Какие на данный момент действуют правила для устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Трубопроводы пара и горячей воды: требования безопасности Правила трубопроводов пара и горячей воды

⁰

Отменены в связи с выходом .

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) или горячую воду с температурой выше 115 °С.

Правила обязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией трубопроводов пара и горячей воды.

В связи с введением в действие настоящих Правил после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 03-75-94) (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 156).

I. Общие положения

1.1. Назначение и область применения настоящих Правил, классификация трубопроводов

1.2. Ответственность за нарушение настоящих Правил

1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

1.4. Трубопроводы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей

II. Проектирование

2.1. Общие положения

2.2. Криволинейные элементы

2.3. Сварные соединения и их расположение

2.4. Прокладка трубопроводов

2.5. Компенсация теплового расширения

2.6. Опорно-подвесная система

2.7. Дренажи

2.8. Арматура и редуцирующие устройства

III. Материалы и полуфабрикаты

3.1. Общие положения

3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования

3.3. Листовая сталь

3.4. Стальные трубы

3.5. Стальные поковки, штамповки, сортовой и фасонный прокат

3.6. Стальные отливки

3.7. Крепеж

3.8. Чугунные отливки

3.9. Цветные металлы и сплавы

3.10. Требования к сталям новых марок

IV. Изготовление, монтаж и ремонт

4.1. Общие положения

4.2. Сварка

4.3. Термическая обработка

4.4. Контроль. Общие положения

4.5. Визуальный и измерительный контроль, допуски

4.6. Радиографический и ультразвуковой контроль

4.7. Капиллярный и магнитопорошковый контроль

4.8. Контроль стилоскопированием

4.9. Измерение твердости

4.10. Механические испытания, металлографические исследования и испытания на межкристаллитную коррозию

4.11. Нормы оценки качества

4.12. Гидравлическое испытание

4.13. Исправление дефектов в сварных соединениях

V. Регистрация, техническое освидетельствование, разрешение на эксплуатацию

5.1. Регистрация

5.2. Техническое освидетельствование

5.3. Разрешение на эксплуатацию

VI. Организация безопасной эксплуатации и ремонта

6.1. Организация безопасной эксплуатации

6.2. Обслуживание

6.3. Организация ремонта

VII. Окраска и надписи на трубопроводах

VIII. Контроль за соблюдением Правил

Приложение 1. Основные термины и определения

Приложение 2. Паспорт трубопровода

Приложение 3. Форма свидетельства об изготовлении элементов трубопровода

Приложение 4. Форма свидетельства о монтаже трубопровода

Приложение 5. Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением

Приложение 6. Подразделение сталей на типы и классы

Приложение 7. Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений

Приложение 8. Нормы оценки качества сварных соединений

1234Следующая ⇒

Билет 1.

просрочен срок поверки;

Билет 2.

Не допускается.

визуальный и измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

радиоскопический;

токовихревой;

стилоскопирование;

замер твердости;

гидравлическое испытание.

Билет 3.

Обучение и аттестация персонала, обслуживающего трубопроводы.

БИЛЕТЫ ПО ТРУБОПРОВОДАМ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Сроки повторной проверки знаний.

Билет 4.

Билет 5.

Билет 6.

Билет 7.

Билет 8.

Билет 9.

Пределы применения сталей различных марок для крепежа.

Крепеж, виды обязательных испытаний контроля должны соответствовать нормативной документации.

Билет 10.

Билет 11.

Билет 12.

Билет 13.

Билет 14.

Билет 15.

Билет 16.

Требования к тепловой изоляции трубопроводов. Максимальная температура поверхности.

Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 55°С, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, должны быть покрыты тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 55°С.

Билет 17.

Билет 18.

Билет 19.

Билет 20.

БИЛЕТЫ ПО ТРУБОПРОВОДАМ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Билет 1.

1234Следующая ⇒

БИЛЕТЫ ПО ТРУБОПРОВОДАМ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

1234Следующая ⇒

БИЛЕТЫ ПО ТРУБОПРОВОДАМ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Билет 1.

В каких случаях манометр не допускается к эксплуатации?

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2. На какие трубопроводы устанавливают требования «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»?

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (далее по тексту Правила) устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или горячую воду с температурой свыше 115°С.

Какая арматура устанавливается на трубопроводах?

Каждый трубопровод для обеспечения безопасных условий эксплуатации должен быть оснащен приборами дня измерения давления и температуры рабочей среды, а в необходимых случаях — запорной и регулирующей арматурой, редукционными и предохранительными устройствами и средствами защиты и автоматизации.

Количество и размещение арматуры, средств измерения, автоматизации и защиты должны быть предусмотрены проектной организацией с учетом обеспечения безопасного обслуживания и ремонта.

Что включает в себя техническое освидетельствование трубопровода?

Трубопроводы, на которые распространяются Правила, перед пуском в работу и в процессе эксплуатации должны подвергаться следующим видам технического освидетельствования: наружному осмотру и гидравлическому испытанию.

Какую ответственность несут рабочие, виновные в нарушении выполнения инструкций и Правил промышленной безопасности?

Руководители и специалисты организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией, нарушившие Правила, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации. В зависимости от нанесенного ущерба виновные несут ответственность: дисциплинарную, административную, материальную и уголовную.

Билет 2.

Разрешается ли применение и использование сжатого воздуха для подъема давления в трубопроводе при его испытании?

Не допускается.

Действия персонала при авариях или несчастных случаях.

Персонал при авариях и несчастных случаях должен доложить ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов. Организация обязана уведомить Ростехнадзор. До прибытия представителя Ростехнадзора для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая организация обеспечивает сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

3. Приборы для измерения давления. Какие требования предъявляются к манометрам?

Класс точности манометров должен быть не ниже:

2,5 — при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);

1,5 — при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2);

1,0 — при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).

Шкала манометров выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась в средней трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 150 мм и на высоте от 3 до 5 м — не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть сифонная трубка диаметром не менее 10 мм.

Назовите методы неразрушающего контроля сварных швов трубопроводов?

Основными методами неразрушающего контроля материалов и сварных соединений являются:

визуальный и измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

радиоскопический;

капиллярный или магнитопорошковый;

токовихревой;

стилоскопирование;

замер твердости;

гидравлическое испытание.

Кроме этого, могут применяться другие методы (акустическая эмиссия и др.).

Билет 3.

Величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов.

Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

К обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица, обученные по программе, согласованной в установленном порядке, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие инструкцию.

Знания обслуживающего персонала должны проверяться квалификационной комиссией организации. Участие представителя органа Ростехнадзора в работе квалификационной комиссии по аттестации обслуживающего персонала необязательно.

Проверка знаний персонала, обслуживающего трубопроводы, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев, а также при переходе из одной организации в другую.

Результаты экзаменов и периодической проверки знаний обслуживающего персонала должны оформляться протоколом за подписью председателя комиссии и ее членов и заносится в специальный журнал.

Лицам, выдержавшим экзамены, выдаются удостоверения за подписью председателя комиссии.

На какие трубопроводы не распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»?

Правила не распространяются на:

а) трубопроводы, расположенные в пределах котла;

б) сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики и т.п.);

в) трубопроводы, устанавливаемые на морских и речных судах и на других плавучих средствах, а также на морских передвижных установках и объектах подводного применения;

г) трубопроводы, устанавливаемые на подвижном составе железнодорожного, автомобильного и гусеничного транспорта;

е) сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенные с атмосферой;

ж) трубопроводы атомных электростанций и установок;

з) трубопроводы специальных установок военного ведомства;

и) трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов.

Обязанности персонала, обслуживающего трубопроводы во время смены.

Персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию трубопроводов, должен вести тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем осмотра, проверки исправности действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; для записи результатов осмотра и проверки должен вестись сменный журнал.

Билет 4.

1. В какой срок проводится проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов, установленных на трубопроводах с параметрами от 14кгс/см2 до 40кгс/см2.

Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна производиться в следующие сроки:

а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену;

б) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4,0 МПа (40 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки;

в) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см2) в сроки, установленные инструкцией утвержденной в установленном порядке в отрасли электроэнергетика.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

Билет 5.

Билет 6.

1. Какая арматура устанавливается на дренажных линиях паропроводов давлением до 22кгс/см2 и от 22кгс/см2 до 200кгс/см2?

Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа (22 кгс/см2) — штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим. Паропроводы на давление 20 МПа (200 кгс/см2) и выше должны обеспечиваться штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой.

Трубопроводы пара и горячей воды: требования безопасности

В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка.

Билет 7.

Билет 8.

Требования к заглушкам, устанавливаемым на отключенном участке трубопровода при его ремонте.

Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие.

Билет 9.

Требования к выбору материала крепежных деталей трубопроводов.

Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким к аналогичному коэффициенту материала фланцев, причем разница в этих коэффициентах не должна превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также в тех случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50°С.

Крепежные детали, изготовленные холодным деформированием, должны подвергаться термической обработке — отпуску (за исключением деталей из углеродистой стали, работающих при температурах до 200°С).

Накатка резьбы не требует последующей термической обработки.

Билет 10.

Требования к тепловой изоляции трубопроводов. Максимальная температура поверхности.

Билет 11.

Билет 12.

Билет 13.

Билет 14.

Билет 15.

Билет 16.

Требования к тепловой изоляции трубопроводов. Максимальная температура поверхности.

Билет 17.

Билет 18.

Билет 19.

Билет 20.

Подготовка трубопроводов к производству ремонтных работ.

При эксплуатации необходимо обеспечивать своевременный ремонт трубопроводов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям (технологии), разработанным до начала выполнения работ.

Ремонт трубопроводов должен проводиться только по наряду-допуску выдаваемому в установленном порядке.

В организации должен вестись ремонтный журнал, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, должны вноситься сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования.

Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки должны заноситься в паспорт трубопровода.

До начала ремонтных работ на трубопроводе он должен быть отделен от всех других трубопроводов заглушками или отсоединен.

В случае если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, отключение трубопровода должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев должна быть определена расчетом на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие.

Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков.

БИЛЕТЫ ПО ТРУБОПРОВОДАМ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Билет 1.

1234Следующая ⇒

БИЛЕТЫ ПО ТРУБОПРОВОДАМ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

1234Следующая ⇒

БИЛЕТЫ ПО ТРУБОПРОВОДАМ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Билет 1.

В каких случаях манометр не допускается к эксплуатации?

