Машины для внесения удобрений. Машины для рассева пылевидных удобрений

⁰

Измельчения и просеивания слежавшихся удобрений. Колеблющийся при движении питатель 2, смонтированный в бункере 1, подает удобрения в измельчающее устройство, состоящее из вращающихся навстречу друг другу барабанов 3 и подпружиненных про-тиворежущих пластин 4. Измельчитель дробит скомковавшиеся удобрения. На сепарирующем устройстве 5 измельченные удобрения отделяются от мешкотары, и она прутками мотовила выбрасывается из машины. Очищенные, измельченные и просеянные удобрения выносятся транспортерами в бурты, бункеры разбрасывателей или кузова транспортных машин.

Производительность агрегата при растаривании неслежав-шихся туков 30 т/ч, слежавшихся - 20 т/ч, при измельчении слежавшихся удобрений 20...30 т/ч. Размеры частиц удобрений в измельченной массе не более 5 мм.

Для погрузки удобрений в транспортные и технологические машины применяют универсальные и специальные погрузчики. Первыми можно грузить различные материалы, вторыми - только удобрения. Схемы погрузчиков представлены на рисунке 8.2.

В сельскохозяйственном производстве для внесения удобрений применяют машины с барабанными, цепными, катушечными, центробежными, тарельчатыми и другими высевающими аппаратами. Из отечественных машин наиболее распространены высевающие аппараты двух типов: тарельчатый (рис. 8.3, а) и дисковый (рис. 8.3, б).

Рис. 8.1. Агрегат АИР-20:

1 - бункер; 2- питатель; 3 - барабан; 4- противорежущая пластина; 5 - сепарирующее устройство; 6- прутки растаривающе-го устройства; 7- отгрузочный транспортер
В комплекс машин для внесения минеральных удобрений входят туковые сеялки РТТ-4,2А с тарельчатыми высевающими аппаратами и разбрасыватели с центробежными рабочими органами МВУ-0,5А, МВУ-5, 1-РМГ-4, СТТ-10, РУМ-8, РУП-14 и др. Основные показатели работы некоторых из них приведены в таблице 8.1.

8.1. Техническая характеристика машин для внесения минеральных удобрений

Р
азбрасыватели типа РУМ-8, 1-РМГ-4, СТТ-10 и другие применяют для разбрасывания минеральных и слабопылящих известковых удобрений.

Машина 1-РМГ-4 выполнена в виде цельносварного кузова / (рис. 8.4), по полу которого движется верхняя ветвь пруткового транспортера 2. На задней стенке кузова смонтировано дозирующее устройство 4, регулируемое заслонкой. Кузов опирается на подрессоренное ходовое устройство.

Рис. 8.3. Туковысевающие аппараты:

а - тарельчатый; б- дисковый; 1 - сводоразрушающее приспособление; 2 - сбрасыватель; 3 - щит; 4- тарелка
Кузов опирается на подрессоренное ходовое устройство. За кузовом установлен тукоделитель 10, который направляет поток удобрений на два разбрасывающих диска.

Рис. 8.4. Машина 1-РМГ-4:

а - технологическая схема; 6- схема тукоделите-ля; 1 - кузов; 2 - транспортер; 3- гидроцилиндр; 4- дозирующее устройство; 5, 12 х>ъз-брасывающие диски; 6 - ветрозащитное устройство; 7- пневматический ролик; 8- ходовое колесо; 9- опора прицепа; 10 - тукоделитель; 11 - шарнирная внутренняя стенка; 13 - лопатка
Дозы внесения тука (100...5000 кг/га) регулируют изменением скорости движения транспортера и дозирующей заслонкой. Равномерность рассева устанавливают перемещением тукоделителя вдоль кузова и поворотом внутренних стенок лотков. Ширина полосы разбрасывания 6...14 м, рабочая скорость 6...10 км/ч. Машину 1-РМГ-4 агрегатируют с трактором тягового класса 1,4.

Пылевидные известковые удобрения вносят пневматическими разбрасывателями: автомобильным АРУП-8 и тракторными РУП-10 и РУП-14.

Разбрасыватель АРУП-8 (рис. 8.5) представляет собой цистерну-полуприцеп С-927 вместимостью 7 м 3 в агрегате с автомобильным тягачом ЗИЛ-130В1. Разбрасыватель состоит из компрессора, фильтров для очистки воздуха, загрузочного устройства, влагомаслоотделителя и распыливающего устройства.

Для загрузки цистерны всасывающую магистраль подключают через фильтры, а нагнетательную - выводят наружу для выброса отсосанного воздуха. После включения компрессора сопло 10 погружают в материал, который под действием разрежения вместе с воздухом поступает в цистерну. Для предупреждения забивания сопла регулируют подачу в него атмосферного воздуха. При наполнении цистерны мембранный сигнализатор уровня 5 включает звуковой сигнал.

Рис. 8.5. Схема автомобиля-разбрасывателя пылевидных удобрений АРУП-8:

1 - всасывающий воздухопровод; 2, 14- нагнетательный воздухопровод; 3- мановакуумметр; 4 - фильтр первой ступени; 5-сигнализатор уровня; 6- аэроднище; 7-загрузочная труба; 8- цистерна; 9- рукав; 10- сопло; 11 - распыливающее устройство ; 12- фильтр второй ступени; 13- фильтр третьей ступени; 15- компрессор; 16- предохранительный клапан; 17- перепускной клапан; 18- влагомаслоотделитель; 19- пневмоцилиндр; 20 - наконечник
Разгрузка цистерны происходит за счет аэрации материала воздушным потоком. Для этого в нижней ее части смонтировано аэроднище. Воздух, нагнетаемый компрессором 15, через влагомаслоотделитель 18 и систему клапанов по трубопроводу 2 поступает в аэроднище и через его пористую перегородку - в цистерну. Проходя через материал, он аэрирует его. Благодаря этому материал приобретает свойства жидкости. Под действием давления в цистерне и благодаря наклону ее на 7° в сторону разгрузки материал стекает к разгрузочному патрубку и поступает в распиливающее устройство 11. Количество материала регулируют в пределах 1...6 т/га, перекрывая с помощью роликов и пневмоцилиндра выгрузную щель.

Грузоподъемность разбрасывателя 8 т, ширина захвата 12...14 м, рабочая скорость 9,2...12,5 км/ч, производительность 10,5 т/ч.

8.3. МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ
Органические удобрения вносят в почву до 40...60 т/га специальными машинами (табл. 8.2). Все они, кроме РУН-15Б, имеют примерно одинаковые схемы работы и конструктивно выполнены в виде тракторного прицепа.

8
.2. Техническая характеристика машин для разбрасывания органических удобрений
Машина РОУ-6М (рис. 8.6) предназначена для транспортировки и разбрасывания навоза, торфа, компостов. Основные части машины: рама, кузов, цепочно-планчатый транспортер, разбрасывающее устройство, ходовые колеса и механизм передачи с Йдуктором. Разбрасывающее устройство состоит из шнековых рабанов - измельчающего 2 и разбрасывающего 3. Транспортер 1 приводится в действие кривошипно-шатунным и храповым механизмами от ВОМ трактора.

Из кузова цепочно-планчатым транспортером удобрения под-подятся к разбрасывающему устройству, которое дробит их и разбрасывает по полю.

