Метрологическая экспертиза технической документации. Метрологическая экспертиза (МЭ) – это анализ и оценка
Метрологическая экспертиза документации — анализ и оценка технических решений относительно соблюдения установленных нормативов.
Она является частью общей метрологической и технологической экспертизы предприятия и призвана оценить, насколько документация, касающаяся метрологического обеспечения, соответствует законодательным требованиям.
Виды метрологической экспертизы документации
- Обязательная метрологическая экспертиза нормативных правовых актов, касающихся сферы измерения, стандартизации и средств измерений (СИ). Проводится исключительно государственными метрологическими институтами;
- Обязательная метрологическая экспертиза технической и конструкторской документации призвана провести анализ технических условий (ТУ), документов на средства измерения, проектных и конструкторских документов. Проводится специально аккредитованными центрами по метрологии и сертификации;
- Добровольная метрологическая экспертиза проектной, технической и конструкторской документации. Проводится для установления предприятием собственных требований к ведению документации.
Порядок проведения метрологической экспертизы
Сама метрологическая экспертиза может состоять из нескольких разных мероприятий, в зависимости от объема документации и специфики работы предприятия-заказчика. Этапы экспертизы включают в себя:
- Метрологическую проверку документов;
- Разработку экспертного заключения о состоянии документации;
- Проведение мероприятий по повышению эффективности метрологического обеспечения;
- Предоставление рекомендаций по внесению изменений в существующие документы.
Для каждого предприятия разрабатывается свой порядок проведения метрологической экспертизы, устанавливающий конкретные виды проверяемой технической документации и требования к квалификации экспертов, проводящих проверки. Важно помнить: эксперт не несет ответственность за качество разработки, лишь за объективность и правильность заключения, предоставляемого по результатам экспертизы.
Документы, подлежащие метрологической экспертизе
- Нормативные правовые акты;
- Технические регламенты;
- Национальные стандарты;
- Методики и методы проведения измерений, измерительного контроля, анализа;
- Технические условия (ТУ), технологические инструкции (ТИ);
- Паспорта на продукцию;
- Свидетельства об утверждении типа средств измерений.
Нормативные документы
Заказать проведение метрологической экспертизы или получить точную консультацию по услуге Вы можете, воспользовавшись формой онлайн-заявки на этой странице.
Основные задачи и способы их выполнения
- Проверить полноту и четкость формулировок технических требований. На этом этапе метрологическая экспертиза технической документации определяет корректность формулировок, чтобы не допустить неоднозначности толкований. Технические требования должны быть выражены форме, согласно общепринятым стандартам.
- Оценить оптимальность номенклатуры исследуемых параметров. Провести проверку на достаточность или избыток величин, определить те, которые не нуждаются в измерении. Обеспечить соответствие параметров государственным стандартам.
- Оценить контролепригодность продукции при испытании, эксплуатации и ремонте. Здесь важно обеспечить доступ ко всем измеряемым параметрам, проверить, ко всем ли из них подобраны требования, влияющие на погрешность измерений.
- Проверить используемые методики измерения на соответствие стандартам. Не допускается наличие неаттестованных методов измерения.
- Проанализировать полноту и правильность требований к системе единиц физических величин, оценить их рациональность. Здесь важно соответствие ГОСТу, при необходимости заменить СИ на более совершенные, исключить те, которые сняты с производства.
- Провести анализ технических решений обоснованности точных норм и алгоритмов обработки результатов измерений. В данном случае обращается внимание на соответствие полученной погрешности уровню нормативно заданной.
- Проверить верность показателей точности. Не должны присутствовать результаты измерений без данных показателей.
- Проверить терминологию на соответствие общепринятой. Нельзя допускать наличие формулировок, не отвечающих действующим стандартам.
Мероприятия проведения оценки и этапы их реализации
Вначале необходимо создать или назначить подразделение, на базе которого будет происходить оценка документации. Как правило, это группа отдела экспертизы Главного метролога.
Далее разрабатываются документы, согласно которым устанавливается порядок проведения исследования на предприятии. Ответственный отдел должен создать стандарт, в котором подробно будут указаны этапы проведения проверки.
Обязательно также планирование самой экспертизы. Здесь не обойтись без годового плана, который разрабатывают руководители технологического и конструкторского отделов.
Назначение специалистов по выполнению экспертизы. Эксперты-метрологи назначаются в соответствии с нормативными документами.
Важна подготовка и периодическое повышение квалификации экспертов. Проводится двумя путями:
Еще один важный этап заключается в составлении комплекта документов и справочной литературы для проведения экспертизы. Это государственные стандарты, реестры, информация о сырье, комплектующих и т.д.
Вся процедура исследования строится на основании знаний терминов, принятых в процедуре метрологической экспертизы.
Краткие пояснения по основным терминам процесса измерений
Правильное понимание смысла имеет большое значение для корректности и верности формулировок в отчетах и расчете погрешностей для измеряемых параметров.
- Предел измерений СИ, диапазон измерений СИ. Когда речь идет о диапазоне измерений, подразумевают область значений величины, в границах которой существуют нормы погрешностей СИ. А те значения, которые являются ограничителями диапазона измерений, называют нижним и верхним пределом. Диапазон измерений выгляди как интервал значений, а предел представляет собой всегда одно число.
- Нормальные условия измерений ― это узкая сфера нормы влияющих величин, участвующих в определении основной погрешности.
- Относительная и приведенная погрешность. Относительная выражает отношение абсолютной погрешности к результату измерений, а приведенная ― абсолютной к условно принятому значению величины. Последнее еще носит название нормирующего значения.
Есть также ряд типичных ошибок, которые выявляет экспертиза технической документации.
Кстати, чтобы их не только обнаружить, но еще и грамотно составить заключение, необходимо обладать большим практическим опытом наравне с мощной теоретической базой. Именно такую подготовку прошли все специалисты нашего центра, поэтому мы можем гарантировать высокий уровень оказываемых услуг.
- Указаны не все нормативные документы, согласно которым осуществляется метрологическое обеспечение. Исправляется этот недочет просто ― нужно лишь указать все нужные документы.
- То же самое касается и отсутствия требования по применению СИ для утвержденных типов ― оно просто указывается.
- Обязательно также внесение об использовании методик выполнения измерений стандартизованных и аттестованных согласно ГОСТ Р 8.563-96, если таковое отсутствует. Это же относится и к другим отраслевым ГОСТам и стандартам, обязательным для данного вида экспертизы. Все они должны найти отражение в документации.
- Все вышеперечисленное вносится в раздел о требованиях по метрологическому обеспечению.
- Если в диапазон измеряемых и контролируемых величин включены те, которые не требуют контроля и измерений, их необходимо исключить. Признаками таковых параметров может служить взаимозависимость» стабильность во времени и пр.
- Другая типичная ошибка – параметры, обязательные к включению в состав, не находят отражения в документах. Необходимо внести эти параметры, особенно если они существенно влияют на изменение характеристик изделия; позволяют повысить достоверность и упростить методику измерений.
- Когда в техническом задании указан неполный список измерительных каналов и метрологических характеристик, необходимо его дополнить.
- Если не указаны пределы допустимых отклонений для определенных параметров, их необходимо указать.
- Бывает также, что являются неполными либо недостоверными пределы допустимых отклонений для контролируемых параметров. В данном случае их необходимо уточнить и внести в документацию вместе с соответствующим обоснованием.
- При неправильном соотношении между пределами допустимого отклонения для измеряемого параметра и границами допустимой погрешности измерений его необходимо установить. При этом учесть, что предел допустимой погрешности, не приводящий к заметным изменениям, составляет от 0,2 до 0,3 границ симметричного допуска для важного параметра. Для тех величин, которые относятся к менее важным, он составляет 0,5 границ.
- В фактическом значении суммарной погрешности для измерений не учтены отдельные элементы. В этом случае нужно определить все составляющие расчета и провести его заново. В числе других распространенных ошибок ― неверно определенный закон распределения случайных составляющих погрешности измерений.