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Какая арматура устанавливается на трубопроводах?

Что включает в себя техническое освидетельствование трубопровода?

Билет 2.

Не допускается.

Действия персонала при авариях или несчастных случаях.

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов горячей воды и пара

Приборы для измерения давления. Какие требования предъявляются к манометрам?

Класс точности манометров должен быть не ниже:

2,5 — при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);

1,5 — при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2);

1,0 — при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.

Назовите методы неразрушающего контроля сварных швов трубопроводов?

Основными методами неразрушающего контроля материалов и сварных соединений являются:

визуальный и измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

радиоскопический;

капиллярный или магнитопорошковый;

токовихревой;

стилоскопирование;

замер твердости;

гидравлическое испытание.

Кроме этого, могут применяться другие методы (акустическая эмиссия и др.).

Билет 3.

Величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов.

Обучение и аттестация персонала, обслуживающего трубопроводы. Сроки повторной проверки знаний.

Лицам, выдержавшим экзамены, выдаются удостоверения за подписью председателя комиссии.

Правила не распространяются на:

а) трубопроводы, расположенные в пределах котла;

ж) трубопроводы атомных электростанций и установок;

з) трубопроводы специальных установок военного ведомства;

и) трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов.

Обязанности персонала, обслуживающего трубопроводы во время смены.

Билет 4.

а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену;

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

Билет 5.

Билет 6.

Билет 7.

Билет 8.

Требования к заглушкам, устанавливаемым на отключенном участке трубопровода при его ремонте.

Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие.

Билет 9.

Требования к выбору материала крепежных деталей трубопроводов.

Пределы применения сталей различных марок для крепежа. Крепеж, виды обязательных испытаний контроля должны соответствовать нормативной документации.

Накатка резьбы не требует последующей термической обработки.

Билет 10.

Требования к тепловой изоляции трубопроводов. Максимальная температура поверхности.

Билет 11.

Билет 12.

Билет 13.

Билет 14.

Билет 15.

Билет 16.

Требования к тепловой изоляции трубопроводов. Максимальная температура поверхности.

Билет 17.

Билет 18.

Билет 19.

Билет 20.

Подготовка трубопроводов к производству ремонтных работ.

Ремонт трубопроводов должен проводиться только по наряду-допуску выдаваемому в установленном порядке.

Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков.

БИЛЕТЫ ПО ТРУБОПРОВОДАМ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Билет 1.

1234Следующая ⇒

БИЛЕТЫ ПО ТРУБОПРОВОДАМ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

1234Следующая ⇒

БИЛЕТЫ ПО ТРУБОПРОВОДАМ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Билет 1.

В каких случаях манометр не допускается к эксплуатации?

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Какая арматура устанавливается на трубопроводах?

Что включает в себя техническое освидетельствование трубопровода?

Билет 2.

Не допускается.

Действия персонала при авариях или несчастных случаях.

Персонал при авариях и несчастных случаях должен доложить ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

Блог об энергетике

Организация обязана уведомить Ростехнадзор. До прибытия представителя Ростехнадзора для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая организация обеспечивает сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

3. Приборы для измерения давления. Какие требования предъявляются к манометрам?

Класс точности манометров должен быть не ниже:

2,5 — при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);

1,5 — при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2);

1,0 — при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.

Назовите методы неразрушающего контроля сварных швов трубопроводов?

Основными методами неразрушающего контроля материалов и сварных соединений являются:

визуальный и измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

радиоскопический;

капиллярный или магнитопорошковый;

токовихревой;

стилоскопирование;

замер твердости;

гидравлическое испытание.

Кроме этого, могут применяться другие методы (акустическая эмиссия и др.).

Билет 3.

Величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов.

Обучение и аттестация персонала, обслуживающего трубопроводы. Сроки повторной проверки знаний.

Лицам, выдержавшим экзамены, выдаются удостоверения за подписью председателя комиссии.

Правила не распространяются на:

а) трубопроводы, расположенные в пределах котла;

ж) трубопроводы атомных электростанций и установок;

з) трубопроводы специальных установок военного ведомства;

и) трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов.

Обязанности персонала, обслуживающего трубопроводы во время смены.

Билет 4.

В какой срок проводится проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов, установленных на трубопроводах с параметрами от 14кгс/см2 до 40кгс/см2.

а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену;

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

Билет 5.

Билет 6.

Билет 7.

Билет 8.

Требования к заглушкам, устанавливаемым на отключенном участке трубопровода при его ремонте.

Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие.

Билет 9.

Требования к выбору материала крепежных деталей трубопроводов.

Накатка резьбы не требует последующей термической обработки.

Билет 10.

Требования к тепловой изоляции трубопроводов. Максимальная температура поверхности.

Билет 11.

Билет 12.

Билет 13.

Билет 14.

Билет 15.

Билет 16.

Требования к тепловой изоляции трубопроводов. Максимальная температура поверхности.

Билет 17.

Билет 18.

Билет 19.

Билет 20.

Подготовка трубопроводов к производству ремонтных работ.

Ремонт трубопроводов должен проводиться только по наряду-допуску выдаваемому в установленном порядке.

Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков.

БИЛЕТЫ ПО ТРУБОПРОВОДАМ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Билет 1.

1234Следующая ⇒

БИЛЕТЫ ПО ТРУБОПРОВОДАМ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

1234Следующая ⇒

БИЛЕТЫ ПО ТРУБОПРОВОДАМ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Билет 1.

В каких случаях манометр не допускается к эксплуатации?

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Какая арматура устанавливается на трубопроводах?

Что включает в себя техническое освидетельствование трубопровода?

Билет 2.

Не допускается.

Действия персонала при авариях или несчастных случаях.

3. Приборы для измерения давления. Какие требования предъявляются к манометрам?

Класс точности манометров должен быть не ниже:

2,5 — при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);

1,5 — при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2);

1,0 — при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.

Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра.

Каталог документов NormaCS

Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть сифонная трубка диаметром не менее 10 мм.

Назовите методы неразрушающего контроля сварных швов трубопроводов?

Основными методами неразрушающего контроля материалов и сварных соединений являются:

визуальный и измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

радиоскопический;

капиллярный или магнитопорошковый;

токовихревой;

стилоскопирование;

замер твердости;

гидравлическое испытание.

Кроме этого, могут применяться другие методы (акустическая эмиссия и др.).

Билет 3.

Величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов.

Обучение и аттестация персонала, обслуживающего трубопроводы. Сроки повторной проверки знаний.

Лицам, выдержавшим экзамены, выдаются удостоверения за подписью председателя комиссии.

Правила не распространяются на:

а) трубопроводы, расположенные в пределах котла;

ж) трубопроводы атомных электростанций и установок;

з) трубопроводы специальных установок военного ведомства;

и) трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов.

Обязанности персонала, обслуживающего трубопроводы во время смены.

Билет 4.

а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену;

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

Билет 5.

Билет 6.

Паропроводы на давление 20 МПа (200 кгс/см2) и выше должны обеспечиваться штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка.

Билет 7.

Билет 8.

Требования к заглушкам, устанавливаемым на отключенном участке трубопровода при его ремонте.

Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие.

Билет 9.

Требования к выбору материала крепежных деталей трубопроводов.

Накатка резьбы не требует последующей термической обработки.

Билет 10.

Требования к тепловой изоляции трубопроводов. Максимальная температура поверхности.

Билет 11.

Билет 12.

Билет 13.

Билет 14.

Билет 15.

Билет 16.

Требования к тепловой изоляции трубопроводов. Максимальная температура поверхности.

Билет 17.

Билет 18.

Билет 19.

Билет 20.

Подготовка трубопроводов к производству ремонтных работ.

Ремонт трубопроводов должен проводиться только по наряду-допуску выдаваемому в установленном порядке.

Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков.

БИЛЕТЫ ПО ТРУБОПРОВОДАМ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Билет 1.

1. На какие трубопроводы распространяются «Правила»?

Ответ: Распространяются на трубопроводы, транспортирующие водяной пар с давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) или горячую воду с температурой свыше 115 0 С.

Ответ: На четыре(таблица).

Ответ: (таблица).

4. Какая организация дает разрешение на отступление от «Правил»?

Ответ: Возможные отступления от Правил должны быть согласованы заказчиком с Росгортехнадзором до заключения контракта. Копия согласования должна быть приложена к паспорту трубопровода.

5. Какие рабочие параметры среды принимают для определения категорий ТП и ГВ?

Ответ: Давление и температура.

6. Как проводится расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией трубопроводов?

Ответ: Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией трубопроводов, должно проводиться в соответствии с «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве» и «Инструкцией по техническому расследованию и учету аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Росгортехнадзору предприятиях и объектах».

7. Какие органы должна уведомить организации, в которой случилась авария, смертельной или групповой несчастный случай, связанные с обслуживанием трубопроводов?

Ответ: О каждой аварии и о каждом несчастном случае, связанном с обслуживанием или аварией находящихся в эксплуатации трубопроводов, зарегистрированных в органах госпроматомнадзора, администрация предприятия-владельца обязана немедленно уведомить местный орган госпроматомнадзора.

8. Что должна обеспечить организация до прибытия представителя Госгортехнадзора России для расследования?

Ответ:

9. К какому числу длины трубопроводов относится категория трубопровода, определенная на входе в него?

Ответ: Категория трубопровода, определенная по рабочим параметрам среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры), относится ко всему трубопроводу независимо от его протяженности и должна быть указана в проектной документации.

11. В каких случаях владелец трубопровода обязан немедленно уведомить орган Ростехнадзора о произошедшей аварии, связанной с обслуживанием на находящихся в эксплуатации трубопроводов?

Ответ: О каждой аварии и о каждом тяжелом или смертельном несчастном случае, связанном с обслуживанием или аварией находящихся в эксплуатации трубопроводов, зарегистрированных в органах госпроматомнадзора.

12. Что обязана сделать администрация, в случае аварии на трубопроводе, до прибытия на предприятии представителя Росгортехнадзора?

Ответ: До прибытия представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация предприятия обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

13. В каких случаях владелец трубопровода обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая)?

14. С кем согласовываются изменения в проекте, необходимость которых может возникнуть в процессе изготовления, ремонта и эксплуатации трубопровода?

Ответ: Все изменения в проекте, необходимость в которых может возникнуть, в процессе изготовления, монтажа, ремонта и эксплуатации трубопровода, должны быть согласованы с организацией, разработавшей проект.

