в Нью-Йорке, взрыв на АЭС в Японии, небывалую жару 2011 года и как следствие - пожары лесных массивов, которые охватили значительную часть России).

Улучшение пожарной безопасности — одна из тех проблем, которые были успешно решены в последующие годы. Это хорошо видно, если обратиться к статистике — материальный ущерб за 6 месяцев 2013 года значительно уменьшился по сравнению с этим же периодом 2012 года.

Несмотря на все принятые меры опасные ситуации связанные с возгоранием продолжают наносить материальный ущерб и регулярно забирают жизни сотен людей. Поэтому разработка и применение новых средств тушения пожаров остается актуальной и перспективной сферой исследований.

Порошковое пожаротушение — современная технология, основанная на применении неорганических веществ. Первое упоминание о применении пожаротушащих веществах порошкового типа относится к 1770 году. Огнетушащие порошковые вещества (кратко ОПС) используются для тушения возгораний как крупного, так и мелкого масштаба. Что интересно, в некоторых случаях ОПС — единственное средство для тушения пожаров специфического типа.

Огнетушащие порошковые составы должны соответствовать определенным требованиям, главными из которых являются огнетушащая способность, хорошее поглощение влаги, текучесть, огнеупорность.

Все свойства описанные выше зависят от используемых веществ и технологии производства конкретных композиций. Универсальные порошковые составы подходят для тушения разнообразных материалов - как твёрдых так и жидких, горючих и газообразных, а также для электрических сетей и установок. ОПС универсального типа производятся с использованием фосфатов аммония, являющиеся минеральными удобрениями, основа которых — фосфорная кислота и аммиак.

Несмотря на многочисленные плюсы у данного сырья есть и минусы, которые зависят от многих факторов — гидрофильность, поглощение водяных паров из воздуха, слеживаемость. Приоритетной задачей является улучшение сырьевой базы для совершенствования огнетушащих характеристик и соответствия эксплуатационным и техническим требованиям.

Для придания пожаротушащим порошкам необходимых свойств актуальным направлением является процесс совмещения измельчения и механохимического модифицирования водоотталкивающих свойств фосфатов аммония и диоксидом кремния.

При соблюдении всех необходимых правил возможно получить порошка с необходимой гидрофобностью, текучестью, требующимся размером частиц фосфата аммония. Подобные составы способны эффективно купировать пламя при пожаре, а также обладают высокой кажущейся плотностью.

Изобретение относится к противопожарным средствам, а именно к составам огнетушащих порошков, применяющихся для тушения твердых, жидких и газообразных веществ, а также электроустановок как в закрытых пространствах, так и на открытом воздухе. Огнетушащий порошковый состав включает аммофос, аэросил и целевую добавку 1. При этом в качестве целевой добавки используется глинозем и компоненты взяты в следующем соотношении; мас.%, аэросил 0,5 - 3,0; глинозем 7,0-10,0; аммофос остальное. Заявляемый состав обладает высокими эксплуатационными характеристиками. 1 табл.