- Если при расчете суммарной погрешности измерений не учтены влияния метрологических характеристик СИ условий измерения (вибрации, температура, влажность и пр.) ― необходимо произвести все расчеты заново с учетом вышеуказанных параметров.
- Если в техническом задании отсутствует описание порядка обработки промежуточных измерений, их необходимо включить. Точно так же, как и методы вычисления метрологических характеристик измерительных каналов системы.
- При выведении расчетов обязательно следует руководствоваться нормативом округления чисел, иначе несоответствие будет считаться ошибкой.
- В технических условиях обязательно должен быть указан перечень используемых СИ. И ряд других.
Как говорят данные статистики, львиная доля замечаний экспертов к разработчикам касается анализа технических решений по обоснованию точных норм и порядка обработки результатов проверки; анализ верности и полноты требований к выбранным СИ, оценка их рациональности.
Основные проблемы метрологической экспертизы технической документации
Чтобы метрология и смежные с ней дисциплины проявляли себя максимально эффективно, необходимо обозначить круг основных «трудных мест», связанных с данной отраслью. Их необходимо решать, так или иначе.
Недостатки, неточности несоответствия в нормативных документах отечественной метрологии, а также попытки прийти к гармонии с международными системами стандартизации. Для многих специалистов выход видится в том, чтобы активнее внедрять современные методы работы, менять устаревшие определения и приспосабливаться максимально точно к реальным нуждам.
Дефицит квалифицированных специалистов ― следующая «больная» тема метрологии. Выпускники ВУЗов приходят на предприятие, еще не имея достаточного опыта работы, который очень необходим для профессиональной деятельности в данной сфере. А начинать набираться практики специалисты советуют с освоения специальности поверителя СИ.
Дает о себе знать также недостаточный уровень метрологической подготовки тех работников, которые занимаются разработкой технической документации. Поскольку для успешности дела важна слаженная работа экспертов и разработчиков, повышение квалификационного уровня последних имеет большое значение.
Основные методы повышения эффективности метрологической экспертизы
Обязательна организация мероприятий повышения багажа метрологических знаний работников другого профиля. Проводить должен отдел Главного метролога. Например, значительные результаты дает совместная работа отдела качества и отдела Главного метролога. Можно еще регулярно выпускать перечни типичных ошибок, допускаемых при составлении документации, памятки по различным параметрам вычислений и т.д.
Грамотно составленная электронная база данных и ее активное использование. Значительно упрощает процесс гибкая система поиска, которая автоматически актуализируется по мере возникновения новой информации. Сведения касаются технических характеристик СИ, официально допущенных к использованию; нормативных и справочных материалов; электронных каталогов и т.д.
Когда есть Госреестр в электронном виде, эксперт может быстро выяснить, присутствует ли в нем конкретное СИ, технические характеристики, название фирмы, технические условия для выпуска и пр. А специалисты других отделов имеют возможность оперативно получить информацию о многих импортных приборах, необходимых для работы предприятия при планировании его реконструкции.
Отличные результаты для последующей работы приносит подготовка и переподготовка работников в Академии стандартизации, метрологии и сертификации. После окончания семинаров обучающиеся получают свидетельство о прохождении курсов повышения квалификации по специализации «метрологическая экспертиза технической документации».
Данный документ дает право осуществлять деятельность по проведению метрологической экспертизы в течение последующих пяти лет. После этого необходимо снова проходить переподготовку. Как свидетельствуют сами специалисты, польза от подобных занятий очень большая, к тому же есть возможность получить опыт из рук мэтров отечественной метрологии, познакомиться с коллегами из других регионов и т.д.
Очень важно самообразование для любого эксперта, которое заключается в изучении новых методов измерений, федеральных законодательных актов, специализированной прессы, освоении инновационной электронной техники измерений, отраслевых и других документов.
РД 95 762-91
Группа Т 80
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА КОНСТРУКТОРСКОЙ И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Дата введения 1991-10-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН приказом
Министерства атомной энергетики и промышленности СССР 08.05.91 N
233
2. ИСПОЛНИТЕЛИ:
Ю.Г.Абросимов (руководитель темы), Е.С.Лисенкова
3. Взамен ОСТ 95 762-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта,
подпункта, перечисления, приложения |
|
|
ГОСТ 2.503-74 |
|
|
вводная часть |
|
|
вводная часть |
|
|
8.5.2, 9.2.8 |
Настоящий руководящий
документ устанавливает организацию, порядок проведения и содержание
работ по метрологической экспертизе (МЭ) технических заданий,
отчетов по научно-исследовательским (НИР) и опытно-конструкторским
(ОКР) работам, конструкторской и технологической документации (в
дальнейшем - "документация") и изделий общей техники.
МЭ документации на
разрабатываемые средства измерений (СИ), предназначаемые для
серийного производства, производится в соответствии с ГОСТ 8.001 *
________________
Порядок
проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в
целях утверждения типа , Порядок
утверждения типа стандартных образцов или типа средств
измерений , Административный
регламент по предоставлению Федеральным агентством по техническому
регулированию и метрологии государственной услуги по утверждению
типа стандартных образцов или типа средств измерений , Требования
к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств
измерений и порядка их нанесения , здесь и далее по тексту. -
Примечание изготовителя базы данных.
Руководящий документ
предназначен для использования в качестве методического материала
при проведении МЭ документации и изделий на предприятиях и в
организациях Министерства (в дальнейшем - "предприятия").
Настоящий руководящий
документ используется предприятиями при разработке стандартов
предприятия, устанавливающих правила проведения МЭ документации и
изделий на предприятии.
Руководящий документ
разработан на основе и в развитие методических указаний МИ
1325.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. МЭ документации и
изделия - неотъемлемая часть метрологического обеспечения научных
исследований, разработки, производства, испытаний и эксплуатации
изделий.
1.2. МЭ документации
проводится с целью решения вопросов о возможности контроля
заложенных в документации норм точности, возможности их реализации,
достаточности, достоверности, целесообразности и эффективности
контроля параметров изделия в процессе разработки, изготовления,
испытаний и эксплуатации.
1.3. МЭ изделия
проводится с целью всесторонней оценки его метрологического
обеспечения в реальных условиях эксплуатации.
1.4. МЭ способствует
установлению обоснованных норм точности измерений параметров
изделий, правильному выбору методик выполнения измерений с
преимущественным применением стандартизованных методик, правильному
выбору СИ, более широкому применению унифицированных,
автоматизированных СИ, обеспечивающих получение заданной точности
измерений и уменьшению случаев исправления конструкторской
документации и доработки изделий.
1.5. МЭ документации
осуществляется в соответствии с положениями стандартов ГСИ, ЕСКД,
ЕСТПП и руководящих документов, устанавливающих метрологические
правила, положения и нормы, рекомендуемый перечень которых приведен
в справочном приложении 1.
1.6. МЭ подвергается
документация на стадиях разработки, установленных ГОСТ 2.103 и ГОСТ 3.1102 .
Примеры проведения МЭ
документации приведены в справочном приложении 2.
1.7. Номенклатура
документации, разрабатываемой на предприятии и подлежащей
обязательной МЭ, определяется конкретно для каждого предприятия
стандартом предприятия в зависимости от принятой системы оформления
документации, объемов выпуска изделий, наличия стандартов
предприятия, распространяющихся на этот вид изделия, и других
факторов.
1.8. МЭ технических
заданий на разработку СИ, предназначенных для производства, выпуска
в обращение и применения в промышленности, проводится в
соответствии с методическими указаниями МИ 1314.
1.9. Методическое
руководство работами по МЭ документации и изделий на предприятиях
отрасли осуществляется метрологическими службами базовых
предприятий по метрологии.
1.10. Метрологические
службы базовых предприятий осуществляют МЭ документации и изделий
на курируемых предприятиях по договору.