Рис. 8.6. Машина для внесения органических удобрений РОУ-6М:

а - общий вид; б- транспортер; 1 - цепочно-планчатый транспортер; 2- измельчающий барабан; 3 - разбрасывающий барабан; 4 - защитный кожух передачи; 5- надставной борт кузова; 6- натяжное устройство; 7-шатун; 8- коромысло; 9 и 10- ведущая и предохранительная собачки; 11 - брус рамы; 12 - храповое колесо; 13 - опорный подшипник; 14 и 17- ведущий и ведомый валы; /5- ведущая звездочка; 16- ведомый ролик; 18- натяжной болт; 19 - гайка; 20 - цепь; 21 - скребок; 22 - корпус кривошипа; 23 - диск кривошипа
Доза внесения удобрений зависит от скоростей движения транспортера и агрегата. Ее рассчитывают по формуле

(8.1)

где q - секундный расход удобрений из кузова, кг/с; В р - ширина полосы разбрасывания, м; v p - поступательная скорость разбрасывателя, м/с.
Секундный расход удобрений

(8.2)
где v-tp - скорость перемещения транспортера, м/с; Н- толщина слоя удобрения в кузове, м; L - длина битеров, м; р - плотность удобрений, кг/м 3 .

С учетом формулы (8.2) выражение (8.1) примет вид

(8.3)

При заданной норме внесения удобрений и поступательной скорости машины, а также при известных конструктивных параметрах ее скорость транспортера.

Машины для внесения жидких органических удобрений называют разбрасывателями. В сельском хозяйстве применяют разбрасыватели РЖУ-3,6А, РЖТ-4М, МЖТ-Ф-6, МЖТ-10 и др. Принцип их работы одинаков.

Машина РЖТ-4М (рис. 8.7) представляет собой цистерну-полуприцеп , передняя часть которой опирается на гидрокрюк трактора, а задняя - на балансирную тележку. Саморазгружающееся устройство разбрасывателя состоит из вакуумного насоса УВБ-02.000, трубопровода, всасывающего рукава и штанги с напорно-перемешивающим устройством, включающим в себя подающий насос и подвижную пластину с патрубком, который с помощью гидроцилиндра может быть совмещен с патрубками разлива или перемешивания.

Рис. 8.7. Машина для внесения жидких удобрений РЖТ-4М:

/ - цистерна; 2 - заправочная штанга; 3 - электрооборудование; 4 - распределительное уст-iho ; 5-заслонка; 6- напорно-перемешивающее устройство; 7-ходовая часть; -ре-луктор; 9 - карданный вал; 10- тормозная система; 11 - гидросистема; 12 - контрпривод; 13- вакуумная система; 14 - предохранительное устройство

Разбрасыватель оборудован также распределительным устройством в виде щитка, установленным под углом 27° к горизонтали. Привод рабочих органов (вакуумного и подающего насосов) осуществляется от ВОМ трактора через карданный вал, контрпривод, редуктор и клиноременную передачу. Гидравлическая тормозная система сблокирована с педалью трактора. Для предотвращения попадания рабочей жидкости в вакуум-насос при самозагрузке цистерны предусмотрено предохранительное шарообразное устройство. Отверстие отсасывающего трубопровода перекрывается шаром при заполнении цистерны. Дистанционное управление заправочной штангой, заслонкой и кулачковой муфтой, передающей вращение на вакуум-насос или подающий насос, осуществляется гидросистемой, состоящей из четырех гидроцилиндров, трубопроводов и рукава высокого давления.

Удобрения распределяются по полю с помощью подающего насоса и отражательного щитка. При этом включают ВОМ трактора, открывают заслонку напорно-перемешивающего устройства и жидкость насосом через напорный рукав, патрубок разлива подается на отражательный щиток и равномерно распределяется по поверхности поля.

Агрегат АВВ-Ф-2,8 (рис. 8.8) предназначен для внутрипочвен-ного внесения жидких органических удобрений и органо-мине-ральных смесей влажностью не менее 92 % на лугах, пастбищах, а также на стерневых полях. Агрегат состоит из машины МЖТ-10 и навешенного на нее приспособления.

Машина МЖТ-10 подает удобрения по напорному трубопроводу к распределительному устройству, которое направляет их по гибким рукавам к подкормочным трубкам, закрепленным на лапах. Нож разрезает верхний задернелый слой почвы, облегчая ход лапы в заглубленном положении. Лапа лезвиями поднимает пласт и заделывает под него удобрения. Идущий следом каток

уплотняет почву.

Машину агрегатируют с трактором Т-150К. Ширина захвата разбрасывателя 2,8 м, рабочая скорость агрегата до 6 км/ч.

Рис. 8.8. Схема агрегата АВВ-Ф-2,8:

1 - цистерна; 2- распределительное устройство; 3 - прикатывающий каток; 4- подкормочная трубка; 5 -лапа; 6- секция; 7-дисковый нож; 8- рама; 9- гидроцилиндр; 10- напорный трубопровод; //-кронштейн

Глава 9
ПОСЕВНЫЕ И ПОСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
9.1. СХЕМЫ ПОСЕВА И ПОСАДКИ, АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ МАШИН
Главная задача посева и посадки - оптимально разместить в почве семена, клубни и рассаду с целью получения максимального урожая. Наиболее распространенные схемы посева и посадки показаны на рисунке 9.1.

К
посевным и посадочным машинам предъявляют следующие агротехнические требования: отклонение фактической нормы высева семян от заданной не более 3 %, а внесения минеральных удобрений не более ± 10 %; неравномерность высева в рядках, т. е. отдельными высевающими аппаратами, для зерновых не более 6 %, зернобобовых- 10 %, трав - 20 %; отклонение глубины заделки отдельных семян от среднего значения не более ± 15 %, что при глубине посева 3...4 см составляет ± 0,5 см, при 4...5 см - ± 0,7 см, при 6...8 см -+ 1 см; повреждения семян при высеве зерновых культур не выше 0,2 %, зернобобовых - 0,7 %, кукурузы-1,5%, сахарной свеклы -0,5%; отклонение ширины стыкового междурядья от ширины основного не более ± 5 см. При посеве должна обеспечиваться прямолинейность рядков. Огрехи не допускаются.

Посевные и посадочные машины можно классифицировать

по назначению, способам посева (посадки) и агрегатированию с трактором.

Сеялки бывают универсальные (для посева разных культур) и специальные (для высева семян одной культуры). По назначению различают сеялки зерновые, кукурузные, свекловичные, хлопковые, льняные, овощные, для посева семян трав, бахчевых культур и т.п., по способу посева - рядовые, узкорядные, гнездовые, пунктирные и разбросные, по способу агрегатирования - прицепные, навесные и полунавесные.
9.2. РЯДОВЫЕ ЗЕРНОВЫЕ СЕЯЛКИ
К рабочим органам зерновых сеялок относятся семенной ящик, высевающие аппараты, семяпроводы и сошники с заделывающими приспособлениями. В состав зерновых сеялок входят также рама с механизмом навески или прицепом, опорно-приводные колеса, механизм подъема и установки глубины хода сошников, механизмы передачи движения от колес к валам высевающих аппаратов.