Изобретение относится к противопожарным средствам, а именно к составам огнетушительных порошков, применяющихся для тушения твердых, жидких и газообразных веществ, а также электроустановок как в закрытых пространствах, так и на открытом воздухе. Из уровня техники известны различные составы огенетушащих порошков. Огнетушащие порошки являются, как правило, механическими смесями различных компонентов, основу которых составляют огнегасящие средства с добавками для улучшения текучести и огнегасящей способности первых. Так, например, огнетушащий порошковый состав по патенту РФ 2071798 содержит хлорид калия и кремнийсодержащую добавку, причем в качестве этой добавки используют алкилгалоидсилановую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хлорид калия - 99,5 - 99,8 Алкилгалоидсилановая жидкость - 0,2 - 0,5 Недостатками этого состава являются большая гигроскопичность хлорида калия, а вследствие этого недостаточная текучесть порошка, несмотря на введение гидрофобизирующей добавки. Кроме того, под воздействием высокой температуры происходит разложение хлорида с выделением свободного хлора, что может оказать вредное воздействие на людей, участвующих в тушении пожара. Порошковый состав по авт. св. 1286222 включает основу - аммофос и гидрофобную добавку, причем для повышения огнетушащей способности он содержит конденсирующую добавку при следующем соотношении компонентов: Гидрофобная добавка - 1 - 3 Конденсирующая добавка - 5 - 15 Аммофос - Остальное В качестве конденсирующей добавки состав содержит меламин, карбамид или дициамин, а в качестве гидрофобной добавки - модифицированный диоксид кремния и стеарат цинка. Недостатками данного состава являются его слеживаемость и плохая текучесть вследствие значительной разности плотности частиц компонентов, входящих в его состав. Наиболее близким к заявляемому техническому решению является огнетушащий порошок П-2АП по ТУ 113-08-597-8 "Порошки огнетушащие марки П-2АП и П-4АП". Порошок огнетушащий марки П-2АП имеет следующий состав, %: Аммофос из апатитового концентрата - 88,2 - 91,5 Порошок тонкозернистый шамотно-каолиновый из электрофильтров вращающихся печей - 7 - 10
Аэросил марки АМ-1-300 - 1,5 - 1,8
Недостатками данного огнетушащего порошка являются недостаточная огнетушащая способность вследствие большого процентного содержания шамотно-каолинового порошка из электрофильтров вращающихся печей, состоящего в основном из диоксида кремния, который при тушении является балластом. Коме того, в состав шамотно-каолинового порошка входят примеси железа и титана, которые вследствие высокого удельного веса оседают на дне огнетушителя, уменьшая тем самым текучесть огнетушащего состава. Следует также отметить, что содержащаяся в составе шамотно-каолинового порошка вода при низких температурах приводит к образованию кристаллов, что также ухудшает физические свойства состава. Задачей настоящего технического решения является расширение ассортимента дешевых огнетушащих порошков с высокими эксплуатационными характеристиками, а именно: повышенной огнетушащей способностью. Поставленная задача решается предложенным огнетушащим порошковым составом, включающим аммофос, аэросил и целевую добавку, причем в качестве целевой добавки используется глинозем, а компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Аэросил - 0,5 - 3,0
Глинозем - 7,0 - 10,0
Аммофос - Остальное
Заявляемый огнетушащий порошковый состав отличается от прототипа наличием целевой добавки, в качестве которой используется дешевый легкодоступный природный материал - глинозем, что соответствует критерию - "новизна". Введение в состав огнетушащего порошка глинозема позволило не только использовать дешевый природный материал, имеющийся в достаточном количестве в месте производства порошка, но и улучшить его физико-химические свойства, а именно повысить его огнетушащую способность, так как глинозем обладает способностью снижать температуру в очаге пожара, что в совокупности с остальными компонентами позволило достичь заявляемый технический результат. Сравнение предлагаемой рецептуры огнетушащего порошкового состава не только с прототипом, но и с другими составами показало, что в технике не известны огнетушащие порошки, в которых бы имело место предложенное сочетание компонентов, но именно такое сочетание позволило пополнить ассортимент огнетушащих составов, обладающих высокими эксплуатационными свойствами. Это дает основание считать предлагаемый состав обладающим изобретательским уровнем. Предлагаемый в настоящем техническом решении огнетушащий порошковый состав изготавливается следующим образом: берут требуемое количество аммофоса, проводят его сушку в фильтр-сушилке при температуре 80 o -90 o C, измельчение сначала на молотковой мельнице, а затем на струйно-вихревой до достижения размера частиц 50 мкм. Измельченный аммофос поступает в барабан смешения, куда к нему добавляют аэросил и глинозем в необходимых количествах. Смешение компонентов проводят в течение двух часов, после чего готовый порошок выгружают и затаривают. Полученный продукт представляет собой механическую смесь от белого до светло-розового цвета. Для экспериментальной проверки заявляемого состава были приготовлены пять рецептур, три из которых показали оптимальные результаты (см. таблицу). Состав рецептуры 1 не удовлетворяет следующим требованиям:
снижение содержания аэросила до 0,2% повышает гигроскопичность и снижает текучесть состава;
снижение содержания глинозема до 6% приводит к нарушению показателя насыпной плотности порошка и снижению огнетушащей способности вследствие недостаточного содержания оксида алюминия, которое необходимо для тушения пожара. Состав рецептуры 5 не удовлетворяет следующим требованиям:
высокое содержание аэросила приводит к значительному снижению насыпной плотности порошка, что влечет за собой уменьшение массы загружаемого в огнетушитель порошка вследствие ограниченного объема огнетушителя;
высокое содержание глинозема приводит к повышению электропроводности порошка и тем самым исключает возможность применения состава для тушения электроустановок. Огнетушащий порошок по предлагаемому техническому решению может изготавливаться промышленными предприятиями на стандартном оборудовании, с использованием известных технологических приемов из известного имеющегося сырья. Это говорит о том, что предлагаемое техническое решение отвечает и третьему критерию "промышленная применимость".

Формула изобретения

Огнетушащий порошковый состав, включающий аммофос, аэросил и целевую добавку, отличающийся тем, что в качестве целевой добавки используется глинозем и компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Аэросил - 0,5 - 3,0
Глинозем - 7,0 - 10,0
Аммофос - Остальноеп

