Метрологическая экспертиза документации. Типовые ошибки при метрологической экспертизе нормативно-технологической документации
Метрологическая экспертиза технической документации - это анализ и оценка технических решений в части метрологического обеспечения (технических решений по выбору измеряемых параметров, установлению требований к точности измерений, выбору методов и средств измерений, их метрологическому обслуживанию) .
Метрологическая экспертиза - часть комплекса работ по метрологическому обеспечению и может являться частью технической экспертизы конструкторской, технологической и проектной документации.
Общая цель метрологической экспертизы - обеспечение эффективности метрологического обеспечения, выполнение общих и конкретных требований к метрологическому обеспечению наиболее рациональными методами и средствами .
Конкретные цели метрологической экспертизы определяются назначением и содержанием экспертируемой технической документации. Например, конкретной целью метрологической экспертизы чертежей простейших деталей может быть обеспечение достоверности измерительного контроля с оптимальными значениями вероятностей брака контроля 1-го и 2-го рода.
В ранее действовавшем нормативном документе МИ 1325 - 86 "Методические указания. ГСИ. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации. Основные положения и задачи" определение было несколько иным: метрологическая экспертиза - анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания и применения продукции.
Сопоставление определений показывает, что в новом НД упор сделан на метрологическое обеспечение, что не совсем корректно. Хотя результаты метрологической экспертизы могут быть использованы для организации метрологического обеспечения, экспертиза и метрологическое обеспечение - два разных вида работ. Метрологическое обеспечение - значительно более широкое понятие, по необходимости включающее в себя метрологическую экспертизу множества объектов (изделий, технологических процессов, процессов измерительного контроля, поверки средств измерений и др.).
Фактическая цель формальной метрологической экспертизы - анализ контролепригодности параметров исследуемого объекта, а при функциональной метрологической экспертизе дополнительно к этому - оптимизация точностных требований к параметрам исследуемого объекта.
Частично это подтверждается следующим положением действующего НД: «При метрологической экспертизе выявляются ошибочные или недостаточно обоснованные решения, вырабатываются рекомендации по конкретным вопросам метрологического обеспечения».
МИ 2267 разрешает не проводить метрологическую экспертизу, если в процессе разработки технической документации осуществлялась метрологическая проработка силами привлекаемых специалистов метрологической службы. Определение метрологической проработки в этом документе отсутствует, но из контекста следует, что под ней понимают проведение метрологической экспертизы и устранение ошибок в ходе проектирования объекта.
В соответствии с МИ 2267 метрологическая экспертиза включает метрологический контроль технической документации.
Метрологический контроль - это проверка технической документации на соответствие конкретным метрологическим требованиям, регламентированным в стандартах и других нормативных документах. Например, проверка на соответствие требованиям ГОСТ 8.417 наименований и обозначений, указанных в технической документации единиц физических величин или проверка на соответствие ГОСТ 16263, РМГ 29-99 использованных метрологических терминов. Из примеров ясно, что под метрологическим контролем здесь подразумевают нормоконтроль документов на предмет соответствия их требованиям ГСИ. Это же подтверждает следующее положение: «Метрологический контроль может осуществляться в рамках нормоконтроля силами специально подготовленных в области метрологии нормоконтролеров. Решения экспертов при метрологическом контроле имеют обязательный характер» .
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации - это анализ и оценка технических решений, по выбору параметров подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и СИ процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделия. Она является частью комплекса работ по метрологическому испытанию производства . Метрологическая экспертиза успешно решает свои задачи при условии ее проведения на самых ранних стадиях разработки документа, начиная с заявок и технического задания на создание продукции. Такой подход определяет максимальный экономический эффект от экспертизы. Ее проведение на последующих стадиях разработки ведет к материальным потерям не только за счет снижения объема и точности информации, но и за счет потери материальных средств и времени, необходимых для устранения обнаруженных недостатков в области метрологического обеспечения. Проведение экспертизы должно быть направлено на:
- 1. внедрение в производство наиболее современных и прогрессивных методов и средств контроля, обеспеченных технически обоснованную точность, снижение трудоемкости и себестоимости контрольных операций.
- 2. соответствия применяемых во всех подразделениях предприятия средств и методов измерения, требование оптимальных режимов технологического процесса и контроля качества продукции.
