Пенообразователь и пожарная пена: характеристики и свойства. Определение показателя смачивающей способности

⁰

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ПО -1

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6948-81

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТ АНДАРТ СОЮЗА С СР

Дата вве дения 01. 07. 82

Несобл юдение стандарта преследуетс я по закону

Настоящий стандарт распространяется на пенообразователь ПО- 1, предназначен ный для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. 1. Пенообразователь ПО- 1 должен изготовляться в соответ ствии с требова ниями настоящего стандарта и по технологии, утвержденной в установле нном порядке.

Секундомер.

Вода дистиллированная по .

4. 4. 2. Проведение испытания

2см 3 продукта помещают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до 100 см 3 . Полученный 2 %-ный раствор пенообразователя при температуре (20 °С ± 2) помещают в стакан прибора, устанав ливают переключатель числа оборотов в положение 4000 мин -1 , затем одновременно включают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают в течение 30 с, выключают электродвига те ль и ф иксируют объем полученной пены в стакане.

Кратность пены вычисляют , как отношение полученного объема пены к 100 см 3 раствора, взятого для испытан ия.

Устойчивость пены определяется временем выделения из полученной пены 50 % (50 см 3) раствора пенообразователя.

За результат испытания принимают среднее арифметическое тр ех определений кратности и устойч ивост и пены.

4. 8. 1. Аппаратура , реактивы , материалы

Установка для определе ния времени тушения пеной (черт. ).

В комплект установки входят:

пе ноге нератор 1 , обеспечивающий получение пены средней кратности (около 100) при рабочих расходах раствора (2, 0 ± 0, 2) г/с и воздуха (200 ± 20) см 3 /с ;

бачок 3 , изготовленный из стали марки 12Х 18Н 9Т по , для рабочего раствора, вместимостью 4 дм 3 с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстие м и двумя отверстиями для подачи и сброса сжатого воздуха, рассчитанного на рабочее давление до 4,0·10 2 кПа;

ротаметр 9 типа РМ по ГОСТ 13045-81 с верхним пределом измерения по воздуху 1, 6 м 3 /ч;

ротаметр 2 типа РМ по ГОСТ 13045-81 с верхним пределом измерения по воде 0, 016 м 3 /ч ;

манометр по с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2. 5;

регулировочные вентили 7 и 8 ;

за порные вентили на линии подачи сжатого воздуха 5 и сброса давления 4 ;

Черт. 1

цилиндрическая горелка 10 , изготовленная из стали марки 12Х 18Н9Т по , внутренним диаметром 260 мм, высотой 100 мм, толщиной стенок 1 - 1, 5 мм;

ограждение 11 для горелки и пеноге нератора, которое оборудуется окном для наблюде ния за хо дом тушения, входной дверью для замены горелок и контроля пеногенератора, выдвижным держателем для пеногенератора.

Весы типа ВЛ КТ- 500 г-М 4 класса по , с погрешностью взвешивания не более 20 мг ;

Цилин др измерительны й по .

Секундомер.

Источ ник сжатого воз духа с рабочим давлением 3, 0 - 4,0·10 2 кПа.

Сосуд мерный массой не более 400 г, вместимостью 1000 см 3 для сбора пены.

н - Геп тан по , применяемый в качестве горючей жидкости.

Во да дистилл иро ван ная по .

(Измененна я редакция, Изм. № 1).

4. 8. 2. Подготовка к испытанию

3 дм 3 6 %-ного (по объему) раствора пенообразователя в дист иллированной воде с температурой (20 ± 2) °С заливают в емкость для рабочего раствора. Включают подачу воздуха и раствора через пе ноге нера тор. Через 5 - 10 с после начала подачи пены отбирают пробу в мерный сосуд для определения расхода раствора и возду ха.

Отбор пробы следует проводить таким образом , чтобы объем мерного сосуда был заполнен равномерно.

Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения мерного сосуда, расход воздуха - делением объема пе ны на время запол не ния сосу да.

4. 8. 3. Проведение испытания

После проверки рабо ты пе ноге нератора заливают цилиндром в горелку 1300 см 3 гептана с температурой (20 ± 2) °С. Гептан поджигают, время свобод ного горения 180 с.

Во время свободного горения пеногенератор находится вне зоны пламени. Затем пеногенератор вводят в зону пламени и подают в центр горелки, поддерживая заданные расходы раствора и воздуха. Секундомером измеряют время от начала подачи пены в горелку до прекращения горения гептана. Проводят тр и испытания со свеж им г ептаном.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.

4. 9. Определение к ратности пе нынагенераторе

4. 9. 1. Аппаратура , материалы и реактивы

Генератор пены средней кратности ГПС -200 или ГПС- 600 по ГОСТ 12962-93.

Насосы водяные производительностью не менее 2 дм 3 /с (для ГПС- 200), не менее 6 дм 3 /с (для ГПС- 600) при давлении на выходе 6, 0 - 10, 0·10 2 кПа.

Рукав пожарный напор ный.

Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398-76.

200 дм 3 для пр иготовления растворов.

Емкость металлическая вместимостью 100 дм 3 массой не более 10 кг для сбора пены.

Весы с погр ешностью взве шива ния не более 0, 1 кг и пределом взвешивания не менее 20 кг.

Манометр по с верхним пределом измерения 10 м Па класса точности 2, 5;

Вода питьевая по для приготовлен ия раствора пенообразователя.

(Измененна я редакци я, Из м. № 1).

4. 9. 2. Проведение испытан ия

В емкости для приготовления раствора готовят 200 дм 3 6 %-н ого (по объему) водного раствора пенообразоват еля.

Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением в 6, 0·10 2 кПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор Г ПС. После получения устойчивой струи пены из генератора наполняют емкость для сбора пены, при этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости, не допуская образования пустот. Определяют массу пены в емкости взвешиванием на весах.

4. 9. 3. Обработка результатов

Кратность пены (K ) вычисляют по формуле

K = V /V 1 ,

где V - объем пе ны, дм 3 ;

V 1 - объем раствора пенообразователя , дм 3 .

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.

4.10. Определениепоказателясмачивающей способности

4. 10. 1. Аппаратура , материалы

Уста новка для проведения испытан ия (ч ерт. ). Фильтр из бумазейной суровой тка ни (в один слой) артикул 4820, вырезанный в виде круга диаметром не менее 34 мм;

Секундомер по НТД, 3-го класса то чности;

Пипетка 6-2-10 по ГОСТ 29169-91 .

(Измененная редакция, Из м. № 1).

4. 10. 2. Проведен ие испытания

Между цили ндрической и ко нической секциями цили ндра устанавливают фильтр и укрепляют цилиндр на лабораторном штативе. Отмеряют пипеткой 10 см 3 4 %-ного (по объему) раствора пенообразователя и заливают его в стаканчик. Быстро выливают раствор из стака нчика в цилиндр, включают секундомер и фиксируют время появления первой капли, которое характеризует смачивающую способ ность раствора.

Не до пускается повторное использование фильтров и рабочих растворов.

(Измененная редакция, Из м. № 1).

4. 10. 3. Обработка результатов

За результат ис пыта ния принимают среднее арифметическоерезультатов трех после довательных определений.

1 - тканевый ф ильтр, установленный в ц илиндре; 2 - полый двухсекц ионный цилиндр с конич еским д ном; 3 - лаб ораторный штати в; 4 - стаканчик дл я взвеш ивания по ГОСТ 25336-82

Че рт. 2

(Измененная редакция, Из м. № 1).

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.82

Настоящий стандарт распространяется на пенообразователь ПО-1, предназначенный для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пенообразователь ПО-1 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологии, утвержденной в установленном порядке.

контакт Петрова (керосиновый контакт с содержанием сульфокислот не менее 55 %),

нейтрализованный натром едким техническим по ГОСТ 2263-79 .................................................. 89,5 ± 3

клей костный по ГОСТ 2067-93 ................................................................................................................. 4,5 ± 1

спирт этиловый синтетический.................................................................................................................. 6,0 ± 2

Наименование показателя		Метод испытания
Внешний вид	Жидкость коричневого цвета, без посторонних включений
2. Наличие осадка	Отсутствие
3. Вязкость кинематическая при 20 °С, м 2 /с (сСт), не более	40,0·10 -6 (40)	По ГОСТ 33
4. Кратность пены водного раствора, не менее
5. Устойчивость пены, с, не менее
6. Водородный показатель (рН) концентрата
7. Плотность при 20 °С, кг/м 3 , не менее		По ГОСТ 18995.1
8. Температура застывания, °С, не выше
9. Минимальная температура пенообразователя при применении, °С, не выше
10. Время тушения, с, не более
11. Кратность пены, не менее, на генер аторе: ГПC-200
или ГПС-600
12. Показатель смачивающей способности 4 %-ного (по объему) водного раствора, с, не более
Примечание . Норма по показателю 12 факультативна до 01.01.88.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Пробы пенообразователя ПО-1 отбирают по ГОСТ 2517-85 .

Для объединенной пробы отбирают 0,5 дм 3 пенообразователя.

Внешний вид пенообразователя определяют визуально в стеклянной пробирке, типа П-1-30-250 ХС по ГОСТ 25336-82 .

Предварительно отфильтрованной под вакуумом через стеклоткань при 20 - 40 °С пенообразователь заливают в цилиндр вместимостью 250 - 500 см 3 (ГОСТ 1770 ) и выдерживают при (3 ± 2) °С в течение 24 ч.

4.2, 4.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Прибор «Размельчитель тканей» (РТ-1). На стакан прибора должна быть нанесена градуировка с ценой деления 50 см 3 .

Секундомер.

4.4.2. Проведение испытания

2 см 3 продукта помещают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до 100 см 3 . Полученный 2 %-ный раствор пенообразователя при температуре (20 ± 2) °С помещают в стакан прибора, устанавливают переключатель числа оборотов в положение 4000 мин -1 , затем одновременно включают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают в течение 30 с, выключают электродвигатель и фиксируют объем полученной пены в стакане.

Кратность пены вычисляют, как отношение полученного объема пены к 100 см 3 раствора, взятого для испытания.

Устойчивость пены определяется временем выделения из полученной пены 50 % (50 см 3) раствора пенообразователя.

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех определений кратности и устойчивости пены.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

рН концентрата определяют рН-метром любого типа.

Пробирка внутренним диаметром (15 ± 1) мм, высотой (160 ± 10) мм.

Пробирка внутренним диаметром (40 ± 2) мм, высотой (130 ± 10) мм.

Термометр ртутный, типа ТН-6 по ГОСТ 400 .

Сосуд с охлаждающей смесью.

4.6.2. Проведение испытания

Чистую сухую стеклянную пробирку диаметром (15 ± 1) мм наполняют пенообразователем до высоты 30 мм. Пробирку закрывают пробкой со вставленным в нее ртутным термометром и помещают в муфту-пробирку диаметром (40 ± 2) мм так, чтобы стенки пробирки находились на одинаковом расстоянии от стенок муфты.

Собранный прибор помещают в сосуд с охлаждающей смесью, температура которой должна быть на 5 °С ниже предполагаемой температуры застывания.