Показатель качества Название, единица измерения, предельное значение
Огнетушащая способность Расход порошка, кг/м 2 , на модельный очаг Определение расхода: для модельного очага 1А пожара класса А (без повторного воспламенения в течение 10 мин); для модельного очага 55 В пожара класса В. Этот порошок должен обеспечивать тушение очага пожара класса С
Влажность Массовая доля влаги, %, не более 0,35 Определение потери массы образца после сушки при заданной температуре до постоянной массы (термический или эксикаторный метод)
Склонность к влагопоглощению и слеживанию Увеличение массы порошка, %, не более 3; образование комков, %, не более 2 Определение увеличения массы образца при выдерживании над насыщенным раствором 80%-ной влажности (температура (20 ± 3) °С) в течение 24 ч (эксикаторный метод)
Текучесть Массовый расход в заданных условиях испытаний, кг/с, не менее 0,28; остаток порошка, %, не более 10 Измерение массового расхода и остатка порошка в испытательном приборе при его истечении под давлением газа
Способность к водоотталкиванию Впитывание капель порошком в заданных условиях Наблюдение за впитыванием трех капель воды в течение 120 мин
Плотность Кажущаяся, кг/м 3 , не менее 700; при уплотнении, кг/м 3 , не менее 1000 Определение отношения массы свободно засыпанного и уплотненного вибрацией в течение заданного времени порошка к заданному объему
Гранулометрический состав Количество порошка (фракции) на сите с сетками разных размеров Ситовой механический (или вручную) анализ на металлических ситах (может выполняться на предприятии, выпускающем продукцию)
Химический состав Основной компонент должен составлять не менее (75 ± 5) % Химический анализ (выполняется на предприятии, выпускающем продукцию)
Пробивное напряжение (для порошков, предназначенных для тушения оборудования, находящегося под напряжением) Напряжение не менее 5 кВ Измерение переменного напряжения частотой 50 Гц на электродах ячейки, заполненной уплотненным порошком, при котором наступает пробой искрового промежутка заданной величины
Срок хранения Не, менее 5 лет Определение продолжительности нахождения порошка в заводской упаковке при условиях, установленных нормативными требованиями при сохранении огнетушащей способности и эксплуатационных свойств

Наряду с показателями, представленными в таблице, для порошков общего назначения и в зависимости от условий их применения могут устанавливаться и дру­гие дополнительные показатели, представленные ниже.

Показатель качества Название, единица измерения Краткая характеристика метода
Транспортабельность Массовая концентрация порошка в рабочем газе, кг/кг, кг/м 3 Измерение массы порошка в массе рабочего газа
Дальность выброса Массовый расход порошка по длине струи, кг/м Определение количества порошка при заданных условиях выброса и его распределение по длине струи
Термостойкость Сохранение исходных характеристик эксплуатационных свойств порошка в диапазоне температур от -50 до +50 °С Термостатирование порошка в заданном диапазоне температур с последующим определением эксплуатационных свойств (текучесть, влагопоглощение и др.)
Коррозионная активность Изменение массы контрольной пластины из металла при контакте с порошком, г/мм 2 в год Определение разрушающего действия порошка на изделия из металла, пластмассы (высушенным и влажным) весовым методом
Сыпучесть Объемный расход, м 3 /с, минимальный диаметр, мм Расчет объема порошка, свободно вытекающего из конусообразного сосуда в единицу времени (метод «воронки») и зависания порошка, вытекающего из конусообразного сосуда (метод «диаметра»)
Виброустойчивость Сохранение порошком эксплуатационных свойств после вибрационного воздействия Определение эксплуатационных и огнетушащих свойств порошка после вибрации в течение 1 ч

Показатели качества огнетушащих порошков специального назначения

По показателям качества огнетушащие порошки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Показатели Значение показателя для порошка класса
D1 D2 D3 (ТИБА) D1 (ТИБА)
универсальный целевой универсальный целевой универсальный целевой
Кажущаяся плотность неуплотненного порошка, кг/м 3 , не менее 700 700 700 500 700 450
Массовая доля, %, не более 0,35 0,35 0,35 0,40 0,35 0,50
Склонность к влагопоглощению, %, не более 2,50 2,00 2,50 3,00 2,50 0,15
Текучесть при массовой доле остатка в огнетушителе, %, не более 15 15 15 18 15 21
Текучесть, кг/с, не менее 0,28 0,28 0,28 0,20 0,28 0,15
Огнетушащая способность, кг/м 2 , не более 20 12 50 10 50 20
Средний срок сохраняемости, лет, не менее 5 5 5 5 5 5

Примечания:

  1. Порошок универсальный предназначен для тушения металлов (их соединений), а также горючих жидкостей, газов, электроустановок под напряжением 1000 В.
  2. Порошок целевой предназначен только для тушения металлов (их соединений).
  3. Текучесть, кг/с, определяется по расходу порошка при истечении его из испытательного прибора под давлением рабочего газа.
  4. Текучесть при массовой доле остатка в испытательном приборе (огнетушителе), %, определяется по остатку порошка в нем после испытаний.
  5. Огнетушащая способность определяется по массе порошка на единицу открытой поверхности модельного очага пожара. В качестве горючего используются: порошок магния фрезерованный с содержанием основного компонента 98,5 % – класс пожара B1; металлический натрий с содержанием основного компонента 99,6 % – класс пожара D2; триизобутилалюминий (ТИБА) или его раствор в толуоле (содержание ТИБА – 40 % об. – класс пожара DЗ).