С учетом специфики конкретных отраслей, предприятиям следует установить стадии разработки документации, на которых будет проводиться экспертиза: технического задания, технического предложения, эскизного или технического проекта, разработки рабочей документации. Проводить метрологическую экспертизу на всех стадиях не целесообразно, в каждом случае находится оптимальный вариант. Метрологическую экспертизу могут проводить специалисты производственно тематических подразделений и метрологической службы. Первые подвергают экспертизе исходные производственно тематические решения (объем и номенклатуру измерения параметров, диапазон измерения параметров и измерений, назначение допусков, влияющих условий и т.д.) отражаемых в технической документации. Вторые - методологию измерения параметров и выбор СИ. Нередко проводить экспертизу по этим двум направлениям может один специалист, но это снижает ее эффект, т.к. отсутствует должный анализ из-за односторонней квалификации специалиста. Эксперты и экспертные комиссии могут утверждаться приказами или распоряжениями по предприятию или подразделению на определенный период. При наличии стандартов, регламентирующих требований на продукцию.
Метрологическую экспертизу можно заменить метрологическим контролем, результаты которого определяют дальнейшие направления работ по анализу и оценке уровня метрологического обеспечения. На практике предприятия используют различные формы метрологического контроля. Одна из них - метрологический контроль технической документации осуществляемая конструкторами или технологами. Обычно нормам контроля подвергают только чертежи и схемы. Часто его проводят с контролем требований стандартов, унификации и технологичности. На многих предприятиях важная роль отводится согласованию документации с метрологической службой. Согласованию подлежат те документы, в которых прямо или косвенно отражены требования к выполнению измерений. Это заявки на разработку изделия, на приобретение СИ, технического задания и технического условия, эскизные и технические проекты, программы и методики испытаний, методики выполнения измерений, комплекты документов на создание не стандартных СИ.
Метрологическую экспертизу следует проводить в два этапа:
I этап - проверка оригиналов документации перед передачей их на размножение. Эти материалы, подписанные разработчиком и проверяющим, предъявляются на экспертизу. Чертежи изделия или специальные технологические оснастки должны быть подписаны и технологом.
II этап - проверка документации в подлинниках. При наличии подписей всех лиц ответственных за содержание и исполнения документа, кроме подписи норм контролера. Конструктивная и технологическая документация подается на экспертизу комплектно. Внесение изменений в конструкторскую и технологическую документацию по результатам метрологической экспертизы производится в установленном порядке.
Это анализ и оценка технических решений, по выбору параметров подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и СИ процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделия.
Она является частью комплекса работ по метрологическому испытанию производства. Метрологическая экспертиза успешно решает свои задачи при условии ее проведения на самых ранних стадиях разработки документа, начиная с заявок и технического задания на создание продукции.
Максимальный экономический эффект от экспертизы
Такой подход определяет максимальный экономический эффект от экспертизы. Ее проведение на последующих стадиях разработки ведет к материальным потерям не только за счет снижения объема и точности информации, но и за счет потери материальных средств и времени, необходимых для устранения обнаруженных недостатков в области метрологического обеспечения.
Проведение экспертизы должно быть направлено на
- внедрение в производство наиболее современных и прогрессивных методов и средств контроля, обеспеченных технически обоснованную точность, снижение трудоемкости и себестоимости контрольных операций.
- соответствия применяемых во всех подразделениях предприятия средств и методов измерения, требование оптимальных режимов технологического процесса и контроля качества продукции.
С учетом специфики конкретных отраслей, предприятиям следует установить стадии разработки документации, на которых будет проводиться экспертиза:
- технического задания,
- технического предложения,
- эскизного или технического проекта,
- разработки рабочей документации.
Проводить метрологическую экспертизу на всех стадиях не целесообразно, в каждом случае находится оптимальный вариант. Метрологическую экспертизу могут проводить специалисты производственно тематических подразделений и метрологической службы.
- Первые подвергают экспертизе исходные производственно тематические решения (объем и номенклатуру измерения параметров, диапазон измерения параметров и измерений, назначение допусков, влияющих условий и т.д.) отражаемых в технической документации.
- Вторые - методологию измерения параметров и выбор СИ. Нередко проводить экспертизу по этим двум направлениям может один специалист, но это снижает ее эффект, т.к. отсутствует должный анализ из-за односторонней квалификации специалиста. Эксперты и экспертные комиссии могут утверждаться приказами или распоряжениями по предприятию или подразделению на определенный период. При наличии стандартов, регламентирующих требований на продукцию.