Широко применяют прицепную зерновую сеялку С3-3,6А и ее модификации СЗУ-3,6А (узкорядная), СЗП-3,6А и СЗП-16 (прессовые), СЗК-3,6А (катковая), СЗТ-3,6А (травяная) и др. Их используют для посева зерновых на подготовленной почве. Для посева зерновых колосовых и зернобобовых культур по стерневому фону с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений применяют сеялки прямого высева СЗПП-4 и СЗПП-8, сеялки-культиваторы стерневые СЗС-12, СЗС-6 и др. Основные показатели работы сеялок даны в таблице.
Техническая характеристика зерновых сеялок

Показатель	СЗ-3.6А	СЗУ-3.6А	СЗП-3,6А	СЗП-16	СЗК-3.6А	СЗПП-8	СЗС-12
Ширина захвата, м Число высеваемых эядков Ширина междурядий, см	3,6 15	3,6 6,5; 8,5	3,6	15,6 104	3,6 15	7,8	12,3 54

Сеялка С3-3,6А (рис. 9.2) опирается на два опорно-приводных колеса. Остовом служит рама, на которой укреплены два зерно-туковых ящика. К дну ящика болтами прикреплены 24 катушечных высевающих аппарата, к задней стенке - столько же кату-шечно-штифтовых туковысевающих. К воронкам последних крепятся гофрированные резиновые семяпроводы. Семяпроводы зерновых сеялок по конструкции бывают спирально-ленточные, резиновые гофрированные и трубчатые. Нижний конец семяпровода зафиксирован шплинтом в горловине двухдискового сошника. Под задним брусом рамы на двух полых квадратных валах закреплены загортачи.

Сошники поднимают и опускают с помощью рычагов и гидроцилиндра. Глубину их хода (от 4 до 8 см) регулируют винтом.

Рис. 9.2. Схема сеялки С3-3,6А:

1 - зернотуковый ящик; 2-катушечно-штифтовой аппарат; 3 - катушечный желобчатый аппарат; 4- колесо; 5-шлейф; 6- -загортач; 7-сошник; S , 11 - круглый и квадратный валы; 9- регулировочный винт; 10- гидроцилиндр; 12- контрприводный вал
Сошники в зависимости от их устройства, высеваемой культуры и состояния почвы делят на одно- и двухдисковые, килевид-ные, полозовидные, трубчатые, лаповые и др. (рис. 9.3). На сеялке С3-3,6А и ее модификациях в основном устанавливают дисковые сошники. Диски сошников широкорядной сеялки (рис. 9.3, б) крепят к корпусу под углом 10°, а узкорядной (рис. 9.3, в) - под углом 23°. Это дает возможность устанавливать между дисками сошника узкорядной сеялки делитель, который делит семенной поток, идущий из семяпровода, на две части и получать два рядка с междурядьем 6,5...7,5 см.

Семявысевающие аппараты каждого бункера снабжены групповым регулятором нормы высева, включающим в себя шкалу и рычаг для осевого перемещения вала с катушками и изменения рабочей длины последних одновременно во всех высевающих аппаратах. Катушки приводятся во вращение от обоих опорно-ходовых колес с помощью цепных передач и редуктора. Редуктор служит для изменения частоты вращения катушек. Сочетание регулировки рабочей длины катушки и передаточного отношения редуктора позволяет изменять норму высева

семян в широких пределах (для пшеницы от 70 до 230 кг/га).

Норму высева выбирают по диаграмме (рис. 9.4) и проверяют при первых

Рис. 9.5. Трехсеялочный агрегат:

/ - крайние рядки; 2, 10? 11 - сеялки СЗ-3,6А; 3, 9 - маркеры; -/-следоуказатель; 5, 13- следы маркеров; 6 -трактор; 7-зубовые бороны; 8- сцепка; 12 - незасеянная полоса
Для этого рассчитывают массу семян, необходимую для высева, кг,

(9.1)

где L - длина гона, м; В- ширина захвата сеялки, мм; б-норма высева семян, кг/га.

Расчетную массу семян засыпают в семенной ящик сеялки и проезжают два гона (туда и обратно). В конце второго гона по расходу расчетной массы семян определяют правильность установки сеялки на норму высева. При отклонении от нормы высева высевающие аппараты регулируют и повторно проверяют.

Для посева с постоянным стыковым междурядьем Ь ст (расстояние между рядками) соседних проходов посевных агрегатов и обеспечения прямолинейности движения на сеялках устанавливают гидрофицированные маркеры (рис. 9.5). Маркер состоит из раздвижной штанги с диском, который в рабочем положении образует бороздку - след 13 со стороны незасеянного поля. При последующем проходе машинист направляет правое переднее колесо (гусеницу) или отвес следоуказателя по следу маркера.

Расстояние / м (м) от диска до крайнего сошника называют вылетом маркера. Его вычисляют по формуле

(9.2)

где Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м; Ь - ширина стыкового междурядья, м; с -расстояние между серединами передних колес трактора, м: + для левого маркера, - для правого.

Вылет следоуказателя для трехсеялочного агрегата вычисляют по формуле

(9.3)

В этом случае вылеты / м правого и левого маркеров устанавливают одинаковыми.
9.3. СЕЯЛКИ ДЛЯ ПОСЕВА ПРОПАШНЫХ КУЛЬТУР
Семена пропашных культур (кукурузы, подсолнечника, сои, хлопчатника и др.) высевают широкорядным способом с междурядьями 45...90 см, чтобы механизировать уход в процессе вегетации. Для посева этих культур применяют специальные сеялки, обеспечивающие равномерное размещение семян в рядке.

Универсальная пневматическая навесная сеялка СУПН-8А (рис. 9.6) предназначена для посева пунктирным способом калиброванных

и некалиброванных семян кукурузы, подсолнечника и других культур с локальным внесением гранулированных удобрений. Она состоит из рамы, выполненной в виде пространственной фермы, вентилятора центробежного типа с гидравлическим приводом, тарельчато-скребковых туковысевающих аппаратов, опорно-приводных колес с механизмом передач, подножек и маркеров. На раме установлено восемь секций, включающих в себя подвески, сошники и высевающие аппараты. Сеялка оснащена прибором контроля работы и уровня семян в бункерах.

Рабочие органы приводятся в действие от опорно-приводных колес с помощью механизмов передач. Вакуум в подковообразной полости крышки высевающего аппарата создает вентилятор. Основным рабочим органом высевающего аппарата является перфорированный диск, который вращается вокруг горизонтальной оси. В процессе вращения диска его отверстия попеременно оказываются в зонах разрежения и атмосферного давления. Поступающие из заборной камеры и попадающие в зону разрежения семена за счет вакуума присасываются к отверстиям диска. Движение их к высевающему диску обеспечивает ворошитель. Семена переносятся диском в нижнюю часть аппарата, где разрежение отсутствует. Здесь, в зоне атмосферного давления , семена отходят от отверстия и падают на уплотненное дно борозды, образованное сошником. Вилка, расположенная в верхней части заборной камеры, способствует присасыванию к отверстию только одного зерна.

Минеральные удобрения из туковысевающих аппаратов проходят к туковым пятам сошников. Они укладываются на некотором расстоянии от семян и вместе с ними заделываются в почву загортачами. Прикатывающие колеса уплотняют почву над рядками, а шлейфы выравнивают поверхность засеянного поля и покрывают зону рядков мульчирующим слоем почвы.

Сеялка агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4. Производительность агрегата достигает 5 га в час основного времени при рабочей скорости до 9 км/ч.

Свекловичная сеялка ССТ-12Б (рис. 9.7) высевает калиброванные одноростковые, а также дражированные семена сахарной свеклы и одновременно вносит раздельно от семян минеральные удобрения. Эта навесная машина состоит из рамы, двух опорных колес с механизмом привода высевающих аппаратов, туковысевающих аппаратов, семявысевающих секций, маркеров, двух подножных досок и подручников.