1.11. Предприятия имеют
право проводить МЭ документации, поступившей от других предприятий.
Исправления и изменения вносятся в документацию по согласованию с
предприятием-разработчиком в порядке, установленном ГОСТ
2.503*.
________________
ГОСТ 2.503-2013 . - Примечание
изготовителя базы данных.
2. ВИДЫ ДОКУМЕНТАЦИИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТЗЕ
2.1. МЭ на стадии
разработки изделия подвергаются отчеты НИР, конструкторская и
технологическая документация по ведомостям документов эскизного,
технического или рабочих проектов.
2.2. Конкретные перечни
документации, подлежащей МЭ, составляются метрологической службой
предприятия в зависимости от вида разрабатываемых изделий и
характера производства.
2.3. Виды документации,
рекомендуемой для проведения МЭ:
технические задания на
НИР и ОКР;
отчеты по НИР;
технические предложения
на проектирование изделий, испытательных и контрольных стендов;
пояснительные записки
проектов;
технические условия;
программы и методики
испытаний;
программы и методики
метрологической аттестации;
расчеты;
эксплуатационные
документы;
ремонтные документы;
извещения об изменении
документации, в которой устанавливаются допускаемые отклонения
параметров изделия или имеются сведение о средствах и методах
измерений;
маршрутная карта,
операционная карта, карта эскизов;
технологическая
инструкция;
карта технологического
процесса, карта типового технологического процесса;
карта типовой
операции;
технологический
регламент;
методики выполнения
измерений.
3. ПОДРA3ДЕЛЕНИЯ И ЛИЦА, ПРОВОДЯЩИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКУЮ ЭКСПЕРТИ3У
3.1. МЭ документации
проводится экспертами метрологической службы предприятия или
лицами, входящими в состав подразделений-разработчиков, прошедшими
соответствующую подготовку и закрепленными за этой работой приказом
(распоряжением) по предприятию.
3.2. При необходимости к
работе по проведению МЭ могут привлекаться специалисты других
подразделений (тематических) в зависимости от характера возникающих
при МЭ вопросов.
3.3. МЭ изделия
проводится экспертной комиссией, создаваемой в установленном
порядке из специалистов различных подразделений при обязательном
участии специалистов по вопросам метрологического обеспечения.
3.4. Обязанности и права
метрологов, осуществляющих МЭ документации и изделия, приведены в
разделе 11.
4. ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ ПО МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЕ
4.5. МЭ документации
осуществляется на основе годовых планов МЭ документации
разрабатываемых изделий, квартальных планов или программ
метрологического обеспечения разрабатываемого изделия.
4.2. Годовой план и
квартальные планы МЭ документации разрабатываются метрологической
службой предприятия на основании заявок подразделений-разработчиков
документации, плана производства, плана организационно-технических
мероприятий, плана аттестации изделий и других
планово-распорядительных документов.
4.3. При большой
номенклатуре изделий в годовом плане МЭ документами применяется
поквартальное планирование по любым показателям (по изделиям, по
количеству документов и т.д.).
4.4. Планы МЭ
документации согласовываются с подразделениями-разработчиками
документации и утверждаются руководителем предприятия. В план могут
быть включены изделия основного и вспомогательного производства. В
первую очередь в план включаются изделия, предназначенные к
поставке на экспорт и изделия, представляемые производством.
4.5. МЭ изделия
осуществляется на основе плана производства, плана
организационно-технических мероприятий и других
планово-распорядительных документов.
4.6. МЭ изделия может
проводиться на этапе эксплуатации в случаях:
снижения надежности или
безопасности;
проведения доработок и
капитального ремонта;
устранения последствий
аварий;
продление технического
ресурса;
большой по объему
корректировке эксплуатационных документов.
5. ПОРЯДОК ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ И РАССМОТРЕНИЯ ДОКУМЕНТАЦИИ
5.1. На МЭ представляется
документация в соответствии с конкретным перечнем документации,
подлежащей МЭ, установленном в стандартах предприятия.
5.2. Ответственность за
полноту и своевременность представления документации на МЭ
возлагается на руководителей подразделений-разработчиков
документации.
5.3.
Подразделения-разработчики документации представляют документацию в
метрологическую службу или лицам, ответственным за проведение МЭ,
согласно годовым или квартальным планам.
5.4. Сроки рассмотрения
представленной документации и выдачи замечаний устанавливаются
совместно метрологической службой и подразделением-разработчиком
документации в зависимости от значимости, сложности и объема
документов или в соответствии с нормативами проведения МЭ при
наличии их на предприятии.
5.5. При большом
количестве замечаний или серьезном характере ошибок документация
может быть возвращена на доработку (без выявления полного объема
недостатков) с последующим повторным представлением на МЭ.
5.6. Вопрос о сроках
повторной МЭ решается совместно руководителем
подразделения-разработчика документации и руководителем
метрологической службы.
5.7. Ошибки, замеченные и
обоснованные метрологом-экспертом, подлежат обязательному
устранению.
5.8. Продолжительность МЭ
устанавливается дифференцированно для различных видов документации.
Трудоемкость МЭ составляет 3-5% от времени, затраченного на
разработку документации.
6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ
6.1. Результаты МЭ
документации оформляются в виде экспертного заключения или перечня
замечаний и предложений, подписываемого лицом, проводившим МЭ, и
утверждаемого руководителем метрологической службы предприятия.
6.2. Один экземпляр
заключения или перечня замечаний и предложений вместе с
документацией направляется в подразделение-разработчик для
устранения замечаний.
6.3. Документация после
корректировки по результатам МЭ визируется лицами, проводившими
МЭ.
6.4. В случае, когда
документация разрабатывается с участием метрологической службы,
документация может не подвергаться дополнительно МЭ и визируется
представителем метрологической службы, участвовавшим в ее
разработке.
6.5. Документация,
прошедшая МЭ, регистрируется в специальном журнале, в котором
записываются: обозначение документа, дата поступления документа на
МЭ, дата выдачи замечаний или экспертного заключения с указанием
регистрационного номера.
6.6. Результаты МЭ
изделия оформляются в виде акта экспертной комиссии.
6.7. Разногласия между
подразделением-разработчиком документации и метрологической службой
разрешаются руководителем предприятия или его заместителем.
6.8. Экспертное
заключение, составленное на документацию, поступившую от других
предприятий, подписывается руководителем метрологической службы и
утверждается в установленном порядке.
6.9. Документация,
направляемая на МЭ в базовую организацию, подлежит согласованию с
метрологической службой предприятия-разработчика документации.
Базовая организация
метрологической службы проводит МЭ документации только в копиях при
наличии всех подписей лиц, ответственных за содержание и выполнение
документации, включая визу главного метролога (метролога или
ответственного за метрологическую службу) предприятия-разработчика
документации.
Документация,
утверждаемая вышестоящей организацией, направляется на МЭ перед
утверждением.
7. РЕАЛИ3АЦИЯ ЗАМЕЧАНИЙ И ПРЕДЛОЖЕНИЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ
7.1. Отклонения от
метрологических норм и правил, выявленные при МЭ оригиналов
документации, могут устраняться в процессе проведения МЭ без
оформления перечня замечаний или экспертного заключения. После
устранения ошибок рукопись визируется лицом, проводившим МЭ.
7.2. При характере
замечаний, требующих существенной доработки документа или повышения
уровня метрологического обеспечения (приобретение или разработка
нового оборудования и т.д.), подразделением-разработчиком документа
составляется план мероприятий по устранению замечаний и реализации
предложений МЭ. План мероприятий согласовывается с руководителем
метрологической службы и утверждается руководителем
предприятия.
7.3. Ежегодно на
основании анализа результатов МЭ метрологическая служба предприятия
дает свои предложения заинтересованным подразделениям по
предотвращению наиболее характерных и часто встречающихся
ошибок.
8. СОДЕРЖАНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ И КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
8.1. Метрологическая
экспертиза технического задания
8.1.1. В задачи МЭ
технического задания на научно-исследовательскую работу входят
следующие вопросы:
оценка перечня измеряемых
параметров с проверкой измеряемых величин на однозначность,
информативность (измерение одной величины в определенных условиях
должно обеспечивать достаточную количественную и качественную
информацию о протекающих эффектах в исследуемых изделиях или
процессах) и размерность (должна быть выражена в международной
системе единиц или допускаемых для временного использования
внесистемных единицах);
оценка требуемой точности
измерений параметров при выбранной доверительной вероятности
(требуемая точность измерения параметра должна давать возможность с
экономической целесообразностью выбрать необходимое СИ и методику
экспериментального исследования);
анализ объема и условий
проведения исследований.
8.1.2. При проведении МЭ
технического задания на опытно-конструкторскую работу оценивается
полнота данных, являющихся исходными для метрологического
обеспечения изделия, и обоснованность объема требований,
предъявленных к метрологическому обеспечению разработки,
изготовления, испытания и эксплуатации изделия.
МЭ содержит:
определение оптимальности
номенклатуры измеряемых параметров изделия, обеспечивающей
эффективность и достоверность контроля качества и
взаимозаменяемости изделий:
установление наличия
технически и экономически обоснованных допускаемых отклонений на
измеряемые параметры изделия и требуемой точности контроля
параметров при выбранной доверительной вероятности или вероятности
необнаруженного или ложного отказов;
оценку возможности
измерений параметров изделия с требуемой точностью в заданных
условиях испытаний и эксплуатации;
установление правильности
наименований и обозначений физических величин и их единиц и
применения терминов, определений и метрологических понятий.
8.1.3. МЭ технического
задания на проведение испытаний изделия включает в себя:
оценку полноты данных по
перечню измеряемых параметров изделия (диапазоны измерений и
номинальные или нормируемые значения с допускаемыми
отклонениями);
анализ значений
погрешностей измерений параметров изделия, при которых
обеспечивается ожидаемая или заданная техническим заданием на
разработку изделия точность основных измеряемых параметров при
заданной доверительной вероятности;
проверку наличия в
техническом задании данных об изменении измеренных параметров во
времени, требований о характере измерений (постоянное, по вызову,
показ, регистрация), требований о необходимости сигнализации выхода
измеряемых величин параметров за заданные пределы;
проверку требований (при
наличии) о необходимости разработки методик выполнения измерений и
наличия требований к обработке результатов измерений и форме их
представления.
8.2. МЭ технического
предложения
МЭ технического
предложения предусматривает проверку анализа и проработки основных
технических и конструктивных решений, обеспечивающих выполнение
заданных в техническом задании требований по метрологическому
обеспечению разработки изделия, и включает в себя:
оценку оптимальности
перечня измеряемых параметров и норм точности измерений,
обеспечивающих достоверность контроля изделий;
оценку возможности
обеспечения измерений с требуемой точностью при контроле параметров
в процессе разработки, испытаний, изготовления и эксплуатации
изделия при заданной вероятности необнаруженного и ложного
отказов;
оценку предложений по
проведению метрологических исследований при разработке изделия, их
виды и объем;
оценку предложений по
приобретению СИ, в том числе импортных, которые будут использованы
при изготовлении и эксплуатации изделий;
оценку предложений по
разработке специальных СИ и методов измерений;
оценку полноты требований
к особым условиям для проведения измерений в процессе производства
изделия (специальных помещений, оборудования);
проверку правильности
наименований и обозначений физических величин и их единиц и
соблюдения установленной стандартами терминологии в области
метрологии;
оценку предварительного
расчета технико-экономической эффективности проведения работ по
метрологическому обеспечению.
8.3. МЭ документации
эскизного проекта
При проведении МЭ
документации эскизного проекта:
проверяется реализация
рекомендаций МЭ документации технического предложения;
проверяются обоснования
выбранного варианта построения системы контроля и обеспечения
технического обслуживания изделия, включая данные о выполнении
требований к контролепригодности изделия, унификации и удобству
эксплуатации СИ;
проводится оценка уровня
унификации и автоматизации применяемых СИ;
устанавливается полнота и
правильность требований к СИ и методикам выполнения измерений;
устанавливается
обеспеченность контроля параметров изделия СИ и наличие технических
заданий на разработку нестандартизованных СИ;
проверяется правильность
наименований и обозначений физических величин и их единиц и
применения терминов, определений и метрологических понятий.
В
пределах документа единица измерений одной физической величины
должна быть, как правило, постоянной.
8.4. МЭ документации
технического проекта
МЭ документации
технического проекта включает в себя:
проверку выполнения
рекомендаций метрологической экспертизы документации эскизного
проекта;
оценку правильности
выбора СИ, преимущественного применения стандартизованных,
унифицированных, автоматизированных СИ, обеспечивающих получение
заданной точности измерений и необходимой производительности;
оценку обеспечения
применяемыми СИ минимальных трудоемкости и себестоимости
контрольных операций при заданной точности и соответствия
производительности СИ производительности технологического
оборудования;
проверку обеспеченности
СИ методами и средствами поверки и оценку возможности обеспечения
своевременной поверки СИ, в том числе встроенных в изделие, в
соответствии с ГОСТ 8.513 * при
заданных условиях применения;
________________
*
На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют
ПР 50.2.006-94
проверку целесообразности
обработки результатов измерений на вычислительных комплексах,
наличия стандартных или специальных программ обработки результатов
измерений и соответствия их требованиям, предъявленным к обработке
результатов измерений, а также к формам представления результатов
измерений, контроля и испытаний;
установление правильности
указаний по организации и проведению измерений для обеспечения
безопасности труда и контроля за загрязнением окружающей среды;
проверку правильности
наименований и обозначений физических величин и их единиц и
соблюдения установленной в области метрологии терминологии.
8.5. МЭ рабочей
документации
8.5.1. МЭ рабочей
документации предусматривает оценку принятых в документации норм
точности измерений и методов измерений, используемых для контроля
параметров, а также проверку правильности наименований и
обозначений физических величин и их единиц применения терминов,
определений и метрологических понятий.
8.5.2. Оценка норм
точности измерений параметров содержит проверку:
наличия технически и
экономически обоснованных норм точности и их соответствия
требованиям технического задания;
соответствия показателей
точности измерений требованиям обеспечения оптимальных режимов
технологических процессов, а также стандартизованным способам
выражения точности измерений в соответствии с МИ 1317 *.
________________
*
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует
МИ 1317-2004 , здесь и далее по
тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
8.5.3. Оценка методов
измерений, используемых для контроля параметров изделия, включает в
себя:
проверку правильности
выбора СИ с учетом предусмотренных условий измерений и методов
обработки результатов измерений;
проверку достаточности
методов контроля, т.е. обеспечения методами и СИ всех установленных
в данном документе допускаемых отклонений параметров (в случае
использования косвенных измерений проверяется наличие и
правильность расчета, подтверждающего обеспечение необходимой
точности определения контролируемого параметра);
проверку полноты и
определенности описания методик выполнения измерений, используемых
в операциях контроля;
установление
преимущественного применения стандартизованных или наличия
аттестованных методик выполнения измерений;
проверку экономичности
выбранного метода контроля - минимальная трудоемкость контрольных
операций при заданной точности измерений и минимальной стоимости СИ
(при использовании нестандартизованных СИ оценивается полнота
требований к ним, рассматривается вопрос обоснованности их
применения и возможность замены унифицированными СИ; при большом
объеме и значительной трудоемкости обработки результатов измерений
рассматривается вопрос о целесообразности использования
вычислительных комплексов, стандартных или специальных программ
обработки измерительной информации и соответствии их требованиям,
предъявленным к обработке результатов измерений);
проверку правильности
указаний по организации и проведению измерений с целью обеспечения
безопасности труда.