15. На каких трубопроводах допускаются резьбовые соединения?

Ответ: Допускаются резьбовые соединения для присоединения чугунной арматуры на трубопроводах IV категории с условным проходом не более 100 мм.

16. Какие трубопроводы должны быть покрыты тепловой изоляцией?

Ответ: Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 55 0 С, расположенные в доступных местах для обслуживания персонала местах, должны быть покрыты тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 55 0 С.

17. На каких трубопроводах в местах расположения сварных соединений должны быть установлены съемные участки изоляции?

Ответ: На трубопроводах I категории в местах расположения сварных соединений и точек измерения ползучести металла должны быть установлены съемные участки изоляции.

18. Назначение теплоизоляции ТП и ГВ?

Ответ: Теплоизоляции ТП и ГВ предназначена для безопасности работ при обслуживании трубопроводов.

19. На каких трубопроводах не допускается вварка штуцера, дренажных труб, бобышек и др. деталей в сварные швы и колено трубопроводов?

Ответ: Вварка штуцера, дренажных труб, бобышек и др. деталей в сварные швы и колено трубопроводов всех категорий запрещается.

20. Для каких трубопроводов допускается применять сварные секторные колена?

Ответ: Сварные секторные колена допускается применять для трубопроводов III и IV категории.

21. В каких трубопроводах допускаются нахлесточные сварные соединения?

Ответ: Нахлесточные сварные соединения допускаются для накладок, укрепляющих отверстия в трубопроводах III и IV категории.

22. В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от большего к меньшему сечению. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать?

Ответ: Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 15 0 .

23. Разрешается подземная прокладка трубопроводов 1 категории в одном канале совместно с другими технологическими трубопроводами?

Ответ: Нет.

24. При прокладке трубопроводов в полупроходных тоннелях (коллекторах) высота в свету должна быть не менее:…. ?

Ответ: Не менее 1,5 м.

25. При прокладке трубопроводов в полупроходных тоннелях (коллекторах) ширина прохода между изолированными трубопроводами должна быть не менее: …?

Ответ: Не менее 0,6 м.

26. При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) высота в свету должна быть не менее:…. ?

Ответ: Не менее 2,0 м.

27. Как осуществляется компенсация тепловых удлинений на ТП и ГВ?

Ответ: За счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов.

28. Применение каких компенсаторов не разрешается на ТП и ГВ?

Ответ: Применение чугунных сальниковых компенсаторов не разрешается на ТП и ГВ.

29. При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) ширина прохода между изолированными трубопроводами должна быть не менее: …?

Ответ: Не менее 0,7 м.

30. Как располагаются входные люки в проходных каналах?

Ответ: Проходные каналы должны иметь входные люки с лестницей или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 м, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами - не более 50 м. Люки устанавливаются во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.

31. Какой уклон допускается для трубопроводов тепловых сетей?

Ответ: Не менее 0,002

32. Какой уклон должны иметь горизонтальные участки трубопровода?

Ответ: Не менее 0,004

33. Сколько люков должны иметь камеры для обслуживания подземных трубопроводов?

Ответ: Не менее двух люков с лестницами или скобами.

34. На каких паропроводах должны быть установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системой?

Ответ: На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300 0 С и выше.

35. Какими устройствами должны быть оборудованы нижние участки отключаемого задвижками участка трубопровода?

Ответ: Дренажи, (Спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода.)

36. Какие устройства и для чего должны быть в верхних участках трубопровода?

Ответ: Воздушники, для отвода воздуха.

37. Какими устройствами должны быть оборудованы все участки трубопроводов, отключенные запорными органами для их прогрева и продувки?

Ответ: Должны быть снабжены байпасами, а также в концевых точках штуцером с вентилем.

38. Кем устанавливаются места расположения и конструкция дренажных устройств?

Ответ: Проектной организацией.

39. Для каких паропроводов обязателен непрерывный отвод конденсата?

Ответ: Обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара, для тепловых сетей независимо от состояния пара.

40. Назначение предохранительных устройств.

Ответ: Предназначены для предотвращения от избыточного давления трубопроводов, давление не должно превышать расчетное более чем на 10 %.

41. На какое превышение давления выше расчетного должно быть рассчитаны и отрегулированы предохранительные устройства при расчетном давлении до 0,5 МПа (5 кгс/см 2)?

Ответ: Давление не должно превышать расчетное более чем на 10 %, не более чем на 0,05 МПа(0,5 кгс/см 2).

42. Допускается ли отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство?

Ответ: Нет.

43. Какой класс точности манометров должен быть при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см 2)?

Ответ: Не ниже 2,5

44. Какой класс точности манометров должен быть при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см 2) до 14 МПа (140 кгс/см 2)?

Ответ: Не ниже 1,5

45. Какой класс точности манометров должен быть при рабочем давлении более 14МПа (140 кгс/см 2)?

Ответ: Не ниже 1,0

46. Как выбирается шкала манометра?

Ответ: Шкала манометра выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась во второй трети шкалы.

47. Номинальный диаметр корпусов манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть:…?

Ответ: Не менее 100 мм.

48. Номинальный диаметр корпусов манометров, устанавливаемых на высоте от 2 м до 3 м. от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть:…?

Ответ: Не менее 150 мм.

49. Номинальный диаметр корпусов манометров, устанавливаемых на высоте от 3 м до 5 м. от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть:…?

Ответ: Не менее 250 мм.

50. Номинальный диаметр корпусов манометров, устанавливаемых на высоте более 5 м должен быть: …?

Ответ: Не менее 250 мм, устанавливается сниженный манометр в качестве дублирующего.

51. Куда наносится красная черта, указывающая допустимое давление манометра?

Ответ: На шкалу манометра.

52. Какие устройства должны и могут быть установлены перед манометром?

Ответ: Трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра.

53. Сколько положений имеет 3-х ходовой кран?

Ответ: 5 положений.

54. Какое устройство должно быть установлено перед манометром, предназначенным для измерения давления пара?

Ответ: Сифонная трубка, диаметром не менее 10 мм.

55. Какой диаметр должна иметь сифонная трубка, устанавливаемая перед манометром, предназначенным для измерения давления пара?

Ответ: Не менее 10 мм.

56. Какие данные указываются в маркировке арматуры?

Ответ: 1.Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.

2. Условный проход.

3. Условное давление и температура среды.

5. Марка стали.

57. Для каких целей задвижки, вентиля на ТП и ГВ оснащаются обводными линиями (байпасами)?

Ответ: В целях облегчения открытия задвижек и вентилей, а также для прогрева паропроводов.

58. Какая арматура должна поставляться с паспортом установленной формы?

Ответ: Арматура с условным проходом 50мм и более.

59. В каких случаях допускается установка арматуры, корпусные детали которых выполнены из бронзы и латуни?

Ответ: При температуре не выше 250 0 С.

60. В какую сторону производится движение маховика при открытии и закрытии арматуры?

Ответ: Открытие арматуры должно производиться движением маховика против часовой стрелки, закрытие – по часовой стрелке.

61. Назначение запорной арматуры на трубопроводах.

Ответ: Для периодического перекрытия паропроводов.

62. Что должен иметь трубопровод, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника?

Ответ: Трубопровод, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника, должен иметь редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, которые устанавливаются со стороны меньшего давления.

63. Какие устройства должны иметь автоматическое регулирование давления?

Ответ: Автоматическое регулирование давления должны иметь редукционные устройства.

64. Назначение редукционного охладительного устройства?

Ответ: Предназначены для автоматического регулирования давления и температуры.

65. Допускается ли применение электросварных труб с продольным и спиральным швом для ТП и ГВ?

Ответ: Да, при условии выполнения радиографического контроля или УЗК сварного шва по всей длине.

66. На сколько процентов могут отличаться коэффициенты линейного расширения крепежных деталей и фланцев?

Ответ: Не должно превышать 10%, при более 10 % допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность, а также если расчетная температура крепежа не превышает 50 0 С.

67. Допускаются ли для изготовления крепежных деталей и фланцев применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения?

Ответ: ДА - допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность, а также если расчетная температура крепежа не превышает 50 0 С.

68. Какая организация разрабатывает технологию, по которой производится изготовление трубопроводов и их элементов?

Ответ:

69. Какая организация разрабатывает технологию, по которой производится ремонт трубопроводов и их элементов?

Ответ: Предприятие-изготовитель (проектная организация).

70. Какая организация разрабатывает технологию, по которой производится монтаж трубопроводов и их элементов?

Ответ: Предприятие- изготовитель или специализированная монтажная или ремонтная организация до начала выполнения соответствующих работ.

71. Какие должны применяться технологии сварки при изготовлении, монтаже и ремонте ТП и ГВ?

Ответ: Внахлест, встык, в тавр, соприкасающийся, в угол, ступенчатый, в скос.

72. Какие методы являются неразрушающими методами контроля материалов и сварных соединений?

Ответ: Визуальный и измерительный, радиографический, ультразвуковой, радиоскопический, магнитопорошковый, стилоскопирование, замер твердости, гидравлическое испытание.

73. Какая ширина поверхности шва и прилегающие к нему участки основного материала должны быть очищены от загрязнений? Перед визуальным осмотром?

Ответ: Шириной не менее 20 мм (в обе стороны).

Ответ: Все трубопроводы.

75. Чему равна минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов?

Ответ: Р пр = 1,25 Р раб, но не менее 0,2 МПа (2кгс/см 2).

76. Чему равна максимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов?

Ответ: По инструкции, Устанавливается расчетом в соответствии с НормамиНПО.

77. Какая температура воды должна быть при проведении гидравлического испытания трубопроводов?

Ответ: Не ниже +5 0 С и не выше + 40 0 С.

78. Какую среду можно использовать для подъема давления при проведении гидравлического испытания трубопроводов?

Ответ: Вода.

79. При какой температуре окружающего воздуха должно проводиться гидравлическое испытание трубопроводов?

Ответ: При положительной температуре окружающего воздуха.

80. Какое время выдерживает трубопровод и его элементы под пробным давлением при проведении гидравлического испытания?

Ответ: Не менее 10 мин.

81. Сколько манометров используется для контроля давления при гидроиспытании?

Ответ: Два одного типа с одинаковым классом точности, пределом измерения и ценой деления.

82. Какой трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание?

Ответ: Если не обнаружено: 1) Течи, потения в сварных соединениях и в основном металле. 2) видимых остаточных деформаций. 3) Трещин и признаков разрыва.