За температуру застывания продукта принимают температуру, при которой ртуть термометра, погруженного в пенообразователь, начинает подниматься.

За минимальную температуру пенообразователя при применении принимают температуру, при которой вязкость достигает 200·10 -6 м 2 /с.

Вязкость определяют по ГОСТ 33 .

Установка для определения времени тушения пеной (черт. ).

В комплект установки входят:

пеногенератор 1 , обеспечивающий получение пены средней кратности (около 100) при рабочих расходах раствора (2,0 ± 0,2) г/с и воздуха (200 ± 20) см 3 /с;

бачок 3 , изготовленный из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 , для рабочего раствора, вместимостью 4 дм 3 с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстием и двумя отверстиями для подачи и сброса сжатого воздуха, рассчитанного на рабочее давление до 4,0·10 2 кПа;

ротаметр 9 типа РМ по ГОСТ 13045 с верхним пределом измерения по воздуху 1,6 м 3 /ч;

ротаметр 2 типа РМ по ГОСТ 13045 с верхним пределом измерения по воде 0,016 м 3 /ч;

манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2.5;

регулировочные вентили 7 и 8 ;

запорные вентили на линии подачи сжатого воздуха 5 и сброса давления 4 ;

Черт. 1

цилиндрическая горелка 10 , изготовленная из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 , внутренним диаметром 260 мм, высотой 100 мм, толщиной стенок 1 - 1,5 мм;

ограждение 11 для горелки и пеногенератора, которое оборудуется окном для наблюдения за ходом тушения, входной дверью для замены горелок и контроля пеногенератора, выдвижным держателем для пеногенератора.

Весы типа ВЛ КТ-500 г-М 4 класса по ГОСТ 24104 *, с погрешностью взвешивания не более 20 мг;

Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770 .

Секундомер.

Источник сжатого воздуха с рабочим давлением 3,0 - 4,0·10 2 кПа.

Сосуд мерный массой не более 400 г, вместимостью 1000 см 3 для сбора пены.

н -Гептан по ГОСТ 25828 , применяемый в качестве горючей жидкости.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8.2. Подготовка к испытанию

3 дм 3 6 %-ного (по объему) раствора пенообразователя в дистиллированной воде с температурой (20 ± 2) °С заливают в емкость для рабочего раствора. Включают подачу воздуха и раствора через пеногенератор. Через 5 - 10 с после начала подачи пены отбирают пробу в мерный сосуд для определения расхода раствора и воздуха.

Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы объем мерного сосуда был заполнен равномерно.

Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения мерного сосуда, расход воздуха - делением объема пены на время заполнения сосуда.

4.8.3. Проведение испытания

После проверки работы пеногенератора заливают цилиндром в горелку 1300 см 3 гептана с температурой (20 ± 2) °С. Гептан поджигают, время свободного горения 180 с.

Во время свободного горения пеногенератор находится вне зоны пламени. Затем пеногенератор вводят в зону пламени и подают в центр горелки, поддерживая заданные расходы раствора и воздуха. Секундомером измеряют время от начала подачи пены в горелку до прекращения горения гептана. Проводят три испытания со свежим гептаном.

Генератор пены средней кратности ГПС-200 или ГПС-600 по ГОСТ 12962.

Насосы водяные производительностью не менее 2 дм 3 /с (для ГПС-200), не менее 6 дм 3 /с (для ГПС- 600) при давлении на выходе 6,0 - 10,0·10 2 кПа.

Рукав пожарный напорный.

Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398 .

Емкость металлическая вместимостью 200 дм 3 для приготовления растворов.

Емкость металлическая вместимостью 100 дм 3 массой не более 10 кг для сбора пены.

Весы с погр ешностью взвешивания не более 0,1 кг и пределом взвешивания не менее 20 кг.

Манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2,5;

Вода питьевая по ГОСТ 2874 ** для приготовления раствора пенообразователя.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9.2. Проведение испытания

В емкости для приготовления раствора готовят 200 дм 3 6 %-ного (по объему) водного раствора пенообразователя.

Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением в 6,0·10 2 кПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор ГПС. После получения устойчивой струи пены из генератора наполняют емкость для сбора пены, при этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости, не допуская образования пустот. Определяют массу пены в емкости взвешиванием на весах.

4.9.3. Обработка результатов

Кратность пены (K ) вычисляют по формуле

где V - объем пены, дм 3 ;

V 1 - объем раствора пенообразователя, дм 3 .

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.

Установка для проведения испытания (черт. ). Фильтр из бумазейной суровой ткани (в один слой) артикул 4820, вырезанный в виде круга диаметром не менее 34 мм;

Секундомер по НТД, 3-го класса точности;

Пипетка 6-2-10 НД.

4.10.2. Проведение испытания

Между цили ндрической и конической секциями цилиндра устанавливают фильтр и укрепляют цилиндр на лабораторном штативе. Отмеряют пипеткой 10 см 3 4 %-ного (по объему) раствора пенообразователя и заливают его в стаканчик. Быстро выливают раствор из стаканчика в цилиндр, включают секундомер и фиксируют время появления первой капли, которое характеризует смачивающую способность раствора.

Не допускается повторное использование фильтров и рабочих растворов.

4.10.3. Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическоерезультатов трех последовательных определений.

1 - тканевый фильтр, установленный в цилиндре; 2 - полый двухсекционный цилиндр с
конич еским дном; 3 - лабораторный штатив; 4 - стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336

Черт. 2

4.10-4.10.3. (Измененная редакция, Из м. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510 .