При проведении МЭ
программы и методики испытаний изделия дополнительно к
перечисленному оценивается оптимальность перечня измеряемых
параметров при проведении исследований и испытаний изделия,
проводится анализ основных метрологических характеристик СИ,
комплектующих измерительные каналы испытательного оборудования,
проводится проверка данных о значениях погрешности измерительных
каналов с учетом влияющих факторов и рассматривается требование по
подготовке измерительных каналов к проведению испытаний, монтажу
первичных преобразователей, регулировкам и настройкам измерительных
каналов.
МЭ эксплуатационных и
ремонтных документов проводится по тем разделам, где
устанавливаются нормы точности измерений, содержатся описания
операций контроля, указаны методы измерений и СИ, а также условия
измерений.
8.5.4. При установлении
полноты и правильности требований к СИ, оценке правильности выбора
СИ и определения контролепригодности изделия при проведении МЭ
документации рекомендуется руководствоваться информацией,
приведенной в разделе 12 настоящего документа.
9. ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
9.1. Исходными данными
при проведении МЭ технологической документации являются требования
конструкторской документации.
9.2. Общие задачи МЭ для
различных видов технологической документации.
9.2.1. Проверка
правильности терминологии, наименований и обозначений физических
величин и их единиц.
9.2.2. Проверка взаимной
увязки допусков на размеры, отклонения формы и расположения
поверхностей и требований к шероховатости поверхности.
9.2.3. Проверка
контролепригодности установленных норм точности при помощи
имеющихся в производстве (у изготовителя) специальных или
стандартных СИ. При проверке контролепригодности следует
дополнительно учитывать условия измерений - без съема детали со
станка или со съемом детали со станка.
9.2.4. Проверка
правильности методов контроля, предусматривающая обеспечение
измерений с допускаемой погрешностью. Проверка включает в себя
проверку правильности выбора СИ с учетом предусматриваемых условий
измерений и методик выполнения измерений.
При невозможности или
затруднительности осуществления контроля предусмотренными в
технологической документации методами измерений и СИ в условиях
производства, должна быть проверена обоснованность установленных
норм точности и рассмотрен вопрос о замене СИ более точными или
увеличении допускаемой погрешности измерений.
9.2.5. Проверка
достаточности методов контроля, которая предусматривает обеспечение
методами и средствами контроля всех устанавливаемых в данном
документе норм точности.
В
тех случаях, когда нормируемые параметры не проверяются
непосредственно и используются косвенные методы контроля, должны
быть проверены наличие и правильность расчета, подтверждающего
достаточность и достоверность этих методов.
9.2.6. Оценка
рациональности назначений контролируемых параметров и места
операций измерений в технологическом процессе, определение
целесообразности измерений параметров технологического процесса и
оборудования вместо контроля параметров изделия и полноты учета
метрологических требований при выборе технологического оборудования
и инструмента.
9.2.7. Проверка
соответствия производительности метода контроля производительности
технологического процесса.
9.2.8. Проверка полноты и
определенности описания операций контроля, которая должна быть
достаточна для того, чтобы контроль мог быть осуществлен только на
основании этого описания без использования инструкционного
материала, за исключением инструкций по пользованию стандартными
СИ. Полнота описания зависит от вида технологического документа. В
маршрутной карте указание контролируемых параметров и вида СИ может
считаться достаточным.
При необходимости
описание операций контроля должно включать в себя указание по
установке СИ, о действиях, производимых при измерении, о снятии
отсчетов и обработке результатов измерений. Должны быть указаны
условия выполнения измерений (допускаемые отклонения температуры
окружающей среды от нормальной, ее колебания за определенный
промежуток времени, влажность, уровень вибраций и т.д.). Допустимо
указывать единые условия выполнения измерений для всех контрольных
операций, выполняемых при проверке параметров изделия. При наличии
стандартизованных или аттестованных методик выполнения измерений
должны быть даны ссылки на соответствующий документ. Если
нормативный документ предусматривает различные варианты выполнения
измерений, то должны быть даны указания, обеспечивающие
единообразие выполнения контрольных операций.
Для предусматриваемых
описанием СИ должны быть указаны:
для стандартизованных СИ
- номер стандарта и обозначение по стандарту или заводское
обозначение;
для универсальных СИ,
выпускаемых по техническим условиям, - обозначение технических
условий;
для нестандартизованных
СИ - номер чертежа, условное обозначение или приведен чертеж.
Если к стандартизованным
СИ предъявляются дополнительные требования, то они должны быть
указаны в документе; при необходимости должен быть указан способ
выполнения дополнительных требований.
Формы представления
результатов измерений и выражение показателей точности измерений,
если они предусматриваются описанием, должны соответствовать
требованиям МИ 1317 .
9.2.9. Проверка
экономичности выбранного метода контроля, которая предполагает
обеспечение минимальной трудоемкости контрольных операций при
заданной точности, возможности замены нестандартизованных СИ
унифицированными СИ, целесообразности использования
автоматизированных СИ.
9.2.10. Проверка
правильности указаний по организации и проведению измерений для
обеспечения безопасности труда.
9.3. МЭ маршрутной
карты
9.3.1. Целью МЭ
маршрутной карты является установление возможности контроля
заложенных в ней точности и возможности реализации, достаточности,
достоверности и экономической целесообразности заложенных в ней
методов контроля.
9.3.2. В задачи МЭ
маршрутной карты входят проверки по пп.9.2.1, 9.2.3-9.2.5, 9.2.8 в
части указания вида СИ и п.9.2.9.
9.4. МЭ карт эскизов
9.4.1. Целью МЭ карты
эскизов является установление возможности контроля заложенных в ней
норм точности.
9.4.2. В задачи МЭ карты
эскизов входят проверки по пп.9.2.1-9.2.3.
9.5. МЭ технологических
инструкций
9.5.1. Цель МЭ
технологических инструкций аналогична цели МЭ маршрутной карты. МЭ
подвергаются технологические инструкции, регламентирующие методы
контроля.
9.5.2. В задачи МЭ
технологических инструкций входят проверки по пп.9.2.1,
9.2.3-9.2.10.
9.6. МЭ ведомости
оснастки
9.6.1. Целью МЭ ведомости
оснастки является установление правильности обозначений, включенных
в ведомость СИ.
9.6.2. В задачи МЭ
ведомости оснастки входит проверка по п.9.2.8 в части обозначения
СИ.
9.7. МЭ ведомости
технологических документов
МЭ ведомости
технологических документов проводится с целью установления наличия
технологических инструкций на измерительные процессы во всех
случаях, когда описание процессов в других технологических
документах по своей полноте не соответствует требованиям
п.9.2.8.
9.8. МЭ карты
технологического процесса, карты типового технологического
процесса, операционной карты, типовой операционной карты и
операционной карты технологического контроля
9.8.1. Цель МЭ указанных
документов аналогична цели МЭ маршрутной карты (п.9.3.1.).
9.8.2. В задачи МЭ
документов входят проверки по пп.9.2.1-9.2.10.
10. ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ ИЗДЕЛИЯ
10.1. Основные задачи МЭ
изделия:
анализ состояния
метрологического обеспечения изделия на различных стадиях (этапах)
разработки;
оценка достаточности и
оптимальности принятых организационно-технических решений по
метрологическому обеспечению разработанного изделия и выполнению
требований технического задания в реальных условиях
эксплуатации;
разработка предложений по
совершенствованию метрологического обеспечения изделия.