83. Какое количество раз допускается проводить исправления дефектов на одном и том же участке сварного соединения при условии разрезания по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния?

Ответ: Не более трех раз.

84. Какие трубопроводы подлежат регистрации в органах Росгортехнадзора?

Ответ: Подлежат регистрации в органах Росгортехнадзора трубопроводы 1 категории с условным проходом более 70 мм, а также трубопроводы 2 и 3 категории с условным проходом более 100 мм до пуска в работу.

85. В каких случаях ТП и ГВ подлежат перерегистрации?

Ответ: ТП и ГВ подлежат перерегистрации до пуска в работу при передаче трубопровода другому владельцу.

86. Какие документы должны представляться в орган Росгортехнадзора при регистрации трубопровода?

Ответ: 1. Паспорт трубопровода.

2. Исполнительная схема трубопровода с указанием на ней:

а) диаметров, толщин труб, протяженность трубопровода;

б) Расположение опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушников и дренажных устройств;

в) сварных соединений с указанием расстояний между ними и от них до колодцев и абонентских вводов;

г) расположения указателей для контроля тепловых перемещений, устройств для измерения ползучести.

3. Свидетельство об изготовлении элементов трубопровода.

4. Свидетельство о монтаже трубопровода.

5. Акт приемки трубопровода владельцем от монтажной организации.

6. Паспорта и другая документация на сосуды, являющиеся неотъемлемой частью трубопровода.

87. Какими видами технического освидетельствования должны подвергаться трубопроводы перед пуском в работу и в процессе эксплуатации?

Ответ: Наружный и внутренний осмотры и гидравлическое испытание.

88. Какие виды технического освидетельствования и каких трубопроводов проводит лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию?

Ответ:

89. Как часто проводится наружный осмотр трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Росгортехнадзора, лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию?

Ответ: 1. Наружный осмотр трубопроводов всех категорий- не реже одного раза в год.

2. Наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Росгортехнадзора, - перед пуском в работу после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше двух лет.

3. Внутренний осмотр всех трубопроводов – не реже одного раза в четыре года.

90. После сколько лет нахождения ТП и ГВ на консервации перед его пуском проводится наружный осмотр и гидроиспытание?

Ответ: После нахождения в состоянии консервации свыше двух лет.

91. Каким видам технического освидетельствования и в какие сроки должны подвергаться трубопроводы, зарегистрированные в органах Росгортехнадзора, специалистом организации, имеющий лицензию Росгортехнадзора на экспертизу, промышленной безопасности?

Ответ:

92. Как часто проводится наружный осмотр трубопроводов, зарегистрированных в органах Росгортехнадзора, специалистом организации, имеющий лицензию Росгортехнадзора на экспертизу промышленной безопасности?

Ответ: 1. Наружному осмотру и гидравлическому испытанию – перед пуском вновь смонтированного трубопровода.

2. Наружному осмотру – не реже одного раза в три года.

3. Наружному осмотру и гидравлическому испытанию – после ремонта, связанного со сваркой, и при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации свыше двух лет.

93. Присутствие какого должностного лица обязательно при техническом освидетельствовании?

Ответ: Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

94. В какой документ должны быть записаны результаты технического освидетельствования?

Ответ: В паспорт трубопровода.

95. Кем выдается разрешение на эксплуатацию трубопроводов, не регистрируемых в органах Росгортехнадзора?

Ответ:

96. Кем выдается разрешение на эксплуатацию трубопроводов, регистрируемых в органах Росгортехнадзора?

Ответ:: Лицом, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

97. Какие данные вносятся в специальные таблички на каждый трубопровод после его регистрации?

Ответ: 1. Регистрационный номер; 2. Разрешенное давление;

3. Температура среды; 4. Дата (месяц и год) следующего наружного осмотра и внутреннего осмотра (для питательных трубопроводов).

98. Кто допускается к обслуживанию ТП и ГВ?

Ответ: Допускается к обслуживанию ТП и ГВ лица не моложе 18 лет, обученные по программе, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие производственную инструкцию.

99. Как часто должна проводиться проверка знаний персонала, обслуживающего трубопроводы?

Ответ: Не реже 1 раза в 12 месяцев, а также при переходе с одного предприятия на другое.

100. В какие сроки должна проводиться проверка обслуживающим персоналом исправности действия манометров и предохранительных клапанов для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см 2)?

Ответ: Не реже 1 раза в смену.

101. В какие сроки должна проводиться проверка обслуживающим персоналом исправности действия манометров и предохранительных клапанов для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см 2) до 4,0 МПа (40 кгс/см 2) ?

Ответ: Не реже 1 раза в сутки.

102. В какие сроки должна проводиться проверка обслуживающим персоналом исправности действия манометров и предохранительных клапанов для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см 2)?

Ответ: В сроки, установленные инструкцией утвержденной в установленном порядке.

103. Как часто должна проводиться проверка манометров в порядке, предусмотренном Госстандартом?

Ответ: Не реже 1 раза в 12 месяцев.

104. Как часто должна проводиться дополнительная проверка манометров контрольным его владельцем?

Ответ: : Не реже 1 раза в 6 месяцев.

105. Как проверяется исправность манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации?

Ответ: Производится с помощью трехходового крана с посадкой на ноль.

106. Как провести дополнительную проверку манометра при отсутствии контрольного манометра?

Ответ: Проверку манометра при отсутствии контрольного манометра допускается производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

107. В каких случаях манометры не допускаются к применению?

Ответ: 1. На манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

2. Истек срок поверки;

3. Стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

4. Разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

108. По какому документу должен проводиться ремонт трубопроводов?

Ответ: Наряд – допуск.

109. Что необходимо сделать до начала ремонтных работ на трубопроводе?

Ответ: Отключить паропровод задвижками, слить конденсат, в необходимых случаях установить заглушки.

110. Какие надписи должны наноситься на магистральных линиях трубопроводов?

Ответ: Номер магистрали и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды.

111. Какие надписи должны наноситься на ответвленных линиях вблизи магистралей?

Ответ: Номер магистрали, номер агрегата и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды.

112. Какие надписи должны наноситься на ответвленных от магистралей вблизи агрегатов?

Ответ: Номер магистрали и стрелки, указывающая направление движения рабочей среды.

113. Какие надписи должны наноситься на вентиле, задвижке и привода к ним?

Ответ: 1. Номер или условное обозначение запорного или регулирующего органа, соответствующие эксплуатационным схемам и инструкциям.

2. Указатель направления вращения в сторону закрытия и в сторону открытия.

114. В каких местах делаются надписи на вентилях, задвижках и приводах к ним при расположении штурвала вблизи корпуса вентиля (задвижки)?

Ответ: На корпусе или изоляции вентиля (задвижки) или на прикрепленной табличке.

115. Опознавательная окраска и предупреждающие знаки трубопроводов(ГОСТ 14202)?

Ответ: Вода – зеленый; пар – красный; воздух – синий; газы горючие и не горючие – желтый; кислоты – оранжевый; щелочи – фиолетовый; жидкости горючие и не горючие – коричневый; прочие вещества – серый или черный.

Вопросы для проверки знаний персонала по предмету:

«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под

К трубопроводам пара и горячей воды на ТЭЦ относится: сетевые трубопроводы (теплофикационная установка), РОУ, паропроводы от паровых котлов до РОУ

7.1. Теплофикационная установка.

7.1.1. Схема теплофикационной установки.

Сетевая вода после потребителя через задвижку № Б-26, грязевик, задвижку № Б-27 поступает на всас сетевых насосов двумя потоками. Непосредственно на сетевые насосы через задвижку № Б-28, Б-43 и через конденсатоохладители. После сетевых насосов вода поступает в напорный коллектор из которого по трубопроводам направляется параллельными потоками через ПСВ, водогрейные котлы, где нагревается, и далее в выходной коллектор через задвижку № Б-9 (Б-8-3) к потребителю, регулировка температуры производится увеличением (уменьшением) нагрузки на водогрейных котлах, ПСВ и изменением подачи холодной (обратной) воды через узел регулятора температуры (РТ, задв. Б-10) с напорного коллектора сетевых насосов в коллектор прямой сетевой воды. Из ТЭЦ подача сетевой производится по направлениям: «Завод», «Город»; схемой предусмотрено отдельная регулировка температуры по направлениям (задвижки Б-9, Б-8-3, Б-8-3а).

Для компенсации утечек в теплосети предусмотрен узел подпитки.

Давление подпиточной воды поддерживается автоматически, в зависимости от давления в обратном трубопроводе. Давление сетевой воды в обратном трубопроводе поддерживается 2,5кгс/см 2 . Предусмотрен предохранительно-сбросной клапан на трубопроводе обратной сетевой воды который настроен на срабатывание при давлении 3,2кгс/см 2 .

7.1.2.Подготовка к пуску.

Путем осмотра убедиться в исправности трубопроводов, фланцевых соединении, арматуры. Проверить наличие и исправность приборов в предусмотренных местах.

Осмотреть оборудование: водогрейные котлы, подогреватели сетевой воды, РОУ, охладители конденсата, насосы, грязевик.

Подготовить к пуску насосы сетевой воды, конденсатные, подпиточные и насосы рециркуляции согласно инструкции. И проверить их путем кратковременного пуска.

Собрать схему для заполнения теплофикационной установки и теплосети для чего открыть задвижки:

1. на всасе и напоре сетевых насосах № Б-14-1÷4 ; № Б-55, 56, 57, 58;

2. на охладителях конденсата № 1,2,3 на входе и выходе;

3. на подпиточных насосах № 1,2,3; на насосах аварийной подпитки № 1,2 на всасе и напоре, собрать схему подачи подпиточной воды в обратную т/сеть;

4. открыть задвижки № Б-9, 10, 43, 26, 27;

5. на водогрейном котле или ПСВ на входе и выходе;

6. на баках аварийной подпитки, на насосы АВР;

7. открыть воздушники на обратной т/сети, водогрейных котлах, ПСВ, трубопроводах прямого и обратного водогрейных котлов (отм. 10м. площадка ДСА№ 3,4).

Остальные все задвижки на трубопроводах должны быть закрыты.

7.1.3. Заполнение системы.

Заполнение системы теплофикационной установки и теплосети для работы производится деаэрированной водой с деаэраторов № 1,2, для чего, открывается подача воды с деаэраторов через подпиточный узел в трубопровод обратной сетевой воды. Вода с деаэраторов самотеком поступает в т/сеть.