Метрологическую экспертизу можно заменить метрологическим контролем, результаты которого определяют дальнейшие направления работ по анализу и оценке уровня метрологического обеспечения.
На практике предприятия используют различные формы метрологического контроля.
Одна из них - метрологический контроль технической документации осуществляемая конструкторами или технологами. Обычно нормам контроля подвергают только чертежи и схемы. Часто его проводят с контролем требований стандартов, унификации и технологичности.
Согласование документации на предприятиях
На многих предприятиях важная роль отводится согласованию документации с метрологической службой.
Согласованию подлежат те документы, в которых прямо или косвенно отражены требования к выполнению измерений - это:
- заявки на разработку изделия,
- на приобретение СИ,
- технического задания и технического условия,
- эскизные и технические проекты,
- программы и методики испытаний,
- методики выполнения измерений,
- комплекты документов на создание не стандартных СИ.
- полноту и четность технических требований точностным характеристикам изделия.
- целесообразность выбранной номенклатуры измеряемых параметров с точки зрения достаточности и экономической эффективности.
- достаточность номенклатуры измеряемых параметров с точки зрения обеспечения достоверности контроля качества, безопасности труда и охраны окружающей среды.
- наличие в документе указаний типа средств измерения и требований к метрологическим характеристикам средства измерения.
- возможность замены рекомендованных средств измерения на аналогичные (новые отечественные, зарубежные и стандартные).
- наличие и применение стандартизированных или аттестованных методик выполнения измерений.
- полноту и правильность требований к условиям выполнения измерений.
- обоснованность требований к процедуре измерений и алгоритму обработки экспериментальных данных.
- необходимость изменения требований к конструкции или последовательности технологического процесса, обусловленных применяемыми средствами измерения.
- правильность применения терминов, наименования и обозначения физических величин.
В техническом задании на проектирование изделия, а также в документации эскизного и технического проекта проверяется
- оптимальность номенклатуры измеряемых параметров,
- наличие габаритных, установочных и присоединительных размеров,
- возможность контроля выходных параметров,
- обеспечение конструкций изделия возможности контроля, необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации.
В технических условиях на изделие устанавливают
- соответствие габаритных установочных размеров и их отклонений к требованиям предъявляемых изделий,
- наличие рекомендованных средств измерения в числе разрешенных для применения и изготавливаемых промышленностью,
- правильность установления видов и объемов контроля в зависимости от вида продукции и сроков проведения каждой категории контроля,
- правильность назначения требований по подготовки изделия к контролю.
При анализе технического описания и инструкции по эксплуатации проверяются
- правильность описания операций по проверке изделия к работе,
- соответствие технических характеристик средств измерения установленным режимам работы и допускаемым отклонением параметров изделий,
- соблюдение безопасности труда,
- правильность выбора методов, средств измерения, технологического оборудования необходимого для контроля работы и настройки изделия,
- наличие рекомендованных средств измерения в числе разрешенных для применения и изготавливаемых промышленностью.
- оптимальность номенклатуры, измеряемых при контроле размеров, с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости,
- наличие размеров, придельных отклонений и других параметров и требований, необходимых и достаточных для контроля,
- правильность простановки допусков,
- возможность прогрессивных средств и методов контроля,
- правильность выбора измерительных баз,
- обеспечение оптимальной степени совпадения технологической базы и конструктивной,
- возможность доступа средств измерения для контроля каждого параметра.
При экспертизе программ и методик испытаний проверяется
- правильность выбора средств и методов контроля в зависимости от режимов работы допускаемых отклонений параметров изделий и требуемой точности определения показателей качества,
- правильность применения схем контроля,
- правильность назначения придельных отклонений.
При экспертизе технологического процесса устанавливают
- соответствие показателей точности измерения требованиям обеспечения оптимальных режимов технологического процесса,
- оптимальность номенклатуры измерения параметров,
- соответствие показателей точности измерения требованиям взаимозаменяемости,
- соответствие производительности средств измерения, производительности средств оборудования,
- правильность выбора контрольных точек при проверке заданного параметра.
- I этап - проверка оригиналов документации перед передачей их на размножение. Эти материалы, подписанные разработчиком и проверяющим, предъявляются на экспертизу. Чертежи изделия или специальные технологические оснастки должны быть подписаны и технологом.
- II этап - проверка документации в подлинниках. При наличии подписей всех лиц ответственных за содержание и исполнения документа, кроме подписи норм контролера. Конструктивная и технологическая документация подается на экспертизу комплектно. Внесение изменений в конструкторскую и технологическую документацию по результатам метрологической экспертизы производитcя в установленном порядке.