Диски семявысевающих и туковысевающих аппаратов приводятся во вращение от опорно-приводных колес через зубчато-цепочную передачу. Семена, затаренные в бункер, заполняют ячейки высевающего диска и попадают к месту выброса. Счесывающий ролик, вращаясь, удаляет над ячейками лишние семена. В нижней части аппарата семена одно за другим принудительно выбрасываются из ячеек выталкивателем и попадают на уплотненное дно борозды, образованное семенным сошником.

Р
ис. 9.7. Сеялки ССТ-12Б и ССТ-8А:

а - технологическая схема: 1 - колесо; 2, 3, 4, 17- цепи; 5- туковысевающий аппарат; б- удобрения; 7-тукопровод; 8 - счесывающий ролик; 9- семена; 10 - семявысевающий диск; 11 - прикатывающее колесо; 12, 13 - загортачи; 14- выталкиватель; /5 - семенной сошник; 16 - туковый сошник; 6 - фрагмент высевающего диска
Высевающий диск аппарата увлекает за собой нижний слой удобрений, а скребки направляют их через окна в тукопроводы. Затем они подаются в борозды, образованные туковым сошником. Борозда закрывается почвой за счет самоосыпания и прикатывается задним колесом. Это колесо уплотняет почву над семенами, создавая контакт их с почвой для поступления к ним влаги. Идущие следом загортачи закрывают борозду влажным мульчирующим слоем почвы, образуя холмик высотой 1...3см. Эта высота обеспечивается за счет регулировки активности крыльев загорта-чей.

Норму высева семян (8...50 тыс. на 1 га) регулируют изменением числа ячеек на диске и его частоты вращения. Для разных фракций семян к сеялке прилагаются два комплекта дисков с тремя рядами глухих ячеек разных диаметров и глубины:

Для высева семян малыми нормами сеялку снабжают дисками с одним рядом ячеек. Во всех остальных случаях с целью уменьшения нормы высева один ряд ячеек перекрывают специальным сектором. Скорость вращения высевного диска изменяется за счет установки цепи редуктора на необходимые звездочки.

Сеялки агрегатируют с тракторами тяговых классов 1,4 и 2. Производительность агрегата составляет 2,81 га в час основного времени при рабочей скорости 5,2 км/ч и ширине захвата 5,4 м.

Для пунктирного высева семян сахарной и кормовой свеклы промышленность выпускает сеялки ССТ-18Б и ССТ-8Б. По устройству они аналогичны ССТ-12Б.
9.4. ОВОЩНЫЕ СЕЯЛКИ
Семена овощных культур высевают широкорядным, ленточным, пунктирным и гнездовым способами. Для этого применяют специальные овощные сеялки СО-4,2, СУПО-6А, СЛС-12 и др.

Сеялка СО-4,2 предназначена для посева семян овощных культур на ровной, грядковой и гребневой поверхности с одновременным внесением минеральных удобрений. Основные части сеялки: катушечные семявысевающие 10 (рис. 9.8) и катушечно-штифтовые 3 туковысевающие аппараты, двухсекционный бункер, разделенный на туковую 6 и семенную 7 секции, полозовид-ные сошники, дисковые сошниковые секции, приводные колеса, механизм передач, маркеры, подножная доска и замок автосцепки. В семенной части бункера установлена ворошилка, а в туковой - шнек-нагнетатель. Для мелкосеменных культур над высевающими аппаратами устанавливают вставные бункеры. Шнеки и ворошилки подают семена и удобрения в приемные камеры высевающих аппаратов, которые сбрасывают их в туко- и семяпроводы 2, 11. Полозовидные 1 и дисковые 12 сошники заделывают удобрения и семена в почву раздельно , при этом удобрения на 2...Зсм глубже.

Ширина захвата сеялки 3,5...4,8 м, рабочая скорость до 10 км/ч, производительность 2,8...3,8 га/ч. Сеялку навешивают на трактор МТЗ-80 с помощью автосцепки СА-1.

Сеялка СУПО-6А предназначена для точного (пунктирного и гнездового) посева семян томатов, огурцов, перца, баклажанов, кабачков и капусты на ровной поверхности и грядках. Она оборудована пневматическими высевающими аппаратами и работает, как СУПН-8А. Ширина захвата 4,2 м, рабочая скорость 5...9 км/ч, производительность 2,1...3,8 га/ч. Сеялку агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4.

Полунавесная сеялка СЛС-12 (рис. 9.9) предназначена для точного высева лука-севка и рядового посева зубков чеснока на ровной и профилированной поверхности. Основные части сеялки: рама, бункер, высевающие аппараты, механизм передач, сошники, опорные колеса, маркеры, механизм подкатывания задних колес и редуктор. Высевающий аппарат представляет собой транспортерную цепь с закрепленными на ней специальными захватами (вилками) для севка.

При прохождении по неподвижному дну короба лишние луковицы скатываются в зону забора и в вилке остается по одной. Луковицы, придерживаемые гибким элементом, по сопровождающему кожуху выносятся к зоне сброса, где под действием собственной массы попадают в открытую борозду, образованную сошником.

Ширина захвата сеялки 4,2 м, рабочая скорость 5...8 км/ч, производительность 2,1 га/ч. Ее агрегатируют с тракторами тяговых классов 1,4 и 2.

КАРТОФЕЛЕПОСАДОЧНЫЕ И РАССАДОПОСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ

Сажалка картофеля навесная СН-4Б предназначена для рядовой посадки непророщенных клубней картофеля с одновременным внесением в борозды гранулированных минеральных удобрений. К ней прилагают два варианта сошников: для раздельного внесения удобрений ниже клубней с почвенной прослойкой (СН-4Б-1) и для каменистых почв (СН-4Б-2).

Сажалку выпускают для междурядий 70 см, при необходимости перестраивая на 60 см. Производительность в час чистой работы 1,3...1,7 га, ширина захвата при ширине междурядий 70 см составляет 2,8 м, при 60 см -2,4 м, рабочая скорость 4,8...6,3 км/ч. Расстояние между клубнями в рядке регулируется в пределах 0,2...0,4 м. Вместимость бункера для картофеля 180 кг, для удобрений 24 кг. Высаживают клубни массой 50...80 г. Привод рабочих органов от ВОМ трактора. Сажалку агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 с помощью автосцепки СА-1, классов 2 и 3 - СА-2. Обслуживает ее

(без загрузки) тракторист.

На базе СН-4Б выпускают полунавесные картофелесажалки КСМ-4А, КСМ-6А, КСМ-8 и др. Принцип работы большинства этих машин одинаков. Клубни вручную или загрузчиком засыпают в бункер 1 (рис. 9.10, а). Далее через регулируемое заслонкой окно в результате работы встряхивателя 26 и ворошителей 14 они поступают в питающий ковш 13. В ковше установлены угловой делитель и шнек 12, которые направляют картофель к ложечкам, закрепленным на вращающихся дисках высаживающих аппаратов. Клубень, захваченный ложечкой 1 (рис. 9.10, б), фиксируется пальцем зажима 4 и удерживается им до тех пор, пока ложечка не окажется над сошником. В это время хвостовик зажима отводит палец от ложечки, и клубень падает в корпус сошника 9 (рис. 9.10, а), а ложечка, проходя через рукав питающего ковша и слой картофеля, захватывает следующий клубень. Клубни из сошника попадают на дно борозды. В нее же по тукопроводу из ту-ковысевающего аппарата подаются минеральные удобрения. Каждая борозда при гребневой посадке заделывается сферическими дисками 6, при гладкой - боронками.