После поднятия давления в т/сети до 0,8÷1кгс/см 2 , включается в работу подпиточный насос и клапаном отрегулируется расход воды 10-20 т/час; заполнение т/сети идет до тех пор пока давление не поднимется до 2,5-3кгс/см 2 и через воздушники не пойдет вода. После этого закрываются задвижки на напорных трубопроводах сетевых насосов и задвижки № Б-8 на бойлерах. Закрываются воздушники. Включается автоматика подпитки т/сети (переведя ключ на блоке управления с положения «дист» на «АВТ»). При заполнении т/сети допускается параллельное заполнение сетевых насосов и ПСВ, конденсатоохладителей и водогрейного котла.

7.1.4. Включение системы на циркуляцию.

Включают один из сетевых насосов и прокачивают воду по системе, поддерживая подпиткой в обратном трубопроводе давление 2,5÷3кгс/см 2 и спуская периодически воздух из системы. Путем подключения сетевых насосов доводят давление в трубопроводе прямой сетевой воды до рабочего, поднятие производят постепенно, внимательно следя за давлением в обратной сетевой воде. Давление в трубопроводе прямой сетевой воды регулируется нагнетательными задвижками сетевых насосов. Система считается заполненной, если подпитка не будет превышать 10-15т/час через 1 час работы насосов.

После включения системы на циркуляцию необходимо осмотреть все трубопроводы, арматуру и наличие не плотностей, все не плотности устраняются. Включаются в работу бойлерная установка или водогрейный котел.

В начальный период работы теплофикационной установки наблюдается большое скопление воздуха в сетевой воде, поэтому нужно периодически через 30-45 минут спускать воздух через воздушники верхних точек трубопроводов и оборудования.

Строго следить за подпиткой, т.к. в этот период происходит заполнение водой отопительных систем.

7.1.5. Обслуживание теплофикационной установки во время работы.

Оперативный персонал обслуживающий теплофикационную установку во время работы должен производить проверку работы (обход-осмотр) оборудования, механизмов, КИПиА с периодичностью не реже чем через 1 час.

Оперативный персонал должен следить за:

Температурой прямой сетевой воды и поддерживать по графику, в зависимости от температуры наружного воздуха (среднесуточной).

Отклонения от заданного режима должны быть не более:

1. По температуре прямой сетевой воды ± 3%;

2. По давлению в прямой сетевой воды ± 5% ;

3. По давлению в обратном трубопроводе ± 0,2 кгс/см 2 .

Изменение температуры на выходе из ТЭЦ должно быть равномерным со скоростью, не превышающей 30 0 С в час.

Температура обратной сетевой воды не должна превышать 70 о С, во избежание срыва сетевых насосов (запаривания).

Давление воды перед сетевыми насосами должно быть не менее 0,5кгс/см 2 , а при нормальном режиме 1,5-2,0 кгс/ см 2 во избежание подсоса воздуха в систему.

При наличии нагрузки горячего водоснабжения (ГВС) минимальная температура в подающем трубопроводе должна быть не ниже 70 0 С.

7.1.6. Вспомогательное оборудование теплофикационной установки.

7.1.6.1. Сетевые насосы.

Сетевые насосы предназначены для обеспечения циркуляции воды в т/сети, в схеме предусмотрены 4 насоса, работающих параллельно.

Эл. питание сетевых насосов предусмотрено раздельное т.е. с различных источников питания: СЭН№1,4 запитаны с 1-й секции шин (С.Ш.), СЭН № 2,3 со 2-й С.Ш.. Для обеспечения более безопасной и надежной работы теплофикационной установки в работе необходимо держать насосы запитанные с различных С.Ш..

Цепи управления задвижками оснащены блокировками.

Включение СЭН № 2,3,4 осуществляется на закрытые задвижки 57,56,65 соответственно. Цепи управления насосов и задвижек сблокированы, т.е. при открытой задвижке насос не включается.

Задвижки на напоре сетевых насосов № 57,56,65 включены в систему защиты т/сети, при отключении работающего сетевого насоса задвижка на напоре автоматически закрывается, для этого необходимо, чтобы избиратель управления (ИУ) задвижками находился в положении «дистанционное».

Избиратель управления задвижками имеет три положения:

1. отключено

2. местное

3. дистанционное

При местном управлении задвижка управляется кнопками у насоса «Откр.», «Закр», при необходимости останова задвижки в промежуточном положении нажимается кнопка «Стоп».

При установке ИУ задвижки в положение «Дист», задвижка управляется кнопками «Откр.», «Закр» на тепловом щите, останов задвижки в промежуточном положении происходит при отпускании кнопки управления.

Техническая характеристика.

Сетевой насос. Производительность 350 м 3 /час.

№ 1 Напор 9,0 кгс/см 2 .

ЗВ-200 х2 Мощность эл.двигателя 125 кВт.

Напряжение 0,4 кВ.

Число оборотов 1460 об/мин.

Сетевые насосы Производительность 1250 кгс/см 2 .

№ 2,3,4. Тип

Д 1250-125а. Напор 9-12,5кгс/см 2 .

Мощность эл.двигателя 630 кВт.

Напряжение 6кВ.

Число оборотов 1450 об/мин.

Ток /максим/ 72 А.

Порядок подготовки к пуску, пуск в работу, обслуживание во время работы, вывод ремонт сетевых насосов.

Сетевые насосы должны запускаться под руководством начальника смены, а в его отсутствие под руководством старшего машиниста котельной. После выхода из капитального или среднего ремонта, а также перед началом отопительного сезона – в присутствии начальника котельного и эл. цеха.

Сборка тепловой схемы, электросхемы и схемы КИП производится соответствующими специалистами смены по распоряжению начальника смены.

Внешним осмотром убедиться в исправности насоса:

1. наличие пальцев на полумуфтах;

2. надежность крепления ограждения п/муфт насоса и эл. двигателя;

3. наличие запаса сальниковой набивки на насосе и запорной арматуре;

4. наличие исправности манометров;

5. состояние анкерных болтов;

6. заземление эл. двигателя;

7. отсутствие посторонних предметов.

Убедится, что задвижка на напоре насоса закрыта (горит зеленая лампочка на пульте управления).

Открыть задвижку на всасе насоса, заполнить насос водой.

Избиратель управления задвижками установить в положение « дистанционно».

Ключом управления включить насос в работу, наблюдая за амперметром насоса, время пускового тока не должно превышать 10сек, если дольше, то насос необходимо отключить и выяснить причину неисправности.

После включения эл. двигателя насоса необходимо открыть задвижку на нагнетание следя за давлением в сети и током эл. двигателя.

Работа насоса на закрытую задвижку, во избежание перегрева воды, более 2-3 минут не допускается.

Во время работы следить за показаниями приборов, нагревом сальников и подшипников; температура подшипников не должна быть более температуры в помещении чем на 40-50 о С и не должна превышать 70 о С. Подтяжка сальников должна быть такой, чтобы вода из них просачивалась непрерывно редкими каплями.

Не допускать перегруза насоса, следя за нагрузкой по амперметру.

Резкие колебания стрелок приборов, а также шум и повышенная вибрация – это ненормальная работа; в этом случае необходимо остановить насос для устранения неисправностей.

Во время работы насоса категорически запрещается: вести на нем какие-либо ремонтные работы, регулировать затяжку сальников, оставлять на насосе посторонние предметы.

Останов насоса производится кнопкой «стоп» у каждого насоса или ключом дистанционного управления – после медленного закрытия (полного) задвижки на нагнетании, за исключением аварийных случаев.

У насосов, находящихся в резерве эл.схемы должны быть собраны, задвижки на всасе открыты.

При выводе в ремонт, насос должен быть отключен по воде (открыт спускник), разбирается эл. схема. На запорную арматуру и ключи управления вывешиваются таблички.

7.1.6.2. Подпиточный узел.

Подпиточный узел предназначен для компенсации утечек в т/сети и поддержании заданного давления в обратной теплосети. В качестве подпиточной воды применяется химочищенная деаэрированная вода. Схемой предусмотрена подача на подпитку речной воды, подпитка речной водой производится только в аварийных ситуациях с разрешения главного инженера.

Схема подпитки следующая: вода с деаэраторов поступает на подпиточные насосы откуда под напором, через регулирующий клапан, поступает в трубопровод обратной теплосети, регулирующий клапан автоматически поддерживает необходимое давление (2,5 кгс/см 2). Для производства ремонтных работ на клапане предусмотрена обводная линия (байпас).

Питательные насосы оборудованы АВР, т.е. при отключении работающего насоса автоматически включается в работу насос находящийся в резерве, для этого необходимо, чтобы ИУ резервного насоса находился в положении «резерв».

Техническая характеристика:

Подпиточные насосы Производительность 150м 3 /час.

сетевой воды Напор 5,0 кгс/см 2 .

№ 1,2,3 Тип К-80-50.

Мощность эл.двигателя 15квт.

Число оборотов 2990об/мин.

7.1.6.3. Узел аварийной подпитки.

Для аварийных ситуаций (порыв в теплосетях, резкое увеличение подпитки, выход из строя подпиточных насосов) предусмотрена аварийная подпитка т/сети, она включает в себя аварийные насосы и баки аварийной подпитки. Принцип работы следующий: при резком снижении давления в обратной т/сети автоматически включается насос аварийной подпитки и поднимает давление до рабочего, после чего отключается. Аварийная подпитка производится деаэрированной или химочищеной водой из баков АВР. Схемой предусмотрена работа насосов АВР в режиме подпиточных насосов (через регулировочный клапан, с ДСА). Насос аварийной подпитки № 3 дополнительно предназначен для подачи воды из баков АВР в деаэраторы.

Для включения насосов находящиеся в режиме АВР необходимо, чтобы ИУ насоса находился в положении «резерв».

Техническая характеристика:

Насосы АВР № 1,2,3 Производительность 90м 3 /час.

Тип К-90/50.

Напор 4,3кгс/см 2 .

Мощность эл.двигателя 18,5квт.

Число оборотов 2900об/мин.

Баки аварийной подпитки Полезный объем 300 м 3

№1,2 (общий)

7.1.7. Действия во время аварийных ситуаций.

7.1.7.1. Порыв в теплосетях (увеличенная подпитка).