Метрологическая экспертиза технической документации
Метрологическая экспертиза технической документации – это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытаний и применения продукции.
Важной особенностью метрологической экспертизы является возможность исключения значительных издержек, вызванных метрологическими несоответствиями продукции, на стадии разработки технической документации.
Метрологическая экспертиза является одним процессом из комплекса процессов метрологического обеспечения.
Под метрологическим обеспечением понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм для обеспечения единства и требуемой точности измерений.
Вопросы и задачи метрологической экспертизы
В документации, по которой изготавливается выпускаемая продукция, требования к использованию сырья, материалам, комплектующим изделиям, технологическому процессу, качеству готовой продукции, ее надежности и долговечности выражаются количественными показателями, которые необходимо измерять (контролировать) на всех стадиях производства, испытаний и эксплуатации продукции.
Полученная с помощью средств измерений и контроля, измерительная информация должна с необходимой точностью и достоверностью отражать свойства веществ, материалов и изделий, характер технологических процессов, качество и количество выпускаемой продукции. При этом решение проблемы качества во многом зависит от качества получаемой измерительной информации (правильности, повторяемости, воспроизводимости).
Получение объективной информации об измеряемом показателе качества продукции основано на выработке и регламентации требований к измеряемому (контролируемому) параметру; выборе средств измерений, методик выполнения измерений требуемой точности; соблюдении целого комплекса метрологических правил получения, обработки и представления результатов измерений.
Материалы проверок органов государственного надзора за стандартами и средствами измерений свидетельствуют, что свыше 60 % нарушений требований стандартов и технических условий, выпуска продукции неудовлетворительного качества происходит из-за несоблюдения метрологических правил, т. е. требований, предъявляемых к обеспечению единства и требуемой точности измерений. Причем значительная доля нарушений метрологических правил приходится на нормативную и другую техническую документацию, т. е. вносится при разработке продукции.
Метрологическая экспертиза, будучи неотъемлемой частью технологической подготовки производства, является, по существу, ее первым этапом; без нее объективный и достоверный контроль невозможен.
Важной особенность метрологической экспертизы на всех этапах жизненного цикла продукции является ее ведущая роль в обеспечении качества. Своевременное проведение позволяет вскрыть и устранить метрологические ошибки, поставить барьер проникновению в разрабатываемую техническую документацию решений с нарушением норм метрологического обеспечения разработки, производства и испытаний продукции.
Разработанная в процессе подготовки производства нормативная, техническая, конструкторская и технологическая документация, регламентирующая нормы точности, методы, средства и условия измерений, порядок обработки результатов измерений, должна быть подвергнута метрологической экспертизе. При этом метрологическая экспертиза должна активно воздействовать на правильность решения задач по метрологическому обеспечению на всем жизненном цикле изделия, способствовать изучению и управлению процессом освоения, создания и производства изделий.
Метрологическая экспертиза технической документации решает следующие вопросы:
Получения необходимой метрологической информации для выявления и устранения причин, влияющих на качество исследований, разработок образцов новой техники и новых технологий, а также научно-технической, нормативной, конструкторской и технологической документации;
Повышения технического уровня измерений при осуществлении технологических процессов;
Обеспечения достоверности, сопоставимости и технико-экономической эффективности измерений.
К основным задачам метрологической экспертизы технической документации относятся:
Определение оптимальности номенклатуры измеряемых параметров при контроле с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости;
Установление соответствия показателей точности измерений требованиям эффективности и достоверности контроля и взаимозаменяемости;
Оценка обеспечения конструкцией изделия возможности контроля необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий;
Установление соответствия показателей точности измерений требованиям обеспечения оптимальных режимов технологических процессов;
Выявление возможности преимущественного применения унифицированных, автоматизированных средств измерений, обеспечивающих получение заданной точности измерений и необходимой производительности;
Установление правильности выбора средств и методик выполнения измерений и контроля;
Установление полноты и правильности требований к средствам измерений и методикам выполнения измерений;
Оценка обеспечения применяемыми средствами измерений минимальных трудоемкости и себестоимости контрольных операций при заданной точности;
Установление преимущественного применения стандартизованных или наличия аттестованных методик выполнения измерений;
Оценка соответствия производительности технологического оборудования;
Определение целесообразности обработки результатов измерений с помощью специальных программ, наличия стандартных или специальных программ обработки и соответствия требованиям, предъявляемым к обработке результатов измерений, а так же к формам представления результатов измерений, контроля, испытаний;
Установление правильности наименований и обозначений физических величин;
Установление правильности указаний по организации и проведению измерений для обеспечения безопасности труда.