5.2. Пенообразователь следует хранить в закрытых емкостях при температуре от 5 до 40 °С (в случае замерзания пенообразователь отогревают до полного разжижения способом, исключающим его разбавление, и перемешивают).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие пенообразователя ПО-1 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения пенообразователя ПО-1 - 18 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 6948-81

"ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ПО-1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Foaming agent ПО-1. Specifications

Взамен ГОСТ 6948-70

Настоящий стандарт распространяется на пенообразователь ПО-1, предназначенный для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров.

1. Технические требования

1.1. Пенообразователь ПО-1 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологии, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Состав пенообразователя ПО-1 в процентах:

контакт Петрова (керосиновый контакт с содержанием сульфокислот

не менее 55%), нейтрализованный натром едким техническим

по ГОСТ 2263-79 ................................................. 89, 5+-3

клей костный по ГОСТ 2067-80 ............................... 4, 5+-1

спирт этиловый синтетический.............................. 6, 0+-2.

1.3. По физико-химическим показателям пенообразователь ПО-1 должен соответствовать нормам и требованиям, указанным в таблице.

Наименование показателя		Метод испытания
1. Внешний вид	Жидкость коричневого цвета, без посторонних включений
2. Наличие осадка	Отсутствие
3. Вязкость кинематическая при 20°С, м 2 /с (сСт), не более	40, 0·10 -6 (40)	По ГОСТ 33-82
4. Кратность пены водного раствора, не менее
5. Устойчивость пены, с, не менее
6. Водородный показатель (рН) концентрата
7. Плотность при 20°С, кг/м 3 , не менее		По ГОСТ 18995.1-73
8. Температура застывания, °С, не выше
9. Минимальная температура пенообразователя при применении, °С, не выше
10. Время тушения, с, не более
11. Кратность пены, не менее, на генераторе: ГПС-200
или ГПС-600
12. Показатель смачивающей способности 4%-ного (по объему) водного раствора, с, не более

Примечание. Норма по показателю 12 факультативна до 01.01.88.

2. Требования безопасности

2.1. По токсичности пенообразователь ПО-1 соответствует третьему классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Вызывает раздражение кожных покровов и слизистых оболочек глаз, не обладает кумулятивным действием. Рабочие растворы пенообразователя безвредны.

2.2. При работе с пенообразователем необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011-87 согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

2.4. Заправка пенообразователя в емкости для хранения и транспортирования должна быть механизирована.

2.5. Пенообразователь ПО-1 является биологически жестким продуктом, слив которого запрещен в водоемы и сточные воды.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Пенообразователь ПО-1 относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Температура вспышки в закрытом тигле 36°С, в открытом тигле 91°С, температура воспламенения 94°С, нижний температурный предел воспламенения паров в воздухе 35, 4°С, верхний температурный предел 56, 7°С, температура самовоспламенения 471°С.

Рабочие растворы пенообразователя пожаровзрывобезопасны.

3. Правила приемки

3.1. Пенообразователь ПО-1 принимают партиями. Партией считается любое количество пенообразователя единовременного изготовления, однородное по своим показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве.

3.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517-85.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания пенообразователя на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. Методы испытания

4.1. Отбор проб

Пробы пенообразователя ПО-1 отбирают по ГОСТ 2517-85.

Для объединенной пробы отбирают 0, 5 дм 3 пенообразователя.

4.2. Определение внешнего вида

Внешний вид пенообразователя определяют визуально в стеклянной пробирке, типа П-1-30-250 ХС по ГОСТ 25336-82.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Определение наличия осадка

Предварительно отфильтрованный под вакуумом через стеклоткань при 20-40°С пенообразователь заливают в цилиндр вместимостью 250-500 см 3 (ГОСТ 1770-74) и выдерживают при (3±2)°С в течение 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Определение кратности и устойчивости пены.

4.4.1. Аппаратура, реактивы

Прибор "Размельчитель тканей" (РТ-1). На стакан прибора должна быть нанесена градуировка с ценой деления 50 см 3 .

Секундомер.

4.4.2. Проведение испытания

2 см 3 продукта помещают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до 100 см 3 . Полученный 2%-ный раствор пенообразователя при температуре (20°С±2) помещают в стакан прибора, устанавливают переключатель числа оборотов в положение 4000 мин -1 , затем одновременно включают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают в течение 30 с, выключают электродвигатель и фиксируют объем полученной пены в стакане.

Кратность пены вычисляют, как отношение полученного объема пены к 100 см 3 раствора, взятого для испытания.

Устойчивость пены определяется временем выделения из полученной пены 50% (50 см 3) раствора пенообразователя.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений кратности и устойчивости пены.

4.5. Определение водородного показателя (рН) концентрата

рН концентрата определяют рН-метром любого типа.

4.6. Определение температуры застывания

4.6.1. Аппаратура

Пробирка внутренним диаметром (15±1) мм, высотой (160±10) мм.

Пробирка внутренним диаметром (40±2) мм, высотой (130±10) мм.

Термометр ртутный, типа ТН-6 по ГОСТ 400-80.

Сосуд с охлаждающей смесью.

4.6.2. Проведение испытания

Чистую сухую стеклянную пробирку диаметром (15±1) мм наполняют пенообразователем до высоты 30 мм. Пробирку закрывают пробкой со вставленным в нее ртутным термометром и помещают в муфту-пробирку диаметром (40±2) мм так, чтобы стенки пробирки находились на одинаковом расстоянии от стенок муфты.

Собранный прибор помещают в сосуд с охлаждающей смесью, температура которой должна быть на 5°С ниже предполагаемой температуры застывания.

4.7. Определение минимальной температуры пенообразователя при применении

Вязкость определяют по ГОСТ 33-82.