10.2. Перечень основных
работ, выполняемых в процессе проведения, МЭ изделия для анализа
состояния метрологического обеспечения изделия:
оценка обоснования
состава измеряемых параметров и их допускаемых отклонений;
оценка обоснования
выбранного варианта построения системы измерений параметров
изделия;
оценка обоснования
уровней показателей точности измерений и достоверности контроля
параметров изделия и его составных частей;
оценка минимальной
достаточности СИ (по типам и количеству) для решения требуемых
контрольно-измерительных задач;
анализ
технико-экономических обоснований необходимости разработки и
применения нестандартизованных СИ с учетом реальных возможностей по
их метрологическому обслуживанию (метрологическая аттестация,
поверка, ремонт);
контроль наличия связей
измеряемых параметров изделия с соответствующими СИ (например,
входящих в состав действующих поверочных схем);
оценка соответствия
эксплуатационных документов на изделие и его составные части
требованиям по метрологическому обеспечению;
контроль правильности
обозначения единиц физических величин и используемой
метрологической терминологии.
10.3. Перечень основных
работ МЭ для оценки достаточности и оптимальности принятых
организационно-технических решений по метрологическому обеспечению
изделия
10.3.1. Оценка выполнения
требований к достоверности системы контроля (испытаний).
10.3.2. Оценка выполнения
требований к контролепригодности изделия.
10.3.3. Контроль полноты
и качества содержания методик выполнения измерений, удобства и
доступности их применения штатным обслуживающим персоналом.
10.3.4. Анализ
применяемых СИ по вопросам:
соответствия номенклатуре
разрешенных для применения при комплектации и эксплуатации
изделия;
обеспечения заданной
точности измерений и достоверности измерительного контроля;
соответствия современным
требованиям научно-технического прогресса (для нестандартизованных
СИ и измерительных систем в том числе);
возможность применения СИ
в установленных для изделия условиях эксплуатации;
проведение
метрологической аттестации нестандартизованных СИ, в том числе
измерительных систем, контрольно-проверочного и испытательного
оборудования, средств контроля и диагностики.
10.3.5. Оценка
соответствия реального времени, отводимого на проведение
контрольно-измерительных операций, требуемому времени нахождения
изделия в установленных режимах работы и требуемому времени его
технического обслуживания и подготовки к применению.
10.3.6. Оценка трудовых и
временных затрат на метрологическое обслуживание СИ и оценка
возможностей его осуществления эксплуатирующим предприятием.
10.3.7. Оценка степени
автоматизации контрольно-измерительных операций, операций по
обработке и передачи потребителю результатов измерений.
10.3.8. Контроль
выполнения требований к уровням помех при проведении измерений.
10.3.9. Оценка выполнения
эргономических требований по удобству и требований безопасности
эксплуатации СИ.
10.3.10. Оценка
выполнения требований к надежности, сохраняемости и срокам
эксплуатации применяемых СИ и контрольно-поверочного
оборудования.
10.4. Перечень основных
работ для разработки предложений по совершенствованию
метрологического обеспечения изделия:
анализ отказов, сбоев,
снижения качества и выявление среди них происшедших по причине
несовершенства метрологического обеспечения изделия;
разработка рекомендаций
по устранению недостатков и реализации замечаний, выявленных в
процессе проведения МЭ изделия;
обобщение результатов МЭ
различных изделий и разработка предложений по совершенствованию их
метрологического обеспечения.
11. ОСНОВНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ И ПРАВА МЕТРОЛОГА ПО ПРОВЕДЕНИЮ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ
11.1 Метролог,
осуществляющий МЭ, должен знать:
государственную систему
обеспечения единства измерений;
положения, инструкции и
другие руководящие материалы по вопросам метрологии;
состав конструкторской и
технологической документации на разработку и производство
изделий;
должен иметь четкое
представление об основных современных метрологических требованиях и
правилах, уметь использовать положения нормативно-технической
документации и литературных источников, а также передовой
отечественный и зарубежный опыт в области метрологии.
11.2. Метролог,
осуществляющий МЭ документации, обязан:
проводить МЭ проектов
конструкторской и технологической документации, разрабатываемой на
предприятии;
руководствоваться
нормативно-технической документацией (НТД), ссылки на которую
имеются в техническом задании, стандартами и другой НТД,
регламентирующими метрологические правила и нормы;
составлять планы-графики
проведения МЭ документации;
составлять и оформлять в
установленном порядке технически обоснованные замечания и
заключения по проверенной документации, а также предложения и
рекомендации по выбору и назначению СИ;
вести учет замечаний и
предложений для последующего анализа и квалификации ошибок по
характерным признакам. Для предупреждения появления систематических
ошибок метрологического характера информировать о них
разработчиков;
изучать эксплуатационные
свойства СИ, применяемых в производстве в целях их
совершенствования;
полностью использовать
получаемую информацию о новых прогрессивных методах и средствах
контроля;
оказывать помощь
конструкторам и технологам в выборе СИ при разработке новых
изделий;
участвовать в работах по
выявлению причин брака, возникшего в результате применения методов
и СИ, не обеспечивающих достаточной точности измерений, а также в
разработке мероприятий или рекомендаций по их устранению.
11.3. Метролог,
осуществляющий МЭ документации, имеет право:
проводить МЭ
документации, поступившей от других предприятий;
привлекать к проведению
МЭ документации специалистов других подразделений;
требовать от
разработчиков документации разъяснений и дополнительных материалов
по вопросам, возникающим при проведении МЭ;
требовать от разработчика
предъявления полного комплекта документации;
возвращать документацию
разработчику без рассмотрения в случае нарушения установленной
комплектности и отсутствия обязательных подписей;
требовать предоставления
расчетов, подтверждающих правильность и достоверность норм
точности;
Произошла ошибка
Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации — это анализ и оценка технических решений, по выбору параметров подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и СИ процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделия. Она является частью комплекса работ по метрологическому испытанию производства. Метрологическая экспертиза успешно решает свои задачи при условии ее проведения на самых ранних стадиях разработки документа, начиная с заявок и технического задания на создание продукции. Такой подход определяет максимальный экономический эффект от экспертизы. Ее проведение на последующих стадиях разработки ведет к материальным потерям не только за счет снижения объема и точности информации, но и за счет потери материальных средств и времени, необходимых для устранения обнаруженных недостатков в области метрологического обеспечения. Проведение экспертизы должно быть направлено на:
1. Внедрение в производство наиболее современных и прогрессивных методов и средств контроля, обеспеченных технически обоснованную точность, снижение трудоемкости и себестоимости контрольных операций.
2. Соответствия применяемых во всех подразделениях предприятия средств и методов измерения, требование оптимальных режимов технологического процесса и контроля качества продукции.
С учетом специфики конкретных отраслей, предприятиям следует установить стадии разработки документации, на которых будет проводиться экспертиза: технического задания, технического предложения, эскизного или технического проекта, разработки рабочей документации. Проводить метрологическую экспертизу на всех стадиях не целесообразно, в каждом случае находится оптимальный вариант. Метрологическую экспертизу могут проводить специалисты производственно тематических подразделений и метрологической службы. Первые подвергают экспертизе исходные производственно тематические решения (объем и номенклатуру измерения параметров, диапазон измерения параметров и измерений, назначение допусков, влияющих условий и т.д.) отражаемых в технической документации. Вторые — методологию измерения параметров и выбор СИ. Нередко проводить экспертизу по этим двум направлениям может один специалист, но это снижает ее эффект, т.к. отсутствует должный анализ из-за односторонней квалификации специалиста. Эксперты и экспертные комиссии могут утверждаться приказами или распоряжениями по предприятию или подразделению на определенный период. При наличии стандартов, регламентирующих требований на продукцию. Метрологическую экспертизу можно заменить метрологическим контролем, результаты которого определяют дальнейшие направления работ по анализу и оценке уровня метрологического обеспечения. На практике предприятия используют различные формы метрологического контроля. Одна из них — метрологический контроль технической документации осуществляемая конструкторами или технологами. Обычно нормам контроля подвергают только чертежи и схемы. Часто его проводят с контролем требований стандартов, унификации и технологичности. На многих предприятиях важная роль отводится согласованию документации с метрологической службой. Согласованию подлежат те документы, в которых прямо или косвенно отражены требования к выполнению измерений. Это заявки на разработку изделия, на приобретение СИ, технического задания и технического условия, эскизные и технические проекты, программы и методики испытаний, методики выполнения измерений, комплекты документов на создание не стандартных СИ. При проведении метрологической экспертизы необходимо установить:
1. Полноту и четность технических требований точностным характеристикам изделия.