Сошники опираются на копирующие колеса 16 (с их помощью регулируют глубину посадки) и присоединяются к раме через параллелограмный механизм. Рама сажалки опирается на колеса 17. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора через карданный вал.

Для посадки рассады капусты, томатов, табака и других культур применяют рассадопосадочные машины СКН-6А, МРП-5,4 и др.

Ш
естирядная рассадопосадочная машина СКН-6А (рис. 9.11) образует в почве бороздки, укладывает в них рассаду, поливает ее водой и раствором удобрений, засыпает и уплотняет почву вокруг растений. Она состоит из посадочной части , навешиваемой на навесную систему трактора, и вспомогательных узлов, монтируемых на раме трактора.

При движении машины диски 5 вращаются. Их захваты 6 раскрываются при подходе к сажальщикам, которые с сидений обслуживают рассадопосадочные секции. Сажальщики кладут рассаду в захваты, и они автоматически закрываются. Сошник 4 раскрывает борозду, в которую по трубе поступает вода. Над бороздой захваты поочередно автоматически раскрываются, и рассада опускается в борозду. Почва засыпает ее, а катки 12 уплотняют почву по бокам посаженного растения. При междурядьях 60, 70 и 90 см используют шесть аппаратов, 80, 90 и 120 см - четыре. На тракторе закреплены стеллажи для ящиков с рассадой.

Кроме тракториста машину обслуживают двенадцать сажальщиков и три оправщика высаженной рассады. При посадке горшечной рассады в бригаду входят также два вспомогательных рабочих.

Производительность до 1,47 га/ч при ширине захвата 3,6...4,2 м и рабочей скорости до 3,5 км/ч. СКН-6А агрегатируют с тракторами тяговых классов 1,4, 2 и 3.

руктивной, частота вра-

щих дисков. Неправиль-

удобрений

щения дисков не соот-

но выбрано место пода-

необходимости от-

ветствует

технической

чи удобрений на разбра-

регулировать положение

характеристике

сывающие диски

туконаправителя

Прекратилась

Рассоединились

Очистить бункер, уда-

удобрений

подающего транспорте-

натянуть

транспортер.

Не допускается движе-

ние агрегата задним хо-

включении

привода транспортера

Подача удобрений

Проскальзывает

Проверить

давление

транспортером

прижимном

установленной

подающего транспорте-

ролике. Если оно мень-

дозы внесения

ше 0,3 МПа, подкачать

Неравномерная подача

Неравномерность

Равномерно

натянуть

удобрений транспорте-

транспортера.

транспортер.

Попадание в кузов по-

дить кузов от посторон-

сторонних предметов

них предметов

Машина МХА-7

Уменьшилась

На туконаправителях и

Очистить

поверхность

полосы рассева

лопатках дисков напрес-

туконаправителей

совались удобрения

дисков от удобрений

снизилась

тота вращения дисков

кость в бок гидросисте-

шасси. Проверить

герметичность

пневмосистемы,

ленные течи устранить

При работе

конвейера-

Заменить звенья на за-

питателя

возникают

питателя поломаны или

пасные или отрихтовать

рывки, удары ветвей,

деформированы

деформированные прут-

слышен стук

Натянуть

ветви конвей-

Осмотреть

наличии удалить посто-

ронних предметов

Чрезмерный

Недостаточное

Смазать согласно схемы

дукторов,

подшипнико-

ство смазки в

вых узлов

Редукторы

заливкой

до уровня

контрольной


		Подшипниковые узлы
		шприцеванием
В гидропневмосистему	В баке гидросистемы	Слить масло из гидро-
залито несколько сортов	шасси образовалась пе-	системы, заполнить но-
	на, при работе слышен	вым согласно ГОСТа.
	шум, понижена частота
	вращения дисков

9. МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ПЫЛЕВИДНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗВЕСТКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Значение и объём работ по известкованию почв возрастают из года в год. Особенно интенсивно проводится известкование по промышленной технологии с использованием пылевидных (аэрируемых) известковых материалов. Ежегодно известкуемые площади в нашей стране исчислялись миллионами гектаров. Для транспортировки и внесения пылевидных известковых удобрений промышленностью производятся специальные разбрасыватели на тракторной (РУП-8А, РУП-10) и автомобильной (АРУП-8) тяге.

9.1. Тракторный разбрасыватель пылевидных известковых удобрений РУП-8А

Эта машина (рис. 29) предназначена для транспортировки и пневматической выгрузки или рассева по поверхности почвы пылевидных известковых удобрений и фосфоритной муки. Машина представляет собой цистернуполуприцеп, агрегатируемую с тракторами Т-150К и К-701, оборудованными седельно-сцепным устройством и компрессорной установкой.

Технологический процесс работы машины осуществляется за счёт сжатого воздуха, подаваемого в цистерну или откачиваемого из неё компрессором. При разгрузке или рассеве удобрений воздух от компрессора поступает под аэроднище, расположенное внутри цистерны, вдоль нижней её части. Аэроднище представляет собой пористую перегородку из специальной ткани, пропускающей воздух и не пропускающей пылевидный материал, находящийся над ней в основной части цистерны. Пройдя через пористую перегородку, воздух насыщает (аэрирует) пылевидный материал и создаёт в цистерне избыточное давление. Аэрированное и приобретшее свойство текучести известковое удобрение под действием избыточного давления перемещается по наклонному аэроднищу к разгрузочному патрубку и вытесняется через запорное и распыливающее устройство. Распыливающее устройство осуществляет дозировку рассеваемого материала и обеспечивает равномерное распределение его по поверхности почвы. Гибкий рукав устройства позволяет в за-

висимости от направления ветра направлять рассеваемый поток удобрений вправо и влево от продольной оси агрегата, что исключает излишнюю запылённость в зоне работы агрегата. Доза внесения удобрений регулируется величиной дозирующего отверстия на распыливающем устройстве и скоростью перемещение агрегата по полю.

Рис. 29. Разбрасыватель пылевидных удобрений РУП-8А в агрегате с трактором К-700:

1 – трактор; 2 – фильтр очистки воздуха второй ступени; 3 – седельно-сцепное устройство; 4 – инерционно-маслянный фильтр (фильтр третьей ступени); 5 – люк; 6 – фильтр

очистки воздуха первой ступени; 7 – лестница с площадкой для обслуживания; 8 – рукав соединительный; 9 – рукав загрузочный; 10 – рукав загрузочный с соплом; 11 – штырь быстросъемный; 12 – цистерна; 13 – ось с колесами и рессорами; 14 – устройство разгрузочное; 15 – устройство запорное и распыливающее; 16 – устройство опорное; 17 – воздухораспределительный коллектор; 18 – компрессор; 19 – влагомаслоотделитель; 20 – рама

компрессора.

При необходимости машина РУП-8А может осуществлять операцию самозагрузки. Для этого компрессором из цистерны через систему фильтров откачивается воздух. Заборное сопло, соединённое с цистерной гибким шлангом, помещается в пылевидный материал и удерживается рабочим в определённом положении. При достижении в цистерне достаточного разряжения пылевидный материал через заборное сопло и гибкий шланг поступает в цистерну, постепенно заполняя её.

Наибольший производственный и экономический эффект разбрасыватель РУП-8А даёт, работая в поле при сравнительно небольших расстояниях до места заправки. В общем случае, удобрения к работающему в поле РУП8А должен доставлять автоцементовоз или АРУП-8.