При обнаружении повышенной подпитки (порыва в т/сетях) необходимо немедленно поставить об этом в известность начальника смены. Во время повышенной подпитки вести постоянный контроль за работой автоматики подпиточного узла, при сбое автоматики или недостаточной скорости работы регулирующего клапана необходимо перевести ИУ клапана на дистанционное управление. Следить за уровнем воды в ДСА, работающих на подпитку т/сети, и в баках АВР, поддерживая в них рабочий уровень, сообщить работникам ХВП об увеличенном потреблении деаэрированной, химочищенной воды. Вести контроль за работой насосов аварийной подпитки (своевременного включения и отключения), в случае сбоя в автоматике необходимо перевести управление насосов на дистанционное управление, для чего ключ управления перевести в положение «дист».

В случае если мощности подпиточного узла или ХВП не хватает для компенсации утечки и наблюдается тенденция к снижению давления в обратной т/сети необходимо произвести останов находящегося в работе водогрейного котла или ПСВ (по распоряжению начальника смены) и снизить давление в прямой т/сети до 4-5 кгс/см 2 (снижение давления производить только при снижении температуры после котла или бойлера до 140 0 С). При дальнейшем снижении давления в трубопроводе обратной т/сети необходимо (по распоряжению начальника смены) снизить давление в прямой т/сети, вплоть до отключения сетевых насосов и оставить т/сеть под давлением обратной т/сети 2,5кгс/см 2 .

После устранения неисправностей (порывов) в т/сети и снижения подпитки до 30т/час необходимо (по распоряжению начальника смены) произвести включение в работу сетевых насосов и восстановление гидравлического режима работы, после чего включить в работу водогрейный котел или ПСВ.

7.1.7.2. Гидроудары в теплосетях.

Гидроудары в т/сетях могут возникнуть из за вскипание воды и образование сжимаемой фазы в трубной системе котла, бойлера, рециркуляционных трубопроводах и трубопроводах прямой сетевой воды (т.е. в гидравлическом тракте) это происходит при снижении давления сетевой воды ниже температуры насыщения воды. Причиной является утечка в системе, превышающих мощность подпиточного узла, а также в случаях исчезновения напряжения на одном или всех работающих сетевых насосах (их останове).

Действия персонала:

В случае исчезновения напряжения на одном из работающих сетевых насосов или отключением его защитой, для исключения самозапуска насоса, обслуживающий персонал обязан установить ключи управления в положение «Отключено»;

В следствии понижения давления сетевой воды:

1. При работе на водогрейном котле ниже 8кгс/см 2 произойдет отключение котла защитой.

2. При работе на ПСВ – резко повысится давление пара в корпусе ПСВ и на РОУ № 3,4, срабатывают предохранительные клапана РОУ, оперативный персонал обязан немедленно закрыть задвижки подачи пара на ПСВ.

При отключении одного из сетевых насосов повторное включение или выключение резервного насоса допускается, если давление за котлом, бойлером будет более 5,5кгс/см 2 и температура воды за котлом, бойлером менее 161 о С.

В случае падения давления воды ниже 5,5кгс/см 2 необходимо отключить все сетевые насосы.

Давление в обратном сетевом трубопроводе при отключении сетевых насосов повысится до 4-4,5кгс/см 2 и в дальнейшем поддерживаться на данном уровне подпиточным узлом, для предотвращения срабатывания воды через предохранительный клапан на обратной сетевой воде необходимо на его рычаг повесить дополнительный груз (находится возле предохранительного клапана, окрашен в красный цвет с белыми полосами).

Необходимо помнить, что при отключении сетевых насосов образуется сжимаемая фаза наличия пара в котле, бойлере в трубопроводах рециркуляции и прямой сетевой воды. Для ее ликвидации производится расхолаживание котла со скоростью, равной мощности подпиточного узла, насосы рециркуляции должны находится в работе.

Контролируется наличие паровых пробок в котле, бойлере и трубопроводах через «воздушники». При появлении из «воздушников» воды, последние закрываются.

Включение сетевого насоса производится только в случае отсутствия сжимаемой фазы /пара/ на всех «воздушниках» и снижение подпитки т/сети до среднего значения или несколько большего. В случае, если расход подпиточной воды не снизился до прежнего уровня, необходимо еще раз проверить все воздушники. Увеличенная подпитка при отсутствии пара на воздушниках свидетельствует о порыве теплотрассы. Во избежание размораживания трубопроводов потребителей необходимо включить сетевой насос для циркуляции воды.

Пуск сетевого насоса производится на закрытую задвижку, и медленному ее открытию со скоростью подъема давления в трубопроводе прямой сетевой воды, равной 0,2кгс/см 2 в минуту.

В случае появления гидроударов при открытии задвижки на нагнетание СЭН последняя должна быть закрыта, насос остановлен и вновь проверены все «воздушники».

После проверки всех воздушников и удаления пара вновь запустить сетевой насос. При пуске сетевого насоса контролируется расход сетевой воды и температуры сетевой воды за котлом и бойлером на выходе из ТЭЦ, при снижении давления в обратном трубопроводе до 3,2 кгс/см 2 дополнительный груз с предохранительного клапана необходимо снять.

При повышении давления в трубопроводе прямой сетевой воды до 5,6кгс/см 2 , наличии циркуляции воды, отсутствии гидроударов в системе, и при давлении в трубопроводе обратной сетевой воды 2,5кгс/см 2 путем включения дополнительных сетевых насосов доводя гидравлический режим теплосети до заданного.

При снижении расхода подпиточной воды до 30т/час производят пуск котла, бойлера.

7.1.8. КИП, сигнализация, дистанционное управление, авторегулирование.

Показывающие самопишущие приборы:

1. Давление в трубопроводе прямой сетевой воды.

2. Давление в трубопроводе обратной сетевой воды до грязевика и после грязевика.

3. Расход прямой и обратной сетевой воды.

4. Температура в трубопроводах прямой и обратной на город (с города).

5. Температура сетевой воды на завод.

6. Температура сетевой воды в обратном трубопроводе (общая).

7. Расход воды на подпитку т/сети.

Автоматическое регулирование:

1. Расход воды на подпитку т/сети;

Для дистанционного управления каким-либо из параметров, переключатель на блоке управления соответствующего регулятора переводится в положение «дистанционно» и управление регулирующим органом производится кнопками «больше», «меньше», положение регулирующих органов контролируется по индикаторам положения.

Дистанционное управление осуществляется по следующим параметрам:

1. Давление в трубопроводе прямой т/сети (задв. 56,55,57).

2. Регулятор температуры прямой сетевой воды (Р.Т.).

Технологическая сигнализация осуществляется по следующим параметрам:

1. Повышение давления прямой сетевой воды до 8,4кгс/см 2 .

2. Понижение давления прямой сетевой воды до 7,6кгс/см 2 .

3. Понижение давления обратной сетевой воды до 2,3кгс/см 2 .

4. Повышение давления обратной сетевой воды до 2,7кгс/см 2 .

5. Уровень в ПСВ: понижение до –200мм,

повышение до +200мм.

Схема защиты обеспечивает восстановление заданных параметров:

1. Включение в работу резервного подпиточного насоса АВР.

2. Включение насоса аварийной подпитки при падении давления обратной сетевой воды до 2,2кгс/см 2 ; отключение насоса аварийной подпитки при достижении давления обратной сетевой воды до 2,1кгс/см 2 .

7.2. Редукционно-охладительные установки.

7.2.1.Описание, техническая характеристика.

РОУ – редукционно-охладительная установка предназначена для понижения давления пара, идущего от котлов на бойлер и в цеха завода на технологию (с РОУ№5 пар подается только на ДСА) и частичного снижения температуры за счет дросселирования. Установки снабжены автоматическими и дистанционными регуляторами давления, запорной арматурой (задвижками на входе острого пара и выходе редуцированного пара), предохранительными клапанами, системой дренажей, на входе и выходе пара установлены манометры.

РОУ-редукционно Производительность 40т/час (РОУ№ 3,4)

охладительные 30 т/час (РОУ№1)

установки 20 т/час (РОУ№5)

Давление острого пара 13кгс/см 2. .

Температура до РОУ 250 о С.

Давление пара после РОУ 2-2,5кгс/см 2 .

Температура после РОУ 180 о С.

7.2.2. Подготовка к пуску, пуск в работу, обслуживание во время работы.

Перед пуском в работу необходимо путем обхода-осмотра необходимо убедится в исправности паропроводов, фланцевых соединений, арматуры и опор, проверить наличие манометров, убедится в наличии напряжения на управлении арматурой. При закрытых задвижках на входе и выходе опробовать работу регулирующего клапана после чего его закрыть. Проверить исправное состояние вентиле и дренажей, после чего закрыть их.

Для пуска в работу необходимо:

Открыть вентиль дренажа перед входной задвижкой и прогреть паропровод от ГПК (главного парового коллектора);

Медленно приоткрывая входную задвижку прогреть РОУ, давление при этом не должно превышать 0,2 – 0,5 кгс/см 2 , время прогрева не менее 20 мин.;

Во время прогрева производится проверка срабатывания предохранительного клапана, путем принудительного подрыва;

После прогрева открывается выходная задвижка;

Производится подъем давления регулирующим клапаном, подъем давления ведется со скоростью 0,1-0,15кгс/см 2 в минуту;

Закрываются дренажи по высокой и низкой стороне.

Во время работы РОУ необходимо вести наблюдения за параметрами пара и расходом, разовое изменение нагрузки не должно превышать 2-4т/час. При работе т/генератора необходимо помнить, что паровая турбина работает с противодавлением (подача пара после турбины на паровой коллектор РОУ) и при изменении на ней нагрузки, для сохранения параметров подаваемого пара потребителям, необходимо соответственно изменять нагрузку на РОУ. Периодически производить обходы осмотры во время которых обращать внимание на исправность паропроводов, фланцевых соединений, арматуры и опор, манометров. Производить периодические проверки срабатывания предохранительных клапанов (1 раз в неделю, по графику), путем их принудительного подрыва, проверка производится в присутствии начальника смены или начальника котельного цеха.

7.2.3. Останов, аварийный останов.

При выключении РОУ из работы необходимо:

Постепенно снизить нагрузку регулирующим клапаном, перераспределяя нагрузку на другие РОУ;

Открыть вентиль дренажа после РОУ (перед выходной задвижкой);

Закрыть входную задвижку;

Для остановки на длительное время необходимо закрыть задвижку на выходе РОУ;

РОУ должно быть немедленно остановлено в случаях:

Разрыва паропровода;

Неисправности манометров и невозможности их замены;

Неисправности предохранительного клапана;

В случае пожара угрожающего персоналу или могущего привести к развитию аварии.