4.8. Определение времени тушения

4.8.1. Аппаратура, реактивы, материалы

Установка для определения времени тушения пеной (черт. 1).

В комплект установки входят:

пеногенератор 1, обеспечивающий получение пены средней кратности (около 100) при рабочих расходах раствора (2, 0±0, 2) г/с и воздуха (200±20) см 3 /с;

бачок 3, изготовленный из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72, для рабочего раствора, вместимостью 4 дм 3 с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстием и двумя отверстиями для подачи и сброса сжатого воздуха, рассчитанного на рабочее давление до 4, 0·10 2 кПа;

ротаметр 9 типа РМ по ГОСТ 13045-81 с верхним пределом измерения по воздуху 1, 6 м 3 /ч;

ротаметр 2 типа РМ по ГОСТ 13045-81 с верхним пределом измерения по воде 0, 016 м 3 /ч ";

манометр по ГОСТ 2405-88 с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2.5;

регулировочные вентили 7 и 8;

запорные вентили на линии подачи сжатого воздуха 5 и сброса давления 4;

цилиндрическая горелка 10, изготовленная из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72, внутренним диаметром 260 мм, высотой 100 мм, толщиной стенок 1-1, 5 мм;

ограждение 11 для горелки и пеногенератора, которое оборудуется окном для наблюдения за ходом тушения, входной дверью для замены горелок и контроля пеногенератора, выдвижным держателем для пеногенератора.

Весы типа ВЛКТ-500 г-М 4 класса по ГОСТ 24104-80, с погрешностью взвешивания не более 20 мг;

Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-74.

Секундомер.

Источник сжатого воздуха с рабочим давлением 3, 0-4, 0·10 2 кПа.

Сосуд мерный массой не более 400 г, вместимостью 1000 см 3 для сбора пены.

н-Гептан по ГОСТ 25828-83, применяемый в качестве горючей жидкости.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8.2. Подготовка к испытанию

3 дм 3 6%-ного (по объему) раствора пенообразователя в дистиллированной воде с температурой (20±2)°С заливают в емкость для рабочего раствора. Включают подачу воздуха и раствора через пеногенератор. Через 5-10 с после начала подачи пены отбирают пробу в мерный сосуд для определения расхода раствора и воздуха.

Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы объем мерного сосуда был заполнен равномерно.

Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения мерного сосуда, расход воздуха - делением объема пены на время заполнения сосуда.

4.8.3 Проведение испытания

После проверки работы пеногенератора заливают цилиндром в горелку 1300 см 3 гептана с температурой (20±2)°С. Гептан поджигают, время свободного горения 180 с.

Во время свободного горения пеногенератор находится вне зоны пламени. Затем пеногенератор вводят в зону пламени и подают в центр горелки, поддерживая заданные расходы раствора и воздуха. Секундомером измеряют время от начала подачи пены в горелку до прекращения горения гептана. Проводят три испытания со свежим гептаном.

4.9. Определение кратности пены на генераторе

4.9.1 Аппаратура, материалы и реактивы

Генератор пены средней кратности ГПС-200 или ГПС-600 по ГОСТ 12962-80.

Насосы водяные производительностью не менее 2 дм 3 /с (для ГПС-200), не менее 6 дм 3 /с (для ГПС-600) при давлении на выходе 6, 0-10, 0·10 2 кПа.

Рукав пожарный напорный по ГОСТ 472-75.

Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398-76.

Емкость металлическая вместимостью 200 дм 3 для приготовления растворов.

Емкость металлическая вместимостью 100 дм 3 массой не более 10 кг для сбора пены.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0, 1 кг и пределом взвешивания не менее 20 кг.

Манометр по ГОСТ 2405-88 с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2, 5.

Вода питьевая по ГОСТ 2874-82 для приготовления раствора пенообразователя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9.2. Проведение испытания

В емкости для приготовления раствора готовят 200 дм 3 6%-ного (по объему) водного раствора пенообразователя.

Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением в 6, 0·10 2 кПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор ГПС. После получения устойчивой струи пены из генератора наполняют емкость для сбора пены, при этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости, не допуская образования пустот. Определяют массу пены в емкости взвешиванием на весах.

4.9.3. Обработка результатов

Кратность пены (K) вычисляют по формуле

где V - объем пены, дм 3 ;

V 1 - объем раствора пенообразователя, дм 3 .

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.

4.10. Определение показателя смачивающей способности

4.10.1. Аппаратура, материалы

Установка для проведения испытания (черт. 2).

Фильтр из бумазейной суровой ткани (в один слой) артикул 4820, вырезанный в виде круга диаметром не менее 34 мм.

Секундомер по ГОСТ 5072-79, 3-го класса точности.

Пипетка 6-2-10 по ГОСТ 20292-74.

4.10.2 Проведение испытания

Между цилиндрической и конической секциями цилиндра устанавливают фильтр и укрепляют цилиндр на лабораторном штативе. Отмеряют пипеткой 10 см 3 4%-ного (по объему) раствора пенообразователя и заливают его в стаканчик. Быстро выливают раствор из стаканчика в цилиндр, включают секундомер и фиксируют время появления первой капли, которое характеризует смачивающую способность раствора.

Не допускается повторное использование фильтров и рабочих растворов.

4.10.3. Обработка результатов

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех последовательных определений.

4.10-4.10.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84.

5.2. Пенообразователь следует хранить в закрытых емкостях при температуре от 5 до 40°С (в случае замерзания пенообразователь отогревают до полного разжижения способом, исключающим его разбавление, и перемешивают).