Огнетушащая способность (эффективность) порошка

Огнетушащие свойства порошка, согласно ГОСТ 53280, прежде всего характеризуются таким показателем, как огнетушащая способность. Этот государственный стандарт определяет ее количественным параметром веществ, применяемых методов, устройств, используемых для таких целей.

В нормах, например, в ГОСТ 53286 встречается и несколько иное, более конкретное определение огнетушащей способности порошков как возможности ликвидации модельных очагов пожара по площади и/или в объеме.

Для справки: модельным очагом считается пожар установленной, определенной формы, размеров.

Подробнее отдельная статья:

Порошки, что предназначены для ликвидации пожаров класса А – должны тушить модельный очаг 1А; для классов В, С – очаг 55 В при расходе не больше 1 кг/м 3 .

Выбор конкретного вида, типа порошка для ликвидации пожаров по прямо зависит от его огнетушащей способности:

  • Пожар класса А – огнетушащий порошок типа АВСЕ.
  • В, С – АВСЕ и ВСЕ.
  • D – порошок спецназначения типа D.
  • Е – АВСЕ.

Для обеспечения эффективности тушения твердых материалов, легких, щелочных металлов, их соединений, в т.ч. органических, используют порошки, предназначенные для спокойной подачи на горящую поверхность; для ликвидации горения жидкостей, газов – порошки объемного тушения.

К важным характеристикам, касающихся огнетушащей способности, эффективности использования порошков в устройствах, установках, системах локализации, ликвидации очагов пламени; при длительном хранении, в т.ч. как запаса для , модулей пожаротушения, восполнения объема в установках также относят:

  • Текучесть, что обеспечивает расход массы порошка через отверстия элементов оборудования пожаротушения под давлением выталкивающего агента в единицу времени. Это параметр не должен быть меньше 0,28 кг/с, а остаточная масса внутри устройства – огнетушителя, модуля, расходной емкости порошковой установки АУПТ не должна превысить 10% от начального веса огнетушащего вещества.
  • Пробивное диэлектрическое напряжение, которым считается минимальное напряжение электрического тока, что приводит к пробою через диэлектрик; в данном случае, подаваемый на тушение порошок. Для порошков, предназначенных для подавления пожаров класса Е – в электроустановках, оно должно составлять не меньше 5 кВ.
  • Кажущаяся плотность. Она определяется отношением массы порошка к объему, что он занимает. Этот показатель должен быть для неуплотненного порошка – не меньше 700 кг/м 3 , для уплотненного – не менее 1 тыс. кг/м 3 .
  • Способность к отталкиванию воды определяют, как отсутствие впитывания капель воды в течение 2 часов.
  • Склонность к поглощению влаги при длительных неблагоприятных условиях хранения – прирост массы порошка не больше 3 %.
  • Массовую долю влаги, которая не должна превышать 0,35 %.
  • Способность к слеживанию. Так называют физический процесс, что приводит к слипанию порошка в комки или сплошной массив, под любым внешним воздействием, включая перепады температуры, влажность воздушной среды. Общий вес комков, конгломератов порошка не должна быть больше 2 % от всей массы.
  • Срок сохранности, определяемый календарной продолжительностью хранения в заводской упаковке без изменения параметров качества, что указаны в нормах, сопроводительной технической документации компании производителя; но не меньше 5 лет.

На огнетушащую способность смесей общего назначения сильно влияет размер частиц. Чем тоньше помол огнетушащего вещества, тем выше его эффективность, для специальных порошков такой зависимости не существует.

При , снаряженных порошком, показателем огнетушащей способности принимают его массу, требуемую для подавления единицы S поверхности, что горит открытым пламенем; или всего очага пожара, что принят нормами модельным.

Говоря в общем об огнетушащей способности, следует отметить, что порошки являются универсальным эффективным , а для класса D – единственным; что делает в ряде случаев их использование незаменимым не только в цехах промышленных производств, но и на объектах инженерной инфраструктуры, складского, общественного назначения, транспорте.

Недостатки и преимущества огнетушащих порошков

Несмотря на универсальность, востребованность этого вида огнетушащих веществ при его использовании был выявлен ряд недостатков:

  • Невозможность использования порошковых огнетушителей, автоматических установок, автономных модулей для подавления возгораний некоторых видов дорогостоящей электронной аппаратуры, электрооборудования, которые могут выйти из строя, быть серьезно повреждены из-за попадания мельчайших частиц огнегасящего агента внутрь корпусов, шкафов, что вызывает короткое замыкание контактных элементов, изделий, устройств.
  • Порошковые системы тушения требуют предварительной эвакуации сменного персонала, посетителей, зрителей, покупателей из защищаемых помещений, что приводит к удорожанию комплекта оборудования, включения в него элементов СОУЭ ; к организационным сложностям по безопасному выводу людей из зданий.
  • Порошковые переносные, передвижные огнетушители следует использовать на открытом воздухе, например, для тушения моторных отсеков различных транспортных средств, в цехах промышленных предприятий, складских комплексах; не рекомендовано использовать их для защиты помещений с объемом меньше 40 м 3 из-за резкого ухудшения видимости, негативного воздействия для дыхания людей.
  • Огнетушащие порошки в отличие от воды, пены, хладонов, углекислоты, используемых в , и в аналогичных им системах АУПТ, не охлаждают строительные конструкции зданий, корпуса технологического оборудования, нагретые в ходе процесса горения, развития очага пожара, что часто приводит к повторным возгораниям.
  • Это требует дополнительного вмешательства сотрудников пожарных подразделений, членов ДПД для окончательной ликвидации огня; или создания, установки , последовательно использующих огнегасящие порошки, газы, пену, тонкораспыленную воду.
  • Использование порошкового пожаротушения исключает использование систем дымоудаления, что затрудняет эвакуацию людей из защищаемых помещений.