Таблица 2
|
Маркетинговые исследования |
|
|
Определение характеристик изделия |
|
|
Разработка технического задания |
|
|
Метрологическая экспертиза технического задания |
|
|
Наличие замечаний по результатам метрологической экспертизы |
|
|
Замечания устранимы в рамках данного проекта |
|
|
Устранение замечаний разработчиком документации |
|
|
Разработка эскизного проекта |
|
|
Метрологическая экспертиза эскизного проекта |
|
|
Разработка конструкторской документации |
|
|
Метрологическая экспертиза конструкторской документации |
|
|
Разработка технологической документации |
|
|
Метрологическая экспертиза технологической документации |
|
|
Производство опытного образца |
|
|
Испытание опытного образца |
|
|
Результаты испытаний соответствуют заданным в техническом задании требованиям |
|
|
Дифференциация причин несоответствий |
|
|
Несоответствие эскизного проекта |
|
|
Несоответствие конструкторской документации |
|
|
Несоответствие технологической документации |
|
|
Постановка на производство |
|
|
Производство |
|
|
Эксплуатация |
|
|
Периодическая метрологическая экспертиза документациями в соответствии с изменяющимися требованиями потребителя и нормативной документации |
Рисунок – Порядок проведения метрологической экспертизы на стадиях жизненного цикла изделия
При рассмотрении технического задания целью экспертизы является оценка полноты и обоснованности задания требований по метрологическому обеспечению разработки, испытаний, производства и эксплуатации изделия.
При проведении метрологической экспертизы технического задания должно быть предусмотрено решение следующих задач:
Оценка полноты и обоснованности задания требований к измеряемым (контролируемым) параметрам изделия и их допустим отклонениям;
Оценка обоснованности требований к точности определения параметров изделия, заданных в техническом задании;
Оценка требований к методикам выполнения измерений и методам контроля;
Оценка требований к контролепригодности изделия;
Оценка полноты задания требований к метрологическому обеспечению испытаний изделия;
Оценка обоснованности требований к показателям метрологического обеспечения;
Оценка требований к измерительным системам, средствам измерений и контроля;
Оценка требований к возможности поверки и ремонта измерительной системы, средств измерений и контроля изделия в условиях эксплуатации.
На стадии эскизного проекта целью экспертизы является оценка конструктивно-технических решений в части выполнения заданных в техническом задании требований.
Метрологическая экспертиза эскизного проекта решает задачи:
Оценка обоснованности технических решений, обеспечивающих получение заданных в техническом задании характеристик погрешности измерений параметров изделия;
Оценка обоснованности состава параметров, подлежащих измерению при изготовлении, испытании, эксплуатации изделия;
Оценка применения стандартизованных или аттестованных методик выполнения измерений.
На стадии конструкторской документации и предварительных испытаний опытного образца цель экспертизы – оценка соответствия конструкторской документации и экспериментальных данных требованиям метрологического обеспечения и техническому заданию.
Решаемые задачи:
Оценка обоснованности номенклатуры средств измерений и контроля, необходимых для обслуживания изделия в условиях эксплуатации, правильности выбора межповерочных интервалов средств измерений;
Оценка соответствия параметров средств измерений и контроля техническим и эксплуатационным требованиям к ним, включая соответствие заданным характеристикам погрешности измерений и показателям достоверности контроля.
На стадии постановки на производство целью экспертизы является обеспечение требуемого качества изготовления изделий.
Задачи метрологической экспертизы на стадии постановки на производство изделия:
Оценка обоснованности установленных в технологической документации значений контролируемых параметров;
Оценка правильности выбора и назначения в технологических процессах методов и средств измерений;
Анализ фактических значений погрешностей измерений;
Оценка соответствия производительности операций контроля производительности технологического процесса.
Целью метрологической экспертизы на стадии эксплуатации изделия является оценка эффективности метрологического обеспечения и его влияния на эффективность применения продукции. Метрологическую экспертизу на стадии эксплуатации выполняют министерства по отрасли или головные предприятия.
Метрологические ошибки в конструкторской документации
1. Необоснованно задаются радиальные и торцевые биения там, где по условиям работы требуется несоосность или неперпендикулярность по зависимому допуску.
2. Неконтролепригодны технические требования в виду малой длины базы по сравнению с контролируемой поверхностью.
3. Нарушение ГОСТ 2.308-81, ГОСТ 24642-81 при задании технического требования допустимых биений по зависимому допуску, т.к. невозможно определить ось детали, относительно которой будет контролироваться биение – плавающая ось. Требуется задание других технических требований.
4. Не выполняются требований НД в части указания допустимой погрешности измерения для параметров заданных терминами “не более” “не менее”. Необходимо указывать допустимую погрешность измерения.
5. Неверно применяется термин “истинный” при задании радиусов, имея в виду размер в нормальном сечении.
6. При задании параметров, контролируемых по контрольным образцам должны указываться допуски, а не просто указывать, например «Размер 1 по контрольному образцу».
7. Необоснованно задаются технические требования нецилиндричности (некруглость + отклонение профиля продольного сечения: конусообразность, бочкообразность, седлообразность) или некруглость (овальность и огранка) когда, например, требуется контролировать только овальность.
8. В тонкостенных деталях не оговаривается величина нагрузки при контроле неплоскосности или непараллельности торцев с целью исключения коробления детали.
9. Выступы, пазы, гладкие и резьбовые отверстия под крепежные детали – не назначаются зависимые допуски, не указываются базы для их контроля.
10. Не указывается в чертежах методика замера допустимой неперпендикулярности в выточках, когда невозможно подвести щуп. Необходимо назначать контроль на краску с указанием процентного прилегания краски и характера ее расположения. Поверхности на краску должны контролироваться с шероховатостью не грубее Ra=2,5 мкм.
11. Радиуса во внутренних канавках, труднодоступных внутренних полостях задаются в чертежах для контроля на деталях, что невозможно выполнить без разрезки детали. Указывать “Обеспечить инструментом”, “Контролировать на инструменте”.
12. Необоснованно задаются технические требования непараллельности плоскостей, где требуется контролировать просто разноразмерность микрометром или стенкомером. При контроле непараллельности плоскостей необходимо полностью установить деталь на базовую плоскость, что не всегда можно обеспечить, особенно для нежестких деталей.
13. Шероховатость поверхностей не увязана с замеряемыми допусками и отклонениями их формы согласно ГОСТ 8.050-73.
14. Невозможно замерить фаски под резьбу на окончательно готовой детали. Указать: “Контролировать до нарезки резьбы”.
15. В некоторых деталях указывают размеры с допусками, которые должны быть обеспечены в узлах после снятия припуска, но в узловых чертежах конструктора их уже не указывают, соответственно они отсутствуют и в технологиях. В результате колебания припусков нарушаются размеры, указанные с жесткими допусками в деталях чертежа (до сборки в узлах).
Метрологические ошибки в технологической документации
1. Назначаемые средства измерений не соответствуют требуемой точности согласно РТМ 1.4.331, ОСТ 1.42168, ГОСТ 8.051-81.
1.1. Назначается штангенциркуль с ц.д. 0,1 мм вместо штангенциркуля с ц.д. 0,05 мм или микрометра.
1.2. Установочные кольца не соответствуют ГОСТ 14865 на точные размеры.
2. Указываются неверные методы контроля технических требований и соответственно неверно назначаются средства контроля.
2.1. Параллельность поверхностей контролируется как разностенность микрометром, стенкомером или рычажной скобой вместо контроля на плите измерительной головкой и штативом.
2.2. Биение диаметров и прилегающих к ним торцев заменяется на перпендикулярность и контролируется калибром и щупом или методом контроля на краску, что не предусмотрено чертежом.
2.3. Биение цилиндрических поверхностей заменяется на соосность и контролируется калибрами на вхожесть по зависимому допуску, что не предусмотрено чертежом.
2.4. На технические требования круглости и цилиндричности назначаются средства контроля, позволяющие проконтролировать лишь овальность и конусообразность.
3. Оформление технологических процессов не соответствуют требованиям нормативной документации.
3.1. Карты приемочного контроля оформляются с нарушением требований: не все размеры и технические требования, указанные в чертежах детали, выносятся и контролируются; не полностью назначаются средства контроля на контролируемые параметры.
3.2. неверно указывается периодичность контроля деталей и оснастки; не все размеры, подлежащие периодическому контролю, вносятся в карту периодического контроля.
3.3. Не выполняются требования РТМ 1.4.120.
4. Замечания по средствам измерений единичного изготовления (СИЕИ): СИЕИ, не подходит по точности; СИЕИ не обеспечивает контроль заданного технического требования в полном объеме (техническое требование контролируется не по всей длине, базирование СИЕИ осуществляется на ограниченном участке поверхности, в чертежах приспособлений и оснастки не указывается методика поверки и погрешность аттестации).
5. Прочие замечания:
5.1. Не указывается изоляция от тепла рук оператора в случаях, когда это требуется.
5.2. Не полностью назначаются или вообще не назначаются средства измерений на выверку детали или приспособлений при их установке на станке.
5.3. В операционных картах отсутствуют технические требования, размеры, их контроль, на которые ссылаются в приемочном контроле.
5.4. Контролируются не все параметры, предусмотренные ГОСТами.
Порядок проведения метрологической экспертизы
Независимо от отрасли производства сохраняется общепризнанный порядок проведения метрологической экспертизы. Многолетняя практика показала, что данный порядок является наиболее целесообразным и позволяет эксперту последовательно и объективно решать задачи метрологической экспертизы.
Качество метрологического обеспечения разрабатываемой документации зависит в равной степени от разработчика и от эксперта. Заложенные во время разработки документации основы качества метрологического обеспечения совершенствуются при метрологической экспертизе. Представленный на рисунке, порядок проведения экспертизы технической документации показывает, что эксперт должен давать рекомендации по метрологическому обеспечению разработчику. Замечания эксперта, которые невозможно исправить ввиду экономических или технических ограничений, устраняются после обоюдного согласования разработчика документации и эксперта.
Рисунок – Порядок проведения метрологической экспертизы
Полезная информация
Росстандарт сообщает об отзыве автомобилей VOLKSWAGEN MULTIVAN В Росстандарт поступила информация от ООО «Фольксваген Груп Рус» о проведении добровольного отзыва 7 670 транспортных средств марки VOLKSWAGEN NFZ Multivan T5, T6 ЦСМ Росстандарта в Воронежской области примет участие в Совете по качеству и безопасности товаров и услуг Директор Воронежского ЦСМ Иван Павельев избран председателем Совета по качеству и безопасности товаров и услуг, созданного при Торгово-промышленной палате Воронежской области Ключевые метрологические конференции откроют работу в сентябре 24-29 сентября 2017 г. в Сочи пройдут Всероссийские научно-практические конференции «Метрологическое обеспечение промышленности – 2017» и «Метрологическое обеспечение весоизмерительной техники «Весы 2017» Выбирая мелкую бытовую технику, лучше воспользоваться помощью опытных пользователей или консультантов. Как быть, когда время ограничено, продавец-консультант не знаком с продуктом, а на Вас с витрины смотрят 10 разных моделей кухонных весов: все красивые, с набором полезных и «уникальных» функций по схожей цене? Естественно, нужно выбирать самому. В этом мы посодействуем - расскажем, какие кухонные весы лучше подойдут именно для Вас. Что такое атмосферное давление?
Блез Паскаль, понятие атмосферного давления
(19. VI.1623 — 19. VIII.1662) — французский математик, физик и философ. Р. в Клермон-Ферране. Получил домашнее образование. В 1631 вместе с семьей переезжает в Париж. У Э. Паскаля и у нек-рых его приятелей — М. Мерсенна, Ж. Роберваля и др. — каждую неделю собирались математики и физики. Эти собрания со временем превратились в науч. заседания. На базе этого кружка была создана Париж. АН (1666). С 16 лет П. принимал участие в работе кружка. В это время он написал свою первую работу о конических сечениях, в к-рой высказал одну из важных теорем проективной геометрии: точки пересечения противоположных сторон шестиугольника, вписанного в коническое сечение, лежат на одной прямой (теорема Паскаля).
Наиболее часто задаваемые вопросы и ответы на них:
(МЭ МВИ)
Требования к разработке, аттестации и стандартизации МВИ регламентированы ГОСТ Р 8.563-96 «ГСИ. Методики выполнения измерений»; там же установлены требования к метрологической экспертизе (МЭ).
Метрологическую экспертизу МВИ следует понимать как анализ и оценку выбора методов и средств измерений, операций и правил проведения измерений и обработки их результатов с целью установления соответствия МВИ предъявляемым метрологическим требованиям.
Проекты государственных стандартов, в которых имеются МВИ, предназначенные для применения в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН), должны подвергаться МЭ в государственных научно-метрологических центрах (ГНМЦ) Ростехрегулирования.
Документы на МВИ, не используемые в сферах распространения ГМКиН, подвергают метрологической экспертизе в порядке, установленном в отрасли или на предприятии.
Метрологическую экспертизу материалов по разработке МВИ целесообразно проводить в следующей последовательности, проверить:
Комплектность документов, представляемых на МЭ; при этом в комплект документов могут входить:
· исходные требования (техническое задание) на разработку МВИ;
· документ (проект документа) на МВИ;
· программы и результаты экспериментального или расчетного оценивания характеристик погрешности измерений;
· отчет по результатам исследования на этапе разработки или опробования МВИ;
· другие документы разработки и исследования МВИ (например, программное обеспечение при использовании вычислительной техники).
Анализируют достаточность и полноту исходных данных, необходимых для разработки МВИ и для оценивания характеристик погрешностей измерений, которые будут приписаны МВИ. Основные исходные данные приведены в ГОСТ Р 8.563-96, в том числе:
Назначение МВИ (область применения, наименование измеряемой величины, пределы измерений, характеристики измеряемой величины, характеристики объекта измерений, если они могут влиять на погрешность измерений и др.);
Требования к погрешности измерений; При отсутствии требований в явном виде их следует установить, исходя из требований к достоверности контроля или погрешности испытаний. Часто на практике используют соотношение между допускаемой погрешностью измерений и границей поля допуска;
Условия измерений (температура, влажность, давление, другие факторы влияния). Условия измерений могут быть заданы в виде номинальных значений и (или) границ диапазонов возможных значений влияющих величин;
Требования к автоматизации измерительных процедур;
Требования к обеспечению безопасности выполнения работ;
Другие требования в соответствии со спецификой МВИ.
Проверяют правильность метрологической терминологии (в соответствии с РМГ 29-99 и другими стандартами, устанавливающими термины и определения в конкретных областях измерений) и правильность наименований и обозначений величин и их единиц (в соответствии с требованиями ГОСТ 8. 417-2003).
Оценивают правильность выбора средств измерений и выбора (разработки) метода измерений. В ряде технических документов приводятся рекомендации по применению конкретных средств измерений (СИ). Анализируют полноту учета всех факторов, влияющих на погрешность выполнения измерений; оценивают обоснованность допущений, принятых при разработке МВИ.
Анализируют и оценивают полноту выявления и учета составляющих погрешности измерений (типичные источники и составляющие погрешности измерений приведены в приложении А ГОСТ Р 8.563-96).
Анализируют выбор способа оценивания характеристик составляющих погрешностей и способа их суммирования. При исследовании используют следующие процедуры оценивания погрешностей измерений: расчетный, экспериментальный или расчетно-эксперименталъный. Анализируют и оценивают полноту и обоснованность процедуры подготовки и выполнения измерений.
Устанавливают целесообразность и возможность повышения точности измерений по анализируемой МВИ.
Устанавливают возможность контроля точности измерений и анализируют процедуру такого контроля.
При метрологической экспертизе документов, регламентирующих МВИ, необходимо:
Установить, относится ли данная МВИ к сферам распространения ГМН (ст. 13 Закона РФ «Об обеспечении единства измерений» версия 1993 г);
Установить соответствие методики выполнения измерений требованиям ГОСТ Р 8.563-96. При этом анализируется:
· корректность наименования МВИ;
· наличие всех необходимых разделов и корректность их наименования;
· полнота и правильность изложения всех разделов.
Установить наличие (или отсутствие) численных характеристик погрешностей измерений;
Оценить обоснованность приписанных характеристик погрешности измерений;
Проверить выполнение требований в части условий измерений;
Установить соблюдение требований к СИ, используемых при выполнении измерений;
Оценить обоснованность и правильность выбора СИ по точности;
Проверить полноту и правильность изложения требований к вспомогательным устройствам, стандартным образцам (СО), аттестованным смесям, реактивам;
Проверить полноту и правильность изложения алгоритма подготовки и выполнения измерений;
Оценить возможность контроля точности результатов измерений, получаемых по данной МВИ;
Проверить полноту и правильность изложения требований по технике безопасности и охране окружающей среды;
Проверить соответствие применяемых терминов и обозначений величин и их единиц требованиям НД.