7.3. Автомобильный разбрасыватель пылевидных известковых удобрений АРУП-8

Эта машина (рис.30) может выполнять те же операции, что и машина РУП-8А, однако его основное назначение заключается в перевозке удобрений и перегрузке их в тракторный агрегат. Лишь в условиях хорошей проходимости по полям целесообразно его использование на рассеве удобрений. В этом

случае работа осуществляется по прямоточной и экономичной технологической схеме: завод (или склад агрохимкомплекса) - поле.

Устройство цистерны-полуприцепа аналогично устройству цистерны РУП-8А. Компрессор РК-6 с необходимой арматурой смонтированы на раме седельного тягача ЗИЛ-130В1. Управление рабочими органами машины осуществляется из кабины водителя автомобиля. Основные технические данные по разбрасывателям РУП-8А и АРУП-8 представлены ниже. В настоящее время имеется модернизация этих машин, включающая доведение их грузовместимости до 10 т.

Рис.30. Автомобильный разбрасыватель АРУП-8 1 – тягач; 2 – цистерна-полуприцеп; 3 – загрузочный люк; 4 – загрузочный рукав с со-

плом; 5 – опорное устройство

Техническая характеристика машин

Грузоподъемность, кг
Производительность при дозе внесения 3,5
т/га, га/ч
Ширина захвата, м
Рабочая скорость, км/ч
Транспортная скорость, км/ч		в диапазоне
		скоростей
		трактора
Рабочее давление в цистерне, МПа
Рабочее разряжение в цистерне (вакуум),

Угол наклона цистерны в сторону выгрузки,


Пределы регулировки доз внесения, т/га
Неравномерность разбрасывания, %	не более 30	не более 30
Масса разбрасывателя без удобрений, кг
Габариты, мм

9.3. Машина для внесения пылевидных удобрений и извести РУП-14

Разбрасыватель РУП-14 предназначен для транспортировки и поверхностного внесения аэрируемых пылевидных удобрений (фосфоритной муки) и известковых материалов (известняковой муки, сланцевой золы и др.), а также для перевозки их в склады. Машина агрегатируется с трактором К-701.

Техническая характеристика
Производительность, т/ч
Грузоподъемность, т
Ширина полосы вносимых удобрений, м
Доза внесения удобрений, т/га
Вместимость цистерны, м3
Скорость, км/ч

транспортная
Масса, кг

Устройство и рабочий процесс

Разбрасыватель РУП-14 по конструктивному исполнению и принципу действия аналогичен разбрасывателю РУП-10 и отличается лишь повышенной грузоподъёмностью (14 т). Машина РУП-14 представляет собой цистер- ну-полуприцеп в агрегате с трактором К-701 (рис. 31), оборудованная компрессорной установкой 21 и седельно-сцепным устройством 23. В комплект цистерны-полуприцепа входят: цистерна 9, балансирная тележка 14 типа «тандем» с арочными шинами, камнеотделитель II, штанговое устройство 12, загрузочная труба 10, фильтр первой ступени 5, тормозная система 16, опорное устройство 17. Для контроля давления и вакуума в цистерне, а также уровня заполнения удобрений машина оснащена приборами электрооборудования и сигнализации.

Отделение крупных включений в фосфоритной муке, поступающей в цистерну разбрасывателя РУП-14 при её загрузке, производится через камнеотделитель (рис. 32). Он состоит из конического корпуса 1, основания 12, за-

грузочного патрубка 8 и сетки 17. В основании имеется штуцер 14 для подачи воздуха, аэрирующее устройство 13 и кран для слива конденсата. При загрузке удобрения проходят через сетку 17 камнеотделителя и попадают в цистерну, а крупные включения - на аэрирующее устройство, где происходит их накопление. На пористую перегородку аэрирующего устройства через штуцер 14 подаётся воздух, обдувающий падающие включения и улучшающий транспортировку материала, поступающего в цистерну. При забивании сетки 17 камнеотделителя с помощью эксцентрикового механизма открывают крышку 4, вынимают сетку и очищают её.

Рис. 31. Разбрасыватель РУП-14 в агрегате с трактором К-701:

1 – рукав; 2 – соединительный рукав; 3 – аварийный кран; 4 – крышка люка; 5 – фильтр первой ступени; 6 – датчик массы; 7 – загрузочный рукав; 8 – разгрузочный рукав; 9 – цистерна; 10 – загрузочная труба; 11 – камнеотделитель; 12 – штанговое устройство; 13 – запорное устройство; 14 – балансирная тележка; 15, 19 – краны; 20 – лестница; 21 – компрессорная установка; 22 – обратный клапан; 23 – седельно-сцепное устройство; 24 –

блок управления.

Рассев фосфоритной муки осуществляют пневматическим способом. Воздух, необходимый для рассева, поступает через пористую ткань, псевдоожижает пылевидный материал, придавая ему свойства текучести, и создаёт одновременно избыточное давление в цистерне. При достижении давления в цистерне 0,12 МПа, гидроцилиндром открывается запорное устройство, через которое материало-воздушная смесь попадает в штанговое распределительное устройство (рис. 32б). Штанговое устройство состоит из трёх трубчатых штанг: центральной 10 и двух боковых 4, внутри которых расположены аэраторы. В нижней части штанг с помощью быстросъёмных зажимов закреплены дозирующие шайбы, имеющие калибровочные отверстия различного диаметра для обеспечения внесения заданной дозы фосфоритной муки, которую регулируют поворотом шайб и установкой одного из отверстий шайбы соосно отверстиям трубчатых штанг.

Пылевидный материал, проходящий через дозирующие шайбы, с помощью гибких рукавов 5 подаётся в гасители потока 6 и рассеивается лентой. Гасители способствуют уменьшению пыления материала при распределении его по поверхности почвы.

Рис. 32. Камнеотделитель и штанговое устройство разбрасывателя РУП-14:

а – камнеотделитель: 1 – конический корпус; 2 – эксцентрик; 3 – рычаг; 4 – крышка; 5 – скоба; 6 – ручка; 7 – палец; 8 – загрузочный патрубок; 9– заглушка; 10 – рычаг; 11 – установочный винт; 12 – основание; 13 – аэрирующее устройство; 14 – штуцер; 15 – шарнир;

16 – кронштейн; 17 – сетка;

б – штанговое устройство: 1 – подпружиненная растяжка; 2 – винтовой механизм; 3 – ролик; 4 – боковая штанга; 5 – гибкий рукав; 6 – гаситель потока; 7 – зажим; 8 – планка; 9 –

трос; 10 – центральная штанга.

При использовании разбрасывателей РУП-10 и РУП-14 уменьшается неравномерность распределения фосфоритной муки по рабочей ширине захвата до 13...25%, исключаются пылеобразования фосфоритной муки и загрязнение окружающей среды, повышается производительность труда в 1,2, 1,3 раза по сравнению с РУП-8.

10. Подготовка машин для внесения пылевидных удобрений и мелиорантов к работе

Пылевидные удобрения и мелиоранты транспортируют и вносят пнев-

матическими машинами АРУП-8, РУП-8, РУП-14 и РУП-10.

Подготовка к работе. Комплектуют агрегаты, проверяет техническое состояние всех сборочных единиц и механизмов, опробуют их в работе, настраивают агрегат на заданные условия.

Агрегатирование. Машину АРУП-8 составляют из седельного автотягача ЗИЛ-441510 и цистерны-полуприцепа, в которую загружают не более 7 т удобрений.