В целом проблемы при использовании порошкового способа тушения пожара: практически полная потеря видимости, следовательно, невозможность нахождения ; трудности с дыханием в помещениях, наполненных взвесью мельчайших частиц огнетушащего вещества в воздухе; неизбежная паника.

Все это нормативно исключает использование порошковых АУПТ на объектах – в помещениях, зданиях, их , из которых невозможна эвакуация до автоматического пуска установок; или в них находится по штатному расписанию, расчетным данным больше 50 человек.

Тем не менее эти минусы не умаляют преимущества использования огнетушащих порошков:

  • Возможность тушения всех классов пожаров, что невозможно при использовании других огнегасящих веществ.
  • Использование порошковых устройств в неотапливаемых помещениях, на различных транспортных средствах в условиях резких перепадов температуры воздуха, что действительно важно в условиях жесткого климата на большей части территории России.
  • Большой срок эксплуатации порошковых устройств до перезарядки, что сокращает расходы заказчиков, покупателей такого вида оборудования.

Баланс плюсов и минусов огнетушащих порошков при их правильном использовании на практике явно склоняется в пользу преимуществ их применения.

Состав огнетушащего порошка

Он состоит из следующих компонентов: негорючей основы, составляющей до 95% массы; добавок – антиоксидантов, гидрофобизаторов, депрессантов, других целевых добавок, используемых в огнетушащих порошках общего, спецназначения.

Для негорючей основы используют тонкомолотые бикарбонаты, хлориды щелочных металлов, фосфорно-аммонийные соли, сульфаты, окись алюминия; силикагель с наполнением его внутренней структуры хладонами.

Согласно ГОСТ 53280-2009 минеральные компоненты, специальные добавки, входящие в рецептуру огнетушащих порошков, должны соответствовать с отклонениями не больше 5–10% от массового состава по техническим условиям компаний производителей. При этом не допускается совместное использование в одном составе бикарбонатов, фосфорно-аммониевых солей; необходимо указывать содержание хлоридов при их использовании в рецептуре.

Все производимые в России, поставляемые из-за рубежа огнетушащие порошки подлежат проведению сертификационных испытаний для установки их соответствия нормам, утвержденным техническим условиям производителя.

Утилизация огнетушащих порошков

В которых в качестве огнегасящего вещества используется порошок, составляют:

  • При нормальных условиях содержания в теплых, а также неотапливаемых помещениях – раз в 5 лет.
  • При эксплуатации на различных транспортных средствах – в кабинах, багажниках, кузовах легковых, грузовых автомашин; специальной дорожной, погрузочной техники; на подвижном железнодорожном составе; речных, морских судах – раз в два года.

Снаряженных огнетушащим порошком, имеет свою специфику. Их проводят в соответствии с требованиями СП 9.13130-2009, что подразумевает не сбрасывание списанного огнетушащего порошка на свалку, сброса, смыва в канализацию; а использование вторсырьем для производства удобрений, моющих средств, нейтрализующих агентов для кислой среды в промышленных сточных водах.

Регенерация огнетушащих порошков

Если или проверка огнетушащих, эксплуатационных свойств порошка, используемого для зарядки автоматических, автономных установок подавления пожаров, показало, что он не соответствует техническим условиям, изложенным в сопроводительной технической документации; то при накоплении соответствующего значительного объема, непригодного к дальнейшему использованию, огнегасящего средства, он может быть не утилизирован, а направлен на регенерацию на заводы компаний производителей.

Заключение на огнетушащий порошок, прошедший регенерацию, т.е. полное восстановление своих свойств, служит основанием для его использования в качестве зарядов для огнетушителей, модулей, установок тушения огня.

Марки огнетушащих порошков

Наиболее широко распространены порошки на основе бикарбоната натрия и фосфорно-аммонийных солей. В России налажен выпуск порошков для тушения пожаров всех классов. Как следует из таблицы, каждый порошок имеет определенную область применения. Предпочтение, естественно, отдается порошкам общего назначения, как наиболее востребованным на практике. Например, порошки класса АВС на фосфорно-аммонийной основе, которые имеют широкий диапазон применения, прежде всего эффективны при ликвидации пожаров класса А1. Они, кроме способности тушить пламя в газовой фазе, обладают свойством плавиться в пламени и растекаться по горящей поверхности твердых материалов, образуя сплошную защитную пленку, надежно изолируя поверхность от доступа воздуха. Для тушения жидкостей и газов более эффективны порошки на основе бикарбоната натрия и хлорида калия.