7.2.4. Вывод в ремонт.

Ремонт РОУ производится с оформлением наряда-допуска.

Для вывода РОУ в ремонт необходимо произвести действия указанные в П7.2.3. для его останова, после чего необходимо разобрать эл. схеы приводов арматуры и вывесить запрещающие плакаты, запорная арматура должна быть закрыта на замки (с помощью цепей). Перед допуском ремонтного персонала к ремонту необходимо убедится в отсутствии давления по манометру и открытием связи с атмосферой.

7.3. Паропроводы высокого давления, от паровых котлов до РОУ.

7.3.1. Описание, схема паропроводов.

Паропроводы предназначены для подачи пара от паровых котлов до ГПК откуда он подается на РОУ и паровую турбину.

Конструкция трубопроводов выполнена из стальных труб, соединенных сваркой; Присоединение арматуры к трубопроводам фланцевое и бесфланцевое (приваное). Для обеспечения температурных расширений имеются компенсаторы. Трубопроводы проложены с использованием опор и подвесок. Дренажные и воздушные вентили, установленные на трубопроводах, обеспечивают сброс среды при эксплуатации и при выводе в ремонт. Снаружи трубопроводы имеют теплоизоляционное покрытие. Для контроля за параметрами трубопроводы оснащены средствами КИП (манометрами, термометрами).

7.3.2. Подготовка к пуску, пуск в работу, обслуживание во время работы.

7.3.2.1.Подготовка к пуску.

Включает следующее:

Проверку технического состояния трубопровода и его элементов наружным осмотром (компенсаторы, КИП и А, изоляция; отсутствие посторонних предметов, загромождений);

Проверку и установку (согласно схемы) положения арматуры (открыто, закрыто);

Проверку исправности и готовности к работе КИП и А (манометры установить с помощью трехходовых кранов в рабочее положение; перед установкой термометра в гильзу залить минеральное масло; дежурному электромонтеру ТАИ проверить подключение датчиков, приборов);

Проверку исправности и готовности к работе оборудования (в том числе резервного), включаемого в работу совместно с трубопроводом;

Проверку безопасности (отсутствие посторонних предметов, загромождений, наличие ограждений, изоляции, знаков безопасности); отсутствие ремонтных работ, посторонних лиц на пускаемом в работу трубопроводе и его элементах.

7.3.2.2.Пуск в работу паропровода.

Прогрев паропровода осуществлять медленной подачей пара в паропровод при открытых дренажах на всей протяженности трубопровода. Если через дренажи не обеспечить сброс конденсата, оставшегося в паропроводе, то при подаче пара обязательно возникнут гидроудары могущие привести к разрывам. Сигналом к закрытию дренажа служит выход насыщенного (без крупных капель воды) пара. Это также, является и сигналом к завершению прогрева определенного участка паропровода. В случае появления гидравлических ударов в трубопроводе, немедленно снизить количество пара, подаваемого на прогрев; в отдельных случаях и прекратить полностью с последующей проверкой системы дренажей. Время прогрева паропровода зависит от длины участка; необходимо при прогреве постоянно контролировать прогреваемость массивных элементов (фланцы, арматура) и, соответственно, при прогреве обеспечить контроль за состоянием соединений, опор, компенсаторов, видимых сварных швов.

7.3.2.3. Работа паропроводов.

Во время работы оперативный персонал должен следить за исправностью трубопроводов, их элементов (арматуры, дренажных линий, компенсаторов, соединений), КИП и А и обеспечивать рабочие параметры (по заданному графику).

7.3.3. Останов, аварийный останов. Останов паропровода.

Останов трубопровода производится совместно с оборудованием (котел, ПСВ) или автономно (участок паропровода) путем медленного снижения давления в трубопроводе и доведения его до полного падения. После останова на паропроводе открыть дренажные линии для удаления конденсата.

Аварийный останов паропровода. Производится в случаях:

Разрыва трубопровода;

Пожара или других стихийных бедствий, угрожающих персоналу и оборудованию.

При аварийном останове немедленно (совместно с оборудованием согласно инструкции по эксплуатации) произвести отключение трубопровода (закрытие запорной арматуры на трубопровод или его участок).

7.3.4. Вывод в ремонт.

Ремонт трубопровода производится по наряду – допуску, выданному в установленном порядке.

До начала ремонта трубопровод должен быть отделен от оборудования и всех других трубопроводов заглушками или отсоединен. При бесфланцевой арматуре отключение производится двумя запорными органами (вентиль, задвижка) при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32мм., имеющего соединение с атмосферой. Приводы задвижек, вентилей должны быть заперты на замок. Толщина применяемых при отключении заглушек и фланцев определяется расчетом. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик).

Прокладки между фланцем и заглушкой должны быть без хвостовиков.

Перед допуском ремонтного персонала к ремонту необходимо убедится в отсутствии давления по манометру и открытием связи с атмосферой.

1. Область применения. .......................................................................................... 2

3. Обозначения и сокращения …………………………………………………... 2

4. Общие положения… …………………………………………………………… 3

5. Эксплуатация паровых и водогрейных котлов и КВО. …………………... 4

5.1. Эксплуатация паровых котлов и КВО …………………………………… 4

5.1.1. Техническая характеристика котла К-50-14/250………………………………………….. 4

5.1.2. Краткое описание котла…………………………………………………………………….. 4

5.1.3. Подготовка котлоагрегата к растопке……………………………………………………… 5

5.1.4. Начало растопки котла……………………………………………………………………… 7

5.1.5. Порядок растопки…………………………………………………………………………… 8

5.1.6. Включение котла в общий паропровод…………………………………………………… 9

5.1.7. Обслуживание работающего котла………………………………………………………... 10

5.1.8. Останов котла……………………………………………………………………………….. 12

5.1.9. Аварийный останов котла………………………………………………………………….. 13

5.1.10. Эксплуатация КИПиА……………………………………………………………………... 14

5.1.11. Вывод котла в ремонт……………………………………………………………………… 17

5.1.12. Эксплуатация котельно-вспомогательного оборудования……………………………… 18

5.1.12.1. Тягодутьевые машины…………………………………………………………………… 18

5.1.12.2.Система пылеприготовления. …………………………………………………………... 19

Скребковый питатель СПУ 500/4060…………………………………………………… 19

Молотковая мельница ММА – 1300/944………………………………………………. 19

5.1.12.3. Скруббер центробежный МП-ВТИ……………………………………………………… 21

5.1.12.4. Питательные трубопроводы и насосы.............................................................................. 23

5.2. Эксплуатация водогрейных котлов и КВО… ………………...………….. 24

5.2.1. Техническая характеристика котла КВГМ-50/150………………………………………. 24

5.2.2. Краткое описание котла……………………………………………………………………... 24

5.2.3. Подготовка котлоагрегата к растопке………………………………………………… .…. 26

5.2.4. Растопка котлоагрегата……………………………………………………………………... 28

5.2.5. Обслуживание котла во время эксплуатации…………………………………………...…. 29

5.2.5.1.Перевод горелок со сжигания газа на сжигание мазута……………………………..….. 30

5.2.5.2. Перевод горелок при работе на мазуте на сжигание газа…………………………….… 30

5.2.6. Останов котла…………………………………………………………………………..……. 31

5.2.6.1.Останов котла работающего на мазуте………………………………………………..….. 31

5 .2.6.2. Останов котла работающего на газе…………………………………………………..…. 31

5.2.7. Аварийный останов котла………………………………………………………………...… 31

5.2.8. КИП и А, сигнализация, средства дистанционного управления, защиты………………. 32

5.2.9. Вывод котлоагрегата в ремонт……………………………………………………………… 34

5.2.10. Эксплуатация котельно-вспомогательного оборудования…………………………..….. 35

5.2.10.1. Тягодутьевые машины………………………………………………………………...… 35

5.2.10.2. Насосы рецеркуляции………………………………………………………………...…. 35

6 .Эксплуатация сосудов работающих под давлением……………………..… 36

6.1. Эксплуатация деаэраторов……………………………………………….... 36

6.1.1. Описание, техническая характеристика………………………………………………..…. 36

6.1.2. Подготовка к пуску……………………………………………………………………..….. 37

6.1.3. Пуск в работу……………………………………………………………………………..… 37

6.1.4. Обслуживание во время работы………………………………………………………..…. 38

6.1.5. Останов деаэратора…………………………………………………………………………. 38

6.1.6. Аварийный останов ДСА…………………………………………………………………… 38

6.1.7. КИПиА, сигнализация, дистанционное управление, авторегулирование……………… 39

6.1.8. Вывод в ремонт…………………………………………………………………………….. 39

6.2. Эксплуатация подогревателей сетевой воды, бойлерной установки…. 40

6.2.1. Подогреватель сетевой воды ПСВ-315…………………………………………………… 40

6.2.1.1.Описание, техническая характеристика………………………………………………….. 40

6.2.1.2.Подготовка к пуску………………………………………………………………………... 40

6.2.1.3.Включение в работу……………………………………………………………………….. 41

6.2.1.4. Пуск подогревателя в параллельную работу с работающим подогревателем. ……… 41

6.2.1.5.Пуск подогревателя в параллельную работу с водогрейным котлом…………………. 42

6.2.1.6. Останов подогревателя сетевой воды…………………………………………………… 42

6.2.1.7. Отключение подогревателя из параллельной работы с другим подогревателем…… 42

6.2.1.8.Отключение подогревателя из параллельной работы с водогрейным котлом……….. 42

6.2.1.9. Аварийный останов подогревателя сетевой воды……………………………………... 42

6.2.1.10. КИП, сигнализация, дистанционное управление, авторегулирование……………… 43

6.2.1.11. Вывод в ремонт………………………………………………………………………….. 44

6.2.1.12. Вспомогательное оборудование ПСВ (бойлерной установки)………………………. 44

6.3. Эксплуатация сепаратора н/продувок, расширителя п/продувок…….. 46

6.3.1.Описание техническая характеристика……………………………………………………. 46

6.3.2. Подготовка к пуску, пуск, обслуживание во время работы. ……………………………. 47

6.3.3. Останов, аварийный останов……………………………………………………………… 47

6.3.4.Вывод в ремонт……………………………………………………………………………… 48

7. Эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды………………………. 48

Юдин Леонид Юрьевич, директор департамента филиала ООО «КЭР-Инжиниринг» «КЭР-Наладка»

Калачев Олег Валерьевич, зам. директора департамента филиала ООО «КЭР-Инжиниринг» «КЭР-Наладка»

Трубопроводы пара и горячей воды и средства для обеспечения человеческой безопасности при их эксплуатации

В работе описываются трубопроводы пара и горячей воды, указываются основные средства по обеспечению человеческой безопасности на них .