2. Целесообразность выбранной номенклатуры измеряемых параметров с точки зрения достаточности и экономической эффективности.
3. Достаточность номенклатуры измеряемых параметров с точки зрения обеспечения достоверности контроля качества, безопасности труда и охраны окружающей среды.
4. Наличие в документе указаний типа средств измерения и требований к метрологическим характеристикам средства измерения.
6. Наличие и применение стандартизированных или аттестованных методик выполнения измерений.
7. Полноту и правильность требований к условиям выполнения измерений.
8. Обоснованность требований к процедуре измерений и алгоритму обработки экспериментальных данных.
9. Необходимость изменения требований к конструкции или последовательности технологического процесса, обусловленных применяемыми средствами измерения.
10. Правильность применения терминов, наименования и обозначения физических величин.
В техническом задании на проектирование изделия, а также в документации эскизного и технического проекта проверяется:
1. Оптимальность номенклатуры измеряемых параметров.
2. Наличие габаритных, установочных и присоединительных размеров.
3. Возможность контроля выходных параметров.
4. Обеспечение конструкций изделия возможности контроля, необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации.
В технических условиях на изделие устанавливают:
1. Соответствие габаритных установочных размеров и их отклонений к требованиям предъявляемых изделий.
2. Правильность выбора методов, средств измерения, технологического оборудования, необходимого для контроля работы и настройки изделия.
4. Правильность установления видов и объемов контроля в зависимости от вида продукции и сроков проведения каждой категории контроля.
5. Правильность назначения требований по подготовке изделия к контролю.
При анализе технического описания и инструкции по эксплуатации проверяются:
1. Правильность описания операций по проверке изделия к работе.
2. Соответствие технических характеристик средств измерения установленным режимам работы и допускаемым отклонением параметров изделий.
3. Соблюдение безопасности труда.
4. Правильность выбора методов, средств измерения, технологического оборудования необходимого для контроля работы и настройки изделия.
При экспертизе сборочных и монтажных чертежей устанавливают:
1. Оптимальность номенклатуры, измеряемых при контроле размеров, с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости.
2. Наличие размеров, предельных отклонений и других параметров и требований, необходимых и достаточных для контроля.
3. Правильность простановки допусков.
4. Возможность прогрессивных средств и методов контроля.
5. Правильность выбора измерительных баз.
6. Обеспечение оптимальной степени совпадения технологической базы и конструктивной.
7. Возможность доступа средств измерения для контроля каждого параметра.
При экспертизе программ и методик испытаний проверяется:
1. Правильность выбора средств и методов контроля в зависимости от режимов работы допускаемых отклонений параметров изделий и требуемой точности определения показателей качества.
2. Правильность применения схем контроля.
3. Правильность назначения предельных отклонений.
При экспертизе технологического процесса устанавливают:
1. Соответствие показателей точности измерения требованиям обеспечения оптимальных режимов технологического процесса.
2. Оптимальность номенклатуры измерения параметров.
3. Соответствие показателей точности измерения требованиям взаимозаменяемости.
4. Соответствие производительности средств измерения, производительности средств оборудования.
5. Правильность выбора контрольных точек при проверке заданного параметра.
Метрологическую экспертизу следует проводить в два этапа:
I этап — проверка оригиналов документации перед передачей их на размножение. Эти материалы, подписанные разработчиком и проверяющим, предъявляются на экспертизу. Чертежи изделия или специальные технологические оснастки должны быть подписаны технологом.
II этап — проверка документации в подлинниках. При наличии подписей всех лиц ответственных за содержание и исполнение документа, кроме подписи норм контролера. Конструктивная и технологическая документация подается на экспертизу комплектно. Внесение изменений в конструкторскую и технологическую документацию по результатам метрологической экспертизы производится в установленном порядке.
Введение
Определяющим для потребителей во всех странах мира стало качество. Очевидно, что производители должны знать требования, предъявляемые к качеству выпускаемых ими товаров. Эти требования не одинаковы для различных групп потребителей и различаются в зависимости от покупательной способности населения, уровня конкуренции, климатических условий, культурных традиций и многих других факторов. Это означает, что качеством продукции и услуг необходимо управлять, уметь количественно оценивать и анализировать их показатели, варьировать влияющими на них процессами.
Именно эти вопросы освещаются при изучении метрологии, стандартизации и сертификации.
Метрология наука о измерениях, а измерения - один из важнейших путей познания. Наука, промышленность, экономика и коммуникации не могут существовать без измерений. Практически нет ни одной сферы деятельности человека, где бы интенсивно не использовались результаты измерений, испытаний и контроля.
На современном этапе развития производства, применение взаимосвязанных систем машин и приборов, использованием широкой номенклатуры веществ и материалов, значительно возросли требования к специалистам в области стандартизации. В этих условиях роль стандартизации как важнейшего звена в системе управления техническим уровнем и качеством продукции и услуг на всех этапах научных разработок, проектирования, производства, эксплуатации и утилизации имеет первостепенное значение. Стандартизация имеет непосредственное отношение к совершенствованию управления производством, повышению качества всех видов товаров и услуг.
Большое значение для регулирования механизмов рыночной экономики приобрела сертификация. Сертификация является официальным подтверждением соответствия стандартам и во многом определяет конкурентоспособность продукции.
Метрологическая экспертиза
Вся документация на технические системы, начиная от проекта технического задания на ее разработку и кончая актом ее списания из эксплуатации, подвергается метрологической экспертизе.
Метрологическая экспертиза нормативно-технической документации
Это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, эксплуатации и ремонта изделий. Цель метрологической экспертизы нормативно-технологической документации заключается в проверке соответствия метрологических положений нормативно-технологической документации требованиям стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений и других нормативных документов.
Основные задачи метрологической экспертизы нормативно технологической документации:
· анализ полноты и четкости формирования технических требований - выражение технических требований стандартными или общепринятыми терминами;
· оценка оптимальности номенклатуры измеряемых параметров - обеспечение соответствия номенклатуры измеряемых параметров и их норм требованиям действующих стандартов и нормативных документов, качества управления, безопасности труда и охраны окружающей среды;
· оценка контроля пригодности технической системы при испытании, эксплуатации и ремонте - обеспечение доступа ко всем точкам измерений и возможность использования стандартного средства измерения;
· проверка преимущественного использования стандартизованных и аттестованных методов выполнения измерений - использование нестандартизованных и неаттестованных методов выполнения измерений недопустимо;
· анализ полноты и правильности требований к средствам измерений - обеспечение указания всех реквизитов и метрологических характеристик средств измерений в соответствии с ГОСТ 8.009-84;
· анализ технических решений по обоснованию норм точности и алгоритму отработки результатов наблюдений - обеспечение соответствия составляющих погрешности измерений суммарной допускаемой погрешности измерений; установление соответствия норм точности и экономических потерь качеству измерительной информации;
· проверка правильности выражения показателей точности - исключение использования результатов измерений без показателей их точности;
· проверка правильности употребления терминов, наименований, обозначения физических величин и применения их единиц - недопущение использования терминов, наименований, обозначений физических величин и применения их единиц, не соответствующих РМГ29-99, ГОСТ 8.417-2002 и действующим НТД.
Основная цель метрологической экспертизы нормативно технической документации - анализ рациональности номенклатуры измеряемых параметров, правильности выбора средств измерения, а также оценка влияния погрешностей измерений на технико-экономические показатели эксплуатации технических средств.
Перед метрологической экспертизой осуществляют метрологическую проработку, задачами которой являются поиск технических решений по выбору параметров, норм точности, методов и средств измерений.