Машину РУП-8 агрегатируют с переоборудованным трактором Т-150К или К-701. Трактор Т-150К переоборудуют в такой последовательности: снимают механизм навески трактора; располагают на раме последнего компрессорную установку, седельное устройство и соединительные рукава пневмосистемы; монтируют детали гидросистемы; переставляют колёса трактора на колею 1860 мм; при необходимости регулируют редуктор вала отбора мощности на частоту вращения 1000 мин-1 . Переоборудование трактора К-701 для работы с машиной РУП-8 заключается в следующем: снимают механизм навески трактора, монтируют на раме компрессорную установку и седельное устройство; соединяют рукава пневмо- и гидросистемы.

При агрегатировании машины РУП-14 с трактором К-701 снимают механизм навески трактора и монтируют седельное устройство на заднюю полураму. Оборудуют трактор переходной опорой, на которой закрепляют раму компрессорной установки. Устанавливают в кабине блок и табличку управления.

Цистерну-полуприцеп присоединяют к трактору в следующем порядке. Располагают переднюю часть цистерны по высоте таким образом, чтобы при сцепке передняя кромка опорного места попала на салазки или седло трактора. Соединительные рукава и пучок проводов электрооборудования подвешивают так, чтобы они не мешали сцепке. Тормозят цистерну стояночным тормозом и поворачивают в сторону предохранитель саморасцепки. Переводят рукоятку седельно-сцепного устройства в крайнее переднее положение, фиксируемое защёлкой запорного кулака. Подают трактор задним ходом на малой скорости так, чтобы шкворень цистерны попал между скошенными концами седла. Убеждаются в том, что рукоятка заняла крайнее заднее положение, шток кулака не выступает за передний торец седла и предохранитель саморасцепки опущен. Поднимают опорное устройство цистерны-полуприцепа в верхнее положение и закрепляют.

Открывают защитные крышки головок пневмосистемы трактора и цис- те-рны-полуприцепа. Открывают разобщительный кран пневмосистемы трактора, расположив его рукоятку вдоль корпуса крана. Вставляют вилку электропроводки цистерны в штепсельную розетку трактора. Присоединяют рукав пневмосистемы цистерны-полуприцепа к влагомаслоотделителю компрессорной установки.

Гидравлические рукава управления машины РУП-8 соединяют с запор- но-распыливающим устройством. На машине РУП-14 соединяют гидросис-

темы трактора К-701 и цистерныполуприцепа.

Проверка технического состояния. После комплектования агрегата проверяют затяжку всех резьбовых соединений, надёжность крепления рабочих органов для внесения удобрений, компрессорной установки, седельного устройства, рукавов и других составных частей цистерны-полуприцепа.

Смазывают машины согласно схеме. Доливают масло в бачок и фильтр компрессора, вакуум-насоса в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Проверяют натяжение приводных ремней компрессорной установки и подтягивают их, если стрела прогиба превышает 14 мм, опробуют систему звуковой и световой сигнализации цистерны-полуприцепа, сигналы поворота, стоп-сигнал, габаритные огни и сигнал датчика уровня удобрений в цистерне. При помощи шинного манометра определяет давление воздуха в шинах цис- терны-полуприцепа и при необходимости доводят его у машин РУП-8 и АРУП-8 до 0,48 МПа, а у машины РУП-14 с арочными винами - до 0,18 МПа.

Проверяют работу стояночного тормоза цистерны-полуприцепа РУП14, вращая штурвал против хода часовой стрелки, и при необходимости регулируют длину тросов, соединяющих рычаги тормозных камер с траверсой. Аналогичную проверку и регулировку проводят на машине РУП-8.

Проверяют лёгкость вращения колес цистерны-полуприцепа, подняв её домкратом. При необходимости устраняют причину торможения или качения, отрегулировав подшипники ступиц колёс.

Опробование в работе механизмов машин

Вначале проверяют действие пневматических тормозов цистерны полуприцепа и, если ход штока тормозных камер превышает 25 мм у машины РУП-14 и 40 мм у машины РУП-8, регулируют тормоза в такой последовательности: поднимают домкратом одно колесо полуприцепа; поворачивают червяк разжимного кулака до касания тормозных накладок диска барабана; поворачивают червяк разжимного кулака в обратную сторону на три щелчка, что соответствует при торможении машины ходу штока 15...25 мм (разность хода штоков тормозных камер не должна превышать 5 мм для РУП-14 и 8 мм - для РУП-8).

После регулировки проверяет исправность действия тормозов на ходу и одновременность торможения колёс. При обнаружении замасливания тормозных накладок снимают колёса и ступицы, оценивают состояние резиновых уплотнений ступицы, очищают отражатели, тормозные накладки промывают керосином и протирают жёсткой щёткой.

Проверяют поворот, закрытие и открытие запорно-распыливающего устройства машин АРУП-8 и РУП-8. Поворот пневмотранспортного рукава с распыливающим наконечником 9 (рис. 33) в крайних положениях штока силового цилиндра 5 должен составлять 180 15 . При несоблюдении указанного требования подбирают длину пневмотранспортного рукава и обеспечива-

ют свободный поворот оси 7 с закрепленным на ней распыливающим наконечником 9.

Рис. 33. Регулировка запорнораспыливающего устройства машин РУП-8 и АРУП-8:

1 – тяга пережимного механизма; 2 – пережимной ролик; 3 – гибкий рукав; 4 и 5– силовые цилиндры; 6 – пневмотранспортный рукав; 7 – ось; 8 – болт; 9– распыливающий наконечник; 10 – барашковая гайка; 11 – дозирующая заслонка.

Закрытие и открытие запорно-распыливающего устройства проверяют в крайних положениях штоков силовых цилиндров 4 и 5. В закрытом положении ролики 2 должны воздействовать на гибкий рукав 3 таким усилием, чтобы обеспечить его герметичность в месте пережима при избыточном давлении сжатого воздуха в цистерне машины до 0,12 МПа. Усилие пережимания роликами 2 гибкого рукава 3 регулируют при помощи тяги 1. Аналогичным образом опробуют и регулируют пережимное запорно-распыливающее устройство машины РУП-14.

В машине РУП-14 при помощи силовых цилиндров проверяют перевод боковых секции штанги из транспортного положения в рабочее и обратно, положение боковых секций относительно поверхности поля, плотность их соединения с центральной секцией, надёжность фиксации боковых секций в транспортном положении, укладку тукопроводов вдоль штанги, плотность соединения воронки тукопровода со штангой.

Положение боковых секций штанги относительно поверхности поля регулируют, натягивая растяжку при помощи винтового механизма.

Если тукопроводы подтягиваются тросами при переводе в транспортное положение, то проверяют в рабочем положении штанги число витков троса в ячейках блок-барабана. Если тросы ослаблены, освобождают от зажимов их концы, соединенные с планкой, а затем натягивают тросы и вновь закрепляют зажимы.

При недостаточной плотности соединения воронки с выходными отверстиями штанги регулируют быстросъёмный зажим при помощи гаек. На машинах АРУП-8 и РУП-8 открывают пробковый кран 7(рис. 34) коллектора цистерны 1 и пережимной затвор запорно-распыливающего устройства 9 при отсутствии удобрений в цистерне. Включают компрессор и проверяют его

Разбрасыватели типа РУМ-8, 1-РМГ-4, СТТ-10 и другие применяют для разбрасывания минеральных и слабопылящих известковых удобрений.