6. Гарантии изготовителя

6.2. Гарантийный срок хранения пенообразователя ПО-1 - 18 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7. Указания по применению

7.1. Объемная концентрация рабочего раствора для получения пены на пресной воде с жесткостью 7-10 мг. экв. дм -3 - 6%, 10-30 мг. экв. дм -3 - 9%, для получения смачивателя - 4%.

7.2. Нормативная интенсивность подачи рабочего раствора при тушении бензина пеной средней кратности 0, 08 дм 3 /м 2 ·с.

7.3. По истечении гарантийного срока хранения пенообразователь перед применением должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Разд. 7. (Введен дополнительно. Изм. N 1).

Назначение

Синтетический фторсодержащий пленкообразующий пенообразователь типа AFFF предназначен для тушения пожаров классов А и В с применением пены низкой, средней и высокой кратности, полученной с использованием питьевой, жесткой и морской воды. Пенообразователь может применяться для всех принятых типов тушения пожаров водонерастворимых горючих жидкостей с любым известным стандартным оборудованием, в том числе для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах. Пенообразователь может быть использован для покрытия пеной аварийных проливов нефти и нефтепродуктов, а также для покрытия пеной поверхности горючей жидкости в емкостях и резервуарах для снижения риска взрыва и пожара. Пенообразователь ПО-1ТФ выпускается в двух модификациях: ПО-1ТФ и ПО-1ТФ марка Б. По заявке потребителя пенообразователь может дополнительно выпускаться с пониженной температурой застывания: не выше минус 35°С.

Состав

Водный раствор фторсодержащих и углеводородных поверхностно-активных веществ со стабилизирующими добавками.

Внешний вид

Однородная жидкость без осадка и расслоения.

Физико-химические свойства

Наименование показателя	ПО-1ТФ	ПО-1ТФ марка Б
Плотность при 20°С, кг/м 3
Водородный показатель (pH)
Кинематическая вязкость при 20°С, мм 2 /с, не более
Динамическая вязкость при 20 ºС, Па·с, не более
Температура застывания, °С, не выше
Кратность пены рабочего раствора с объёмной долей 1% на питьевой, жесткой и морской воде: — низкая, около — средняя, не менее — высокая, не менее
Устойчивость пены, с, не менее: — выделение 50 % массы раствора из пены низкой кратности (ГОСТ Р 50588 пункт 5.3) — выделение 50 % массы раствора из пены низкой кратности (ISO 7203, ч. 1, IMO MSC/Circ.1312, пункт 3.8) — выделение 50 % массы раствора из пены средней кратности — выделение 50 % массы раствора из пены высокой кратности
Время тушения н-гептана (рабочий раствор с объемной долей 1 %, соответственно, при использовании питьевой воды), с, не более
Время тушения н-гептана (рабочий раствор с объемной долей 1 %, соответственно, при использовании жесткой и морской воды), с, не более — пеной низкой кратности при интенсивности подачи (0,059 ± 0,002) дм3/(м2·с); — пеной средней кратности при интенсивности подачи (0,032 ± 0,002) дм3/(м2·с); — пеной высокой кратности при интенсивности подачи (0,059 ± 0,002) дм3/(м2∙с)
Время повторного воспламенения модельного очага после тушения пеной при использовании питьевой воды, с, не менее — низкой кратности — средней кратности
Время повторного воспламенения модельного очага после тушения пеной при использовании жесткой или морской воды, с, не менее — низкой кратности — средней кратности
Поверхностное натяжение 1% рабочего раствора пенообразователя при температуре 20°С, мН/м, не более
Межфазное натяжение на границе раздела рабочего раствора пенообразователя с н-гептаном при температуре 20°С, мН/м, не менее
Коэффициент растекания рабочего раствора пенообразователя по поверхности н-гептана при температуре 20°С, мН/м, не менее
Время тушения н-гептана (бензина Нормаль-80) подачей пены низкой кратности в слой горючего с интенсивностью (0,030 ± 0,003) дм 3 /м 2 с, с, не более

Токсичность

Малоопасное вещество.

Гарантийный срок хранения

В таре изготовителя – 192 месяца со дня изготовления.

Упаковка

Полиэтиленовые 200 дм 3 бочки, полиэтиленовые 700 и 1000 дм 3 ёмкости.

Условия применения

Концентрация рабочего раствора для получения пены с использованием воды любой жёсткости – 1% (объёмных). Нормативная интенсивность подачи рабочего раствора пенообразователя при тушении нефтепродуктов и углеводородных топлив пеной средней кратности – не более 0,05 дм 3 /м 2 с, пеной низкой кратности – не более 0,08 дм 3 /м 2 с.

По вопросам приобретения пенообразователей ПО-1ТФ и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам.

ГОСТ 6948-81
Группа Б48

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ПО-1

Технические условия

Foaming agent ПО-1.
Specifications

МКС 75.080
ОКП 02 5884 0100

Дата введения 1982-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР
РАЗРАБОТЧИКИ

А.К.Микеев, В.В.Пивоваров, Д.Г.Билкун (руководитель темы), С.В.Баженов, Ю.Ф.Антипин, Л.М.Соловова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 мая 1981 г. N 2544

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6948-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта
ГОСТ 12.1.007-76
ГОСТ 12.4.011-89
ГОСТ 33-2000
ГОСТ 400-80
ГОСТ 1510-84
ГОСТ 1770-74	4.3, 4.4.1, 4.8.1
ГОСТ 2067-93
ГОСТ 2263-79
ГОСТ 2405-88	4.8.1, 4.9.1
ГОСТ 2517-85
ГОСТ 2874-82
ГОСТ 5398-76
ГОСТ 5632-72
ГОСТ 6709-72	4.4.1, 4.8.1
ГОСТ 12962-93
ГОСТ 13045-81
ГОСТ 18995.1-73
ГОСТ 24104-88
ГОСТ 25336-82
ГОСТ 25828-83