Выбор средства измерения заключается в определение погрешности и диапазона его шкалы в зависимости от величины измеряемого параметра и его допускаемого отклонения, а также определении модификации средства измерения. При измерении одним и тем же средством измерения нескольких параметров проверка осуществляется для каждого случая. Погрешность измерительной системы рассчитывается согласно требованиям государственного стандарта.
Если условия эксплуатации средства измерения значительно отличаются от нормальных и это оговаривается разработчиком, то на основе паспортных данных рассчитывается его погрешность в реальных условиях эксплуатации и определяется правомерность выбора средства измерения. Далее по справочнику проверяется обоснованность выбора модификации средства измерения.
В первую очередь проверяется правильность записи метрологических характеристик средства измерения в документации, возможность контроля параметров изделия стандартными средствами измерения или аттестованными нестандартными средствами измерения. Если параметр неконтролепригоден, следует изменить величину параметра или его допуск, базу или форму детали, не нарушив функционирования изделия, а также создать условия для применения стандартного средства измерения.
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации должна проводиться до метрологического нормо-контроля. Это дает возможность «отсеять» неперспективные разработки.
Функции метрологической экспертизы нормативно технологической документации заключаются в анализе и оценке принятых решений и при отсутствии конкретных метрологических рекомендаций на основании действующих стандартов и общих нормативов.
Метрологическая экспертиза нормативно-технической документации должна не только оценивать перспективность требований к метрологическим характеристикам средств измерения, но и установить соответствие их уровню производства, место средства измерения в проверочной схеме при эксплуатации, контролепригодность технического средства, организацию и порядок госинспекций, требования к вопросам охраны труда.
Работы выполняемые при метрологической экспертизе эксплуатационных документов:
1. оценивают обоснованность номенклатуры параметров, измеряемых при эксплуатации. Число этих параметров должно быть минимальным, но достаточным для обеспечения заданных технических характеристик, своевременного выявления и устранения неисправностей. Обоснование номенклатуры параметров, измеряемых при эксплуатации, необходимо реализовать на стадии технического проекта. При отсутствии обоснования эксперт должен выполнить его на последней стадии разработки, а в ряде случаев - проанализировать номенклатуру измеряемых в процессе эксплуатации параметров непосредственно при метрологической экспертизе;
2. проверяют соответствие контролируемых параметров требованиям технических условий и технического задания. Технические данные, зафиксированные в эксплуатационных документах, должны быть не хуже требуемых по техническому заданию, но и не превышать гарантируемых по техническим условиям. Формы выражения технических данных не должны допускать возможности различного толкования соответствующих свойств технического средства.
3. проверяют наличие норм точности измерений, требований к достоверности контроля или других требований, исходя из которых может быть выполнен анализ правильности выбора средств измерения и параметров, измеряемых при эксплуатации. При отсутствии нормативно технической документации, нормы и требования должны быть установлены в техническом задании или обоснованы в техническом проекте. При отсутствии требований, эксперт должен предложить разработчику обосновать эти требования;
4. оценивают контролепригодность в конструкции технического средства и ее составных частей в процессе эксплуатации. Контролепригодность конструкции достигается: возможностью доступа к встроенным средствам измерения для их проверки без демонтажа, а также к элементам настройки и регулировки средств измерения и средств контроля; количеством контрольных гнезд, нанесением у контрольных гнезд надписей, унификацией видов и уровней стимулирующих и контролируемых сигналов; наличие соединительных элементов, кабелей; достаточной защитой от влияния на точность измерений внешних и внутренних помех; исключением других факторов, вызывающих неприемлемо большие составляющие погрешности измерений, определяемые конструкцией;
5. при наличии в составе изделия средства измерения проверяют:
· полноту перечня средства измерения в разделе «Контрольно-измерительные приборы». В разделе должны быть указаны все встроенные средства измерения, а также специальные средства измерения, необходимые для настройки и регулирования изделия, проверок состояния его техническое обслуживание, выявление и устранение неисправностей;
· полноту и правильность выражения приведенных технических характеристик средства измерения;
· соответствие условий применения средства измерения условиям эксплуатации изделия;
· соответствие средства измерения номенклатуре средств измерений, разрешенных к применению;
· факт метрологической аттестации специальных средств измерения в установленном порядке;
6. рассматривают полноту и определенность требований к средствам, условиям и процедуре измерений параметров в процессе эксплуатации. К особенностям методик контроля относятся: в эксплуатационные документы включены рабочие методики, недопустимы ссылки на документы, не входящие в комплект изделия; эксплуатационные документы должны предусматривать использование только таких средств для контроля изделия в процессе эксплуатации, которыми оснащены или могут быть оснащены органы, осуществляющие такой контроль; методики выполнения измерений результаты которых фиксируются в формуляре или паспорте, должны содержать показатели точности измерений;
7. оценивают правильность выбора средства измерения и параметров, контролируемых в процессе эксплуатации. Если заданы нормы точности измерений, оценивают погрешность измерений и сравнивают ее с допускаемой. Если заданы требования к достоверности контроля, то оценивают погрешность измерений и, задавшись распределением контролируемого параметра, рассчитывают показатели достоверности контроля. В случае недостаточной достоверности наряду с путями повышения точности измерений рассматривают целесообразность сужения границ контрольного поля допуска;
8. рассматривают выполнение требований к производительности контрольно-измерительных операций;
9. проверяют достаточность указаний по обеспечению безопасности при выполнении измерений параметров в процессе эксплуатации;
10. проводят анализ разработанной системы проверки средств измерения, входящих в состав изделия, в частности:
· проверяют наличие инструкций по проверке на все средства измерения, входящие в состав изделия;
· проверяют соответствие инструкций по поверке требованиям. В общем случае инструкция по поверке должна содержать разделы, регламентирующие: перечень средств измерений, определяемых при поверке, средства поверки, условия поверки, подготовку и проведение поверки, обработку результатов наблюдений при поверке, оформление результатов поверки;
· выявляют наличие и анализируют обоснованность указаний о периодичности поверки;
· оценивают правильность выбора методов и средств поверки, обеспечивающих заданные критерии качества поверки;
· рассматривают возможность сокращения объема поверки;
11. при наличии поверочной схемы в комплекте эксплуатационных документов проверяют, предусмотрено ли в них определение показателя точности измерений в тех разделах, в которых фиксируются результаты измерений;
12. проверяют правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц.
Типовые ошибки при метрологической экспертизе нормативно-технологической документации
Перечень типовых ошибок, встречающихся на практике:
· осуществляется неправильный выбор метода измерения, схемы включения и установки средства измерения;
· осуществляется неправильный выбор метрологических характеристик;
· не проводится оценка метрологических характеристик измерительной системы, состоящей из нескольких элементов с нормированными метрологическими характеристиками;
· осуществляется неправильный выбор типа или конструктивной модели средства измерения, иногда снятых с производства;
· не учитывается влияние на метрологические характеристики средств измерения условий эксплуатации
· выбранный тип средства измерений не соответствует объекту контроля;
· не обосновывается экономически выбор типа средства измерений;
· используется неправильное или неполное обозначение наименования и характеристик средства измерения;
Также распространены ошибки характеризующие:
· неконтролепригодность параметров технического средства;
· неправильное назначение средства измерения или отсутствие допуска на контролируемый параметр;
· неправильный выбор базы и постановку размеров;
· недоступность к точкам контроля;
· выбор размеров не из ряда предпочтительных чисел;
· неправильный выбор методики контроля;
· несоответствие производительности средства измерения производительности технологического оборудования;
· несоответствие методики контроля требованиям техники безопасности при измерении;
· отсутствие объективных критериев контроля внешнего вида;
· отождествление погрешности измерения, погрешности средства измерения и цены деления средства измерения;
· задание только одного интервала суммарной погрешности измерений без указания соответствующей доверительной вероятности;