Рис. 8.3. Туковысевающие аппараты:

а - тарельчатый; б- дисковый; 1 - сводоразрушающее приспособление; 2 - сбрасыватель; 3 - щит; 4- тарелка

Кузов опирается на подрессоренное ходовое устройство. За кузовом установлен тукоделитель 10, который направляет поток удобрений на два разбрасывающих диска.

Рис. 8.4. Машина 1-РМГ-4:

а - технологическая схема; 6- схема тукоделите-ля; 1 - кузов; 2 - транспортер; 3- гидроцилиндр; 4- дозирующее устройство; 5, 12~х>ъз- брасывающие диски; 6 - ветрозащитное устройство; 7- пневматический ролик; 8- ходовое колесо; 9- опора прицепа; 10 - тукоделитель; 11 - шарнирная внутренняя стенка; 13 - лопатка

Дозы внесения тука (100...5000 кг/га) регулируют изменением скорости движения транспортера и дозирующей заслонкой. Равномерность рассева устанавливают перемещением тукоделителя вдоль кузова и поворотом внутренних стенок лотков. Ширина полосы разбрасывания 6...14 м, рабочая скорость 6...10 км/ч. Машину 1-РМГ-4 агрегатируют с трактором тягового класса 1,4.

Рис. 8.5. Схема автомобиля-разбрасывателя пылевидных удобрений АРУП-8:

Разгрузка цистерны происходит за счет аэрации материала воздушным потоком. Для этого в нижней ее части смонтировано аэроднище. Воздух, нагнетаемый компрессором 15, через влагомаслоотделитель 18 и систему клапанов по трубопроводу 2 поступает в аэроднище и через его пористую перегородку - в цистерну. Проходя через материал, он аэрирует его. Благодаря этому материал приобретает свойства жидкости. Под действием давления в цистерне и благодаря наклону ее на 7° в сторону разгрузки материал стекает к разгрузочному патрубку и поступает в распиливающее устройство 11. Количество материала регулируют в пределах 1...6 т/га, перекрывая с помощью роликов и пневмоцилиндра выгрузную щель.

Рассеиватель минеральных удобрений РУ-7000 предназначен для транспортирования и поверхностного внесения твердых минеральных удобрений, известковых материалов и химических мелиорантов. Машина имеет привод подающего транспортера как от колеса машины, что обеспечивает синхронизацию подачи рабочего продукта от скорости движения машины, так и от ВОМ трактора.

Удобрение почв – важный процесс в сельском хозяйстве, это значительно увеличивает общую урожайность и уменьшает количество сорных растений. Для правильного внесения удобрения используют специальные механизмы – разбрасыватели. И В данной статье мы рассмотрим один из них.

Разбрасыватель пылевидных удобрений РУП-8

Его используют для самозагрузки (пневматическим способом), транспортировки, пневматической выгрузки и рассева по поверхности почвы пылевидных минеральных удобрений, извести и гипса.

Схема устройства РУП-8

Для начала приведем полную схему данного механизма и дадим к ней пояснение.

1 - трактор; 2 - рама компрессора; 3 - компрессор; 4 - влагомаслоотделитель; 5 - воздухораспределительный коллектор; 6 - опорное устройство; 7 - запорно-распыляющее устройство; 8 - загрузочное устройство; 9 - ось; 10 - цистерна; 11 - быстросъемный штырь; 12 - загрузочный рукав, с соплом; 13 - загрузочный рукав; 14 - соединительный, рукав; 15 - лестница; 16 - фильтр первой ступени; 17 - сигнализатор; 18 - люк; 19 - фильтр третьей ступени; 20 - седельное устройство; 21 - фильтр второй ступени.

Он состоит из трактора-тягача 1 с седельно-сцепным устройством 20 и компрессорной установкой, включающей в себя компрессор 3, влагомаслоотделитель 4 и три фильтра для очистки запыленного воздуха: первой ступени -16, второй - 21 и третьей - 19.

Фильтр первой ступени установлен внутри цистерны 10, второй - спереди цистерны над седельным устройством, третьей - на корпусе компрессора. Компрессорная установка расположена на тракторе и приводится в действие от его BOM. При загрузке компрессор работает в режиме вакуума (разрежения), а при разгрузке - в режиме нагнетания.

Цистерна 10 - цилиндрической формы, наклонена назад на угол 8… 10°. На ней сверху имеется загрузочный люк 18, герметично закрываемый крышкой. Рядом с люком установлен аварийный кран для быстрого выпуска воздуха. На заднем днище цистерны расположены загрузочное 8 и запорно-распыливающее 7 устройства.

Распыливающее устройство представляет собой гибкий рукав с наконечником, поворачивающийся с помощью гидроцилиндра в горизонтальной плоскости. Подачу удобрений в наконечник перекрывают краном, который приводится также гидроцилиндром. Оба цилиндра питаются от гидросистемы трактора.Внутри цистерны установлены сигнализатор 17 уровня удобрений и аэроднище (пористая перегородка, расположенная внизу цистерны). Через последнее подается в цистерну сжатый воздух, струи которого разрыхляют материал и придают ему текучесть.

Удобрение засасывается в цистерну через загрузочное устройство 8 и рукав 12 за счет разрежения (до 0,07 МПа), создаваемого компрессором.Для разгрузки разбрасывателя воздух от компрессора 3 подается в цистерну 10 через воздухораспределительный коллектор 5, состоящий из крана, предохранительного и перепускного клапанов, создавая там давление до 0,1 МПа.При отцепке от трактора цистерну устанавливают на опорное устройство 6.

Подготовка к работе

Для этого необходимо выполнить следующие пункты:

Перекрыть краны пневмосистемы;

отъединить рукав, соединяющий влагомаслоотделитель 4 с воздухораспределительным коллектором 5;

подключить загрузочный рукав 12 с заборным соплом к загрузочному устройству 8;

соединить рукавом фильтр второй ступени 21 с фильтром первой ступени 16;

установить сигнализатор 17 уровня загрузки в рабочее положение и включают ВОМ трактора;

при достижении разрежения в цистерне 0,03…0,04 МПа погружают заборное сопло рукава 12 в слой загружаемого материала.

При этом воздух, который отсасывается из цистерны с помощью компрессора, очищается в специальных фильтрах 16 и 21, проходит влагомаслоотделитель 4 и выбрасывается в атмосферу, а загружаемый материал засасывается в цистерну через загрузочный рукав 12.

Перед разбрасыванием соединяют всасывающую полость компрессора 3 с атмосферой через фильтр третьей ступени 19 (открывают крышку на фильтре), а нагнетательную полость - с цистерной 10 (с пространством под аэроднищем) через влагомаслоотделитель 4, воздуховод и воздухораспределительный коллектор 5; открывают кран запорно-распыливающего устройства 7 и включают компрессор.

Нагнетаемый компрессором воздух поступает под аэроднище цистерны, проходит через слой пылевидного материала, аэрирует его и придает ему текучесть. Материал стекает к разгрузочному патрубку и через кран поступает в распыливающий наконечник. Для лучшего распределения удобрений и устранения забивания наконечника к нему подводится дополнительный поток воздуха через перепускной клапан и воздуховод.

Давление в цистерне при разгрузке должно быть не ниже 0,1 МПа; его можно контролировать по манометру.Норму внесения удобрений регулируют дозирующей заслонкой, установленной в выходном канале распыливающего наконечника.

Технические характеристики РУП-8

Приведем характеристики в виде таблице