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1987 года (ИУС 7-87)

Настоящий стандарт распространяется на пенообразователь ПО-1, предназначенный для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пенообразователь ПО-1 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологии, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Состав пенообразователя ПО-1 в процентах:

Наименование показателя		Метод испытания
1. Внешний вид	Жидкость коричневого цвета, без посторонних включений
2. Наличие осадка	Отсутствие
3. Вязкость кинематическая при 20 °С, м/с (сСт), не более	40,0·10 (40)	По ГОСТ 33
4. Кратность пены водного раствора, не менее
5. Устойчивость пены, с, не менее
6. Водородный показатель (рН) концентрата
7. Плотность при 20 °С, кг/м, не менее		По ГОСТ 18995.1
8. Температура застывания, °С, не выше
9. Минимальная температура пенообразователя при применении, °С, не выше
10. Время тушения, с, не более
11. Кратность пены, не менее, на генераторе:

или ГПС-600
12. Показатель смачивающей способности 4%-ного (по объему) водного раствора, с, не более		По п.4.10

Примечание. Норма по показателю 12 факультативна до 01.01.88.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. По токсичности пенообразователь ПО-1 соответствует третьему классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Вызывает раздражение кожных покровов и слизистых оболочек глаз, не обладает кумулятивным действием. Рабочие растворы пенообразователя безвредны.

2.2. При работе с пенообразователем необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011 согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

2.4. Заправка пенообразователя в емкости для хранения и транспортирования должна быть механизирована.

2.5. Пенообразователь ПО-1 является биологически жестким продуктом, слив которого запрещен в водоемы и сточные воды.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Пенообразователь ПО-1 относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Температура вспышки в закрытом тигле 36 °С, в открытом тигле 91 °С, температура воспламенения 94 °С, нижний температурный предел воспламенения паров в воздухе 35,4 °С, верхний температурный предел 56,7 °С, температура самовоспламенения 471 °С.
Рабочие растворы пенообразователя пожаровзрывобезопасны.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Отбор проб
Пробы пенообразователя ПО-1 отбирают по ГОСТ 2517.
Для объединенной пробы отбирают 0,5 дм пенообразователя.

4.2. Определение внешнего вида
Внешний вид пенообразователя определяют визуально в стеклянной пробирке типа П-1-30-250 ХС по ГОСТ 25336.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Определение наличия осадка
Предварительно отфильтрованный под вакуумом через стеклоткань при 20 °С - 40 °С пенообразователь заливают в цилиндр вместимостью 250-500 см (ГОСТ 1770) и выдерживают при (3±2) °С в течение 24 ч.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Определение кратности и устойчивости пены

4.4.1. Аппаратура, реактивы
Прибор "Размельчитель тканей" (РТ-1). На стакан прибора должна быть нанесена градуировка с ценой деления 50 см.

Секундомер.

4.4.2. Проведение испытания

2 см продукта помещают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до 100 см. Полученный 2%-ный раствор пенообразователя при температуре (20±2) °С помещают в стакан прибора, устанавливают переключатель числа оборотов в положение 4000 мин, затем одновременно включают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают в течение 30 с, выключают электродвигатель и фиксируют объем полученной пены в стакане.
Кратность пены вычисляют как отношение полученного объема пены к 100 см раствора, взятого для испытания.
Устойчивость пены определяется временем выделения из полученной пены 50% (50 см) раствора пенообразователя.
За результат испытания принимают среднеарифметическое трех определений кратности и устойчивости пены.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Определение водородного показателя (рН) концентрата
рН концентрата определяют рН-метром любого типа.

4.6. Определение температуры застывания

4.6.1. Аппаратура
Пробирка внутренним диаметром (15±1) мм, высотой (160±10) мм.
Пробирка внутренним диаметром (40±2) мм, высотой (130±10) мм.
Термометр ртутный типа ТН-6 по ГОСТ 400.
Сосуд с охлаждающей смесью.

4.6.2. Проведение испытания
Чистую сухую стеклянную пробирку диаметром (15±1) мм наполняют пенообразователем до высоты 30 мм. Пробирку закрывают пробкой со вставленным в нее ртутным термометром и помещают в муфту-пробирку диаметром (40±2) мм так, чтобы стенки пробирки находились на одинаковом расстоянии от стенок муфты.
Собранный прибор помещают в сосуд с охлаждающей смесью, температура которой должна быть на 5 °С ниже предполагаемой температуры застывания.
За температуру застывания продукта принимают температуру, при которой ртуть термометра, погруженного в пенообразователь, начинает подниматься.

4.7. Определение минимальной температуры пенообразователя при применении
За минимальную температуру пенообразователя при применении принимают температуру, при которой вязкость достигает 200·10 м/с.
Вязкость определяют по ГОСТ 33.

4.8. Определение времени тушения

4.8.1. Аппаратура, реактивы, материалы
Установка для определения времени тушения пеной (черт.1).