Трубопроводы горячей воды и пара относятся к опасным промышленным объектам, поэтому, как и в общем случае, уровень опасности на них регулируется ФЗ № 116. В силу того, что рабочий процесс подразумевает высокое давление важно правильно организовывать мероприятия по обеспечению безопасности обслуживающего объект персонала .

Стоит сказать, что человеческая безопасность на трубопроводах пара и горячей воды зависит во многом от качества работы оборудования, условий труда, наличия средств защиты, регулярности обучения персонала и проведения инструктажей.

Все трубопроводы этой категории можно разделить на четыре категории, более подробно можно увидеть разделение в следующей таблице:

		Рабочие параметры среды
		температура, °С	давление, МПа (кгс/см2)
			Не ограничено
		Св. 520 до 560
		Св. 450 до 520
			Более 8,0 (80)
		Св. 350 до 450
			Более 4,0 (40) до 8,0 (80)
		Св. 250 до 350
			Более 1,6 (16) до 4,0 (40)
		Св. 115 до 250	Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)

При использовании трубопроводов под высоким давлением на объекте должен быть строгий контроль над исполнением правил безопасности. Это правило касается всех должностных лиц, которые задействованы при обслуживании объекта. В момент допуска к работе, ремонту, переоборудованию трубопровода обязательно выдается разрешение и проводится соответствующий инструктаж. Люди, нарушающие требования промышленной безопасности, в зависимости от последствий привлекаются к уголовной, административной или дисциплинарной ответственности.

Должный уровень безопасности невозможно было бы обеспечить без подробного анализа уже произошедших аварий. Порядок проведения расследований строго урегулирован Ростехнадзором. Каждый владелец трубопровода немедленно обязан сообщить о любом несчастном случае на объекте, а до приезда комиссии обеспечить сохранность обстановки, чтобы можно было четко определить причину произошедшего, а в дальнейшем предпринять меры по ее устранению.

Обеспечение мер по безопасности начинается еще на этапе проектирования, когда важно, чтобы все технические решения были обоснованы, а в процессе строительства не было никаких отступлений от проектного решения.

Во многом безопасность сотрудников зависит от качества проекта, соответствия объекта нормам и требованиям современного законодательства. Работу по составлению проекта должны вести только специализированные организации, владеющие разрешением на выполнение соответствующих работ.

В процессе делаются расчеты трубопровода на прочность, устанавливается давление, температурное расширение, вес и иные параметры, способные повлиять на качество работы трубопровода. В процессе устанавливается расчетный срок службы, а сам проект составляется таким образом, чтобы объект в любое время можно было подвергнуть любому виду контроля.

Если в процессе проектирования возникает необходимость во внесении изменений, все действия в обязательном порядке согласовываются с проектной организацией, при этом они должны иметь техническое обоснование.

Особое значение уделяют на момент проектирования криволинейным элементам, потому что они из всей конструкции обладают большей уязвимостью при подаче горячей воды и пара под давлением. Толщина стенок не может быть менее установленных показателей. Есть и другие параметры, которые важно учитывать в момент проектирования, к примеру, овальность поперечного сечения, которая вычисляется по формуле:

2(D amax - D amin)

a= ____________*100%, где

Dmax, Dmin - соответственно максимальный и минимальный наружные или внутренние диаметры, измеряемые в одном сечении.

Все изделия, используемые при строительстве водопровода, подлежат обязательному визуальному контролю. Важно на первых этапах выявить:

Отклонения от геометрических параметров.

Наличие трещин и иных дефектов.

Для выявления внутренних дефектов используют ультразвуковой контроль и радиографический согласно ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14202-69 .

В любом случае и на любом объекте трубопровода руководство обязано обеспечивать необходимый уровень промышленной безопасности. Меры, которые возлагаются на плечи руководителя, предполагают:

Назначение ответственного лица за безопасную эксплуатацию и работу трубопровода.

Обеспечение технического персонала правилами и инструкциями по безопасной эксплуатации объекта.

Назначение необходимого количества персонала имеющего должное удостоверение и допуск к работам.

Разработку и утверждение инструкции для обслуживающего персонала.

Установка четкого порядка по обслуживанию трубопровода, который позволяет создать высокий уровень контроля над работой объекта.

Установку периодичности проверок на знания и навыки в соответствии с требованиями и нормами промышленной безопасности.

Человек, которого назначили на должность контролирующего уровень безопасности, должен:

Следить за тем, чтобы трубопровод находился в исправном состоянии.

Контролировать состояние металла и всех видов соединений.

Своевременно подготавливать объект к техническому освидетельствованию.

Проверять персонал на наличие необходимых знаний.

Производить замер деформаций и температурных перемещений.

В правилах по безопасности указано, что к обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица не младше 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие на руках удостоверение.

Чтобы предотвратить аварии на паропроводах, которые работают при температуре способной вызвать ползучесть металла, хозяин трубопровода должен установить наблюдение за ростом деформаций. Такие меры позволяют вовремя сориентироваться и предотвратить возможность возникновения аварии на участке.

Обязательно необходимо проверять работоспособность контролирующего оборудования, в том числе манометров. Делать это стоит не менее одного раза в год. Порядок проверки предусмотрен Госстандартом, на каждом агрегате обязательно стоит пломба или клеймо.

Не используют манометры в силу их бесполезности, если на них отсутствует пломба, истек срок проверки, стрелка при отключении не возвращается к нулевой отметке, стекло повреждено или полностью разбито.

Обязательно на объекте обеспечивать меры по нанесению соответствующих маркировок. В зависимости от того, какого назначения трубопровод и параметры среды его поверхность окрашивается в разные цвета, а также наносятся специальные маркировочные надписи. Выглядит это следующим образом:

1 Вода Зеленый

2 Пар Красный

3 Воздух Синий

4 Газы горючие Желтый

5 Газы негорючие

6 Кислоты Оранжевый

7 Щелочи Фиолетовый

8 Жидкости горючие Коричневый

9 Жидкости негорючие

0 Прочие вещества Серый

Цвет, место нанесения букв их размер должны соответствовать ГОСТ 14202. Обязательно на трубопроводы наносится следующая информация:

Номер магистрали со стрелкой, которая указывает направление среды. Если возможно движение в обе стороны, то ставится две стрелки.

На ответвлениях ставится номер магистрали, номер агрегата и стрелка.

Поблизости от агрегатов на ответвлениях проставляется номер магистрали, стрелка.

Обязательно, чтобы все надписи были видны с места управления вентилем, задвижкой и иными агрегатами.

За выполнением правил безопасности на объекте следит Ростехнадзор, он организует регулярные проверки качества работы эксплуатирующихся трубопроводов. Благодаря тому, насколько качественно будет проведена проверка и как быстро руководство устранит замечания, во многом зависит безопасность людей на объекте.

Если в ходе такой проверки будет выявлено, что имеются дефекты, не позволяющие дальнейшее использование трубопровода, или руководство объекта не устранило замечания, работа должна быть прекращена.

Если сравнивать этот вид объектов с трубопроводами иного назначения, они эксплуатируются в более сложных условиях, на них постоянно воздействует собственная масса и масса рабочей среды. Одновременно трубы находятся под несколькими видами напряжения, а именно:

Растяжения.

Кручения.

По этой причине важно проводить обоснование механической прочности конструкции для поддержания необходимого уровня безопасности для обслуживающего персонала.

Для деталей из стали, которые работают в условиях ползучести с учетом разных расчетных температурах, за допустимое напряжение необходимо принимать [σ] е, которое вычисляется следующим образом:

[σ] е________________________________

[Ʃ _ τ i __(_[σ] l _) m ] m

где τ 1 , τ 2 ,..., τ n - длительность периодов эксплуатации деталей с температурой стенки соответственно t 1 , t 2 ,..., t n , ч;

[σ] 1 , [σ] 2 ,..., [σ] n - номинальные допускаемые напряжения для расчетного ресурса при температурах t 1 , t 2 ,..., t n , МПа;

τ 0 = Ʃ τ i , - общий расчетный ресурс, ч;

m - показатель степени в уравнении длительной прочности стали.

Для углеродистой и легированной жаропрочной сталей допускается принимать m = 8.

Именно дефекты трубопровода является основной причиной возникновения опасной аварийной ситуации, вот почему необходимо направлять все силы на контроль над качеством труб и степенью их износа. Кроме того, среди наиболее частых причин нарушения режима эксплуатации трубопроводов можно назвать:

Ошибка персонала.

Некачественный ремонт.

Повреждение трубопровода.

Течь сальников.

Гидравлические удары.

Некачественно проведение освидетельствование объекта.

Поломка контрольно измерительных приборов.

Все меры по обеспечению должного уровня промышленной безопасности на трубопроводе можно разделить на:

Проектно-строительные.

Контрольные.

Организационные.

К проектно-строительным мерам относят выбор необходимой схемы трубопровода, конструкции и проведение качественных расчетов на прочность. Важно учитывать способ прокладки труб, систему дренажа, наличие запорных арматур и многое другое.

При выборе схемы трубопровода важно размещать их таким образом, чтобы можно было обеспечить не только безопасную эксплуатацию объекта, но и обслуживание и проведение ремонтных работ. Нужно уделять особое внимание расчету несущих конструкций и теплоизоляции. Перед вводом в работу, после ремонта или переоснащения обязательно чтобы трубопровод проходил испытание на соответствие его параметров нормативным.

Чтобы значительно упростить процесс эксплуатации и увеличить уровень безопасности на объекте нужно, чтобы к трубопроводу имелся паспорт с указанием всей аппаратуры и арматуры.

Люди, допускаемые к обслуживанию этого рода промышленных объектов, проходят обязательное медицинское освидетельствование на должное состояние здоровья. Строго на объекте должно быть с допуском, весь персонал обязательно инструктируется на правила эксплуатации. Только знания и соответствующий контроль над качеством сварных соединений, отсутствием дефектов позволяют поддерживать необходимый уровень контроля на трубопроводе пара и горячей воды.

Список литературы :

1. ФЗ № 116 «О промышленной безопасности».

2. ГОСТ 7512-82 «Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Контроль неразрушающий».

3. ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».