Марка порошка Класс пожара Технические условия Основной компонент
ПХК B, C, D 10968286-06-94 Хлорид калия
ПСБ-ЗМ В, С, Е 2149-017-10968286-95 Бикарбонат натрия
ПГХК «Завеса» В, С, D, Е 84-07509103.452-96 Хлорид калия
Пирант-А А, В, С, Е 21 49-01 0-0020391 5-97 Фосфаты аммония
П-2АПМ, П-2АП А, В, С, Е У 6-05766362.001-97 Тоже
Вексон-АВС А, В, С, Е 21 49-028- 1 0968286-97 Тоже
П-ФКЧС-2 А, В, С, Е 21 49-084- 1 0964029-98 Аммофос
П-АГС А, В, С, Е 2149-001-00159158-99
П-ФКЧС-2 В, С, Е 2149-131-10964029-00 Бикарбонат натрия
Вексон-ВС 60 В, С, Е 2 1 49-086- 1 0968286-00 Тоже
Вексон-ВС 90 В, С, Е 2149-031-10968286-00 Тоже
ИСТО А, В, С, Е 2149-001-54572789-00 Аммофос
Феникс АВС-40 А, В, С, Е 2149-005-18215408-00 Тоже
Феникс АВС-70 А, В, С, Е 2149-005-18215408-00 Тоже
ПО-ПТМ А, В, С, Е 4854-00156762762-01 Тоже
Волгалит А, В, С, Е 2149-001-57847408-04 Тоже
Иркут А, В, С, Е 2149-002-51518690-14

Более подробно остановимся на характеристиках достаточно нового огнетушащего порошка «Иркут» , приобрести который можно у ООО «Всероссийское добровольное пожарное общество» (г. Омск).

Этот порошок предназначен для тушения пожаров классов во всех климатических зонах при температуре окружающей среды от минус 50 °С до плюс 50 °С, в составе всех средств порошкового пожаротушения и от минус 60 °С до плюс 90 °С.

№ п/п Наименование показателя Требование и норма по ТУ
1 Кажущаяся плотность неуплотнённого порошка кг/м Не менее 800
2 Кажущаяся плотность уплотненного порошка кг/м 3 Не менее 1000
3 Гранулометрический состав (массовая доля остатка порошка):
на сетке N1

на сетке N 01, %, не более

прошедшего через сетку N 005,%, не менее

Отсутствует

4 Массовое содержание влаги, % Не более 0,35
5 Увеличение массы при испытаниях на склонность к влагопоглощению, % Не более 3
6 Масса комков при испытаниях на склонность к слеживанию по отношению к массе образца, % Не более 2
7 Время, характеризующее способность порошка к водоотталкиванию, мин. Не менее 240
8 Текучесть порошка, кг/с Не менее 0,28
9 Срок сохраняемости, лет Не менее 10

Порошковые огнетушители считаются одними из универсальных, но имеют ограничения в использовании. Область их применения зависит от состава огнетушащей смеси. В действующих правилах, описывающих применение и выбор конкретного типа огнетушителя, описаны и соответствующие им основные вещества смеси.

Классификация составов

Существует разделение порошковых составов по назначению: общие (класс пожара АВСЕ, ВСЕ) – подходят для тушения электроприборов до 1000В, различных горючих веществ; специальные (класс пожара D) – для тушения щелочных и щелочно-земельных металлов, некоторых сплавов.

У порошков общего назначения эффективность во многом зависит от фракции основного вещества, которое занимает около 95% от всей массы заряда. Это правило не действует в отношении порошков специального назначения.

Возможно использование с напряжением свыше 1000 В, либо в других нестандартных ситуациях, при условии успешных испытаний конкретной модели и получении всех необходимых разрешений.

Класс пожара и другие характеристики состава внутри огнетушителя указаны на корпусе производителем, а также в паспорте и инструкции по применению.

Нельзя самостоятельно переоборудовать порошковый огнетушитель, перезарядив его средством, которое не предусмотрено производителем. Однако в некоторых случаях специализированные организации могут сделать это и составить официальные документы.

Компоненты порошковых составов

В составе современного порошкового огнетушителя присутствует одно из основных веществ:

  • фосфорно-калийные соли;
  • бикарбонат щелочных металлов;
  • хлориды щелочных металлов и графит;
  • насыщенный хладоном силикагель.

Помимо негорючей основы в состав таких порошков входят гидрофобизаторы аэросил АМ-1-300, белая сажа, кремнийорганические жидкости. Они занимают 3-5% от общей массы. Также используются добавки в виде депрессантов, антиоксидантов и прочих вспомогательных веществ. В настоящее время популярны порошковые огнетушители на основе фосфатов аммония из-за дешевизны производства и широкого спектра применения.

Огнетушители с силикагелем подходят для тушения веществ с низкими температурами воспламенения. При воздействии огня или тепла от него на гранулы силикагеля происходит выделение газов, которые ограждают защищаемый объект.

Для тушения пожаров класса D подходят составы на основе окиси алюминия, карбоната натрия, хлоридов калия и натрия.

Главное, чтобы вещества порошка не вступали в реакцию с металлом, а изолировали его от воздействия повышенной температуры.

Основные характеристики

Важные характеристики порошковых составов:

  • слеживаемость;
  • огнетушащая способность;
  • кажущаяся плотность;
  • устойчивость к внешним воздействиям (тряска, изменение температуры окружающей среды);
  • срок годности.

Для улучшения всех перечисленных характеристик производитель и использует добавки, которые соответствуют действующим стандартам и нормам.

Каждый порошковый состав должен пройти сертификацию, а производитель должен получить положительные заключения об испытаниях, в том числе проверки по санитарно-гигиеническим нормам в аттестованной лаборатории.

Эксплуатация

Известно, что составы из порошка имеют свойство слеживаться при различных воздействиях. При взбалтывании, тряске, изменении температур в порошке могут образоваться небольшие комки, изменится его плотность и другие характеристики. Поэтому порошковые огнетушители проверяют не реже 1 раза в год, а перезаряжают каждые 5 лет или после использования.

При проверке огнетушителя обязательно исследуют его содержимое. Если порошок не соответствует нормам, то его направляют на утилизацию либо регенерацию. Порошковые составы после использования огнетушителем используют в качестве добавок для сельскохозяйственных удобрений. Одни вещества являются полезным веществом для зерновых, корнеплодных культур, другие улучшают свойства удобрений и позволяют равномерно распределить гранулы.

После срабатывания огнетушителя или автоматических систем в помещении образуется мелкодисперсное облако. Необходимо выждать определенное время, чтобы частицы опустились. Тогда их убирают сухой щеткой в емкости, затем обрабатывают поверхности пылесосом с водным фильтром. Допустимо протирание едва влажной тряпкой места, где это возможно.

Порошковые составы не вредны для человеческого организма. Однако они могут вызвать небольшое раздражение слизистых, поэтому при работе с ними используют средства индивидуальной защиты органов дыхания, зрения и рабочую форму из плотной ткани.

Подразумевает использование сухих смесей, изготовленных на основе мелкораздробленных минеральных солей.

В очаг возгорания они подаются с помощью специальных установок. Смеси могут быть универсальными и целевыми.

Поэтому для каждого конкретного объекта подбирается определенный огнетушащий порошок, а типы, состав и другие важные характеристики веществ будут описаны в этом материале.

Классификация ОП

Впервые огнетушащие порошки начали применять в конце XVIII века. В России порошковое огнетушение начало активно развиваться во второй половине XX века.

В то время их применяли преимущественно для обеспечения противопожарной безопасности атомных электростанций, где в качестве теплоносителя использовался натрий.

В дальнейшем было разработано несколько типов огнетушащих порошков, что позволило использовать их для устранения любых возгораний.

Огнетушащая способность сухих составов достигается за счет следующих факторов:

  1. под воздействием высоких температур порошок разлагается, образуя газы, разбавляющие горючую среду;
  2. при распылении состава образуется порошковое облако, препятствующее распространению огня;
  3. продукты разложения, образующиеся при испарении порошков, подавляют химические реакции, возникающие в процессе горения.

В отличие от воды, порошки не способствуют охлаждению зоны возгорания. Но их частицы, разлагаясь в пламени, поглощают тепло, способствуя снижению температуры в очаге.

В соответствии с ГОСТ выделяют следующие виды огнетушащих порошков:

  • общего назначения, используемые для ликвидации очагов возгорания классов A, B, C, E;
  • специального назначения, применяемые для ликвидации пожара класса D.

В зависимости от решаемых задач порошки делятся на следующие типы:

  1. целевые;
  2. универсальные.

Целевые составы применяются для тушения активных металлов и их соединений.

С помощью универсальных порошков можно тушить не только металлы, но и жидкости, горючий газ, а также электроустановки, находящиеся под напряжением до 1000 В.

Свойства огнетушащих порошков

В зависимости от состава, огнетушащие порошки делятся на три основных группы:

  • ОП на основе фосфорно-аммонийных солей;
  • ОП на основе бикарбонатов щелочных металлов;
  • ОП на основе хлоридов щелочных металлов.

Кроме негорючей основы, составляющей большую часть, в ОП добавляются дополнительные компоненты, улучшающие их свойства и защищающие от слеживания.

В зависимости от состава и присутствия дополнительных добавок определяются важнейшие характеристики огнетушащего порошка.

Огнетушащая способность

Этот параметр рассчитывается исходя из массы порошка, требуемого для тушения определенной площади очага возгорания. В качестве расчетной площади используется м 2 .

Но в некоторых марках ОП могут использоваться другие единицы измерения. Огнетушащая способность определяется не только составом, но и степенью измельчения негорючей основы.

Текучесть

Этот показатель определяет время, через которое достигается массовый расход порошка под воздействием давления.

Достичь оптимальной вязкости огнетушащего порошка помогают специальные присадки, включая гидрофобизатор, депрессант и антиоксиданты.

Плотность

Для измерения плотности используют отношение массы сухого состава к занимаемой им площади.

Возможности применения ОП

Для создания порошкового облака в очаге возгорания применяются различные установки.

Огнетушители (переносные и передвижные)

Их устанавливают в административных зданиях и различных помещениях, как производственных, так и складских.

Огнетушители самосрабатывающие

Такие устройства могут быть стационарными и переносными.

Стационарные огнетушители устанавливают в нишах и технологических отсеках, в электрических шкафах и других проемах, где присутствует высокая вероятность возникновения пожара. Переносные устройства забрасываются в очаг возгорания вручную.

Системы пожаротушения

Такие системы используются на крупных объектах, где установлено электрическое и электронное оборудование.

Порошковые системы пожаротушения позволяют тушить пламя в очаге, где из-за ряда причин невозможно использовать традиционные средства пожаротушения, в том числе водяные и пенные.

Пожарные автомобили порошкового тушения

Эти автомобили оборудованы резервуаром, в котором хранится сухая смесь. Доставка смеси к очагу возгорания производится с помощью компрессорной установки.

Разнообразие марок огнетушащих порошков позволяет использовать порошковое пожаротушение для защиты следующих объектов:

  • производственных помещений;
  • складов, где хранятся деревянные изделия, мебель, ткани, ЛКМ, клеевые и щелочные материалы, радиоэлектроника и пр.;
  • хозяйственных построек;
  • гаражных комплексов;
  • ж/д станций;
  • торговых и административных комплексов;
  • электростанций, электрошкафов, трансформаторов и любого оборудования, находящегося под напряжением;
  • архивов, библиотек, музеев, театров.

Порошковое пожаротушение эффективно в любых зданиях и сооружениях, обладающих высокой пожарной нагрузкой.

В каких случаях нельзя применять порошковые установки

Порошковые противопожарные установки нельзя использовать для тушения пожара в помещениях, где присутствует аппаратура с большим количеством открытых мелких контактных устройств. Также нельзя допускать одновременного срабатывания автоматических порошковых установок и противодымной вентиляции.

Огнетушащие порошки нетоксичны и неопасны для человека. Но их применение приводит к потере видимости и возникновению паники.

Вдыхание сухих смесей способно стать причиной заболеваний органов дыхания. Поэтому если в помещениях присутствуют люди, установки пожаротушения должны отключаться.

Популярные марки ОП

Все производители огнетушащих порошков сертифицируют свою продукцию, гарантируя высокое качество. Наиболее популярные марки сухих составов указаны в таблице.

Марка Класс пожара Основной компонент
ПКХК «Завеса» B, C, D, E хлорид калия
Пирант-А A, B, C, E фосфаты аммония
Вексон-АВС фосфаты аммония
П-ФКЧС-2 аммофос
ПСБ-3М B, C, E бикарбонат натрия
Вексон-ВС 60 бикарбонат натрия
Вексон-ВС 90 бикарбонат натрия
ИСТО A, B, C, E аммофос
Феникс АВС-40 аммофос
Феникс АВС-70 аммофос
Волгалит аммофос
ПХК B, C, D хлорид калия

Преимущества и недостатки

Обширная классификация огнетушащих порошков позволяет применять их для тушения пожаров разных классов и в условиях резких перепадов температур.

Сухие смеси универсальны и востребованы. Но в процессе эксплуатации порошковых систем был выявлен ряд недостатков.

К ним относятся:

  1. мельчайшие порошковые частицы при попадании на контактные элементы приводят к выходу из строя дорогостоящего оборудования;
  2. переносные и передвижные огнетушители рекомендуется использовать только на открытом воздухе;
  3. порошок не охлаждает загоревшиеся конструкции, что становится частой причиной повторных возгораний;
  4. использование таких систем требует предварительной эвакуации людей.

Эвакуация людей значительно затрудняется за счет невозможности использования порошковых установок вместе с противодымными системами.

Заключение

Огнетушащие порошки эффективно устраняют очаги возгорания вне зависимости от их локализации.

Но отсутствие эффекта охлаждения требует дополнительного использования комбинированных противопожарных систем.

Такие противопожарные установки не требуют частой подзарядки, что значительно увеличивает срок их службы и сокращает расходы на обслуживание.

Видео: Экспресс-методика определения качества огнетушащих порошков



Включайся в дискуссию
Читайте также
Определение места отбывания наказания осужденного
Осужденному это надо знать
Блатной жаргон, по фене Как относятся к наркоторговцам в тюрьме