Черт.1. Установка для определения времени тушения пеной

Черт.1

В комплект установки входят:
пеногенератор 1, обеспечивающий получение пены средней кратности (около 100) при рабочих расходах раствора (2,0±0,2) г/с и воздуха (200±20) см/с;
бачок 3, изготовленный из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632, для рабочего раствора, вместимостью 4 дм с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстием и двумя отверстиями для подачи и сброса сжатого воздуха, рассчитанного на рабочее давление до 4,0·10 кПа;
ротаметр 9 типа РМ по ГОСТ 13045 с верхним пределом измерения по воздуху 1,6 м/ч;
ротаметр 2 типа РМ по ГОСТ 13045 с верхним пределом измерения по воде 0,016 м/ч;
манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2,5;
регулировочные вентили 7 и 8;
запорные вентили на линии подачи сжатого воздуха 5 и сброса давления 4;

цилиндрическая горелка 10, изготовленная из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632, внутренним диаметром 260 мм, высотой 100 мм, толщиной стенок 1-1,5 мм;
ограждение 11 для горелки и пеногенератора, которое оборудуется окном для наблюдения за ходом тушения, входной дверью для замены горелок и контроля пеногенератора, выдвижным держателем для пеногенератора.
Весы типа ВЛКТ-500 г-М 4 класса по ГОСТ 24104*, с погрешностью взвешивания не более 20 мг.
________________
* С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104-2001.
Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770.
Секундомер.
Источник сжатого воздуха с рабочим давлением 3,0-4,0·10 кПа.
Сосуд мерный массой не более 400 г, вместимостью 1000 см для сбора пены.
-гептан по ГОСТ 25828, применяемый в качестве горючей жидкости.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8.2. Подготовка к испытанию

3 дм 6%-ного (по объему) раствора пенообразователя в дистиллированной воде с температурой (20±2) °С заливают в емкость для рабочего раствора. Включают подачу воздуха и раствора через пеногенератор. Через 5-10 с после начала подачи пены отбирают пробу в мерный сосуд для определения расхода раствора и воздуха.
Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы объем мерного сосуда был заполнен равномерно.
Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения мерного сосуда, расход воздуха - делением объема пены на время заполнения сосуда.

4.8.3. Проведение испытания
После проверки работы пеногенератора заливают цилиндром в горелку 1300 см гептана с температурой (20±2) °С. Гептан поджигают, время свободного горения 180 с.
Во время свободного горения пеногенератор находится вне зоны пламени. Затем пеногенератор вводят в зону пламени и подают в центр горелки, поддерживая заданные расходы раствора и воздуха. Секундомером измеряют время от начала подачи пены в горелку до прекращения горения гептана. Проводят три испытания со свежим гептаном.

4.9. Определение кратности пены на генераторе

4.9.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Генератор пены средней кратности ГПС-200 или ГПС-600 по ГОСТ 12962.
Насосы водяные производительностью не менее 2 дм/с (для ГПС-200), не менее 6 дм/с (для ГПС-600) при давлении на выходе 6,0-10,0·10 кПа.
Рукав пожарный напорный.
Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398.
Емкость металлическая вместимостью 200 дм для приготовления растворов.
Емкость металлическая вместимостью 100 дм, массой не более 10 кг для сбора пены.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг и пределом взвешивания не менее 20 кг.
Манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2,5.
Вода питьевая по ГОСТ 2874* для приготовления раствора пенообразователя.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9.2. Проведение испытания
В емкости для приготовления раствора готовят 200 дм 6%-ного (по объему) водного раствора пенообразователя.
Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением в 6,0·10 кПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор ГПС. После получения устойчивой струи пены из генератора наполняют емкость для сбора пены, при этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости, без образования пустот. Определяют массу пены в емкости взвешиванием на весах.

4.9.3. Обработка результатов
Кратность пены () вычисляют по формуле

где - объем пены, дм;
- объем раствора пенообразователя, дм.
За результат испытания принимают среднеарифметическое трех определений.

4.10. Определение показателя смачивающей способности

4.10.1. Аппаратура, материалы
Установка для проведения испытания (черт.2).

Черт.2. Установка для проведения испытания

1 - тканевый фильтр, установленный в цилиндре; 2 - полый двухсекционный цилиндр с коническим дном;
3 - лабораторный штатив; 4 - стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336
Черт.2

Фильтр из бумазейной суровой ткани (в один слой) артикул 4820, вырезанный в виде круга диаметром не менее 34 мм;
Секундомер по НТД, 3-го класса точности;
Пипетка 6-2-10 по НД.

4.10.2. Проведение испытания
Между цилиндрической и конической секциями цилиндра устанавливают фильтр и укрепляют цилиндр на лабораторном штативе. Отмеряют пипеткой 10 см 4%-ного (по объему) раствора пенообразователя и заливают его в стаканчик. Быстро выливают раствор из стаканчика в цилиндр, включают секундомер и фиксируют время появления первой капли, которое характеризует смачивающую способность раствора.
Не допускается повторное использование фильтров и рабочих растворов.

4.10.3. Обработка результатов
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов трех последовательных определений.

4.10-4.10.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510.

5.2. Пенообразователь следует хранить в закрытых емкостях при температуре от 5 °С до 40 °С (в случае замерзания пенообразователь отогревают до полного разжижения способом, исключающим его разбавление, и перемешивают).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.2. Гарантийный срок хранения пенообразователя ПО-1 - 18 мес со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Объемная концентрация рабочего раствора для получения пены на пресной воде с жесткостью 7-10 мг экв·дм - 6%, 10-30 мг экв·дм - 9%, для получения смачивателя - 4%.

7.2. Нормативная интенсивность подачи рабочего раствора при тушении бензина пеной средней кратности 0,08 дм/(м·с).

7.3. По истечении гарантийного срока хранения пенообразователь перед применением должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Разд.7. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

РОССТАНДАРТ ФA по техническому регулированию и метрологии
НОВЫЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ: www.protect.gost.ru
ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ предоставление информации из БД "Продукция России" : www.gostinfo.ru
ФА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ система "Опасные товары" : www.sinatra-gost